一种电感器自动点胶机的制作方法

1.本实用新型涉及电感电子设备制造技术领域，特别涉及一种电感器自动点胶机。


背景技术：

2.随着电子信息技术的发展，电感器被大量采用，而在电感器的生产过程中，需要将胶水涂到电感器上实现产品粘合，市面上的涂胶装置通常包括点胶管、储胶筒和控制开关，点胶管连接储胶筒，在涂胶的过程中，使用者手握点胶管并将点胶管的管口对准电感器，接着，按下控制开关后，使得储胶筒排出胶水至点胶管，胶水从点胶管管口挤出至电感器中从而实现粘合，整个过程中，因为电感器体积较小，使用者需要按个人经验寻找涂胶位置，人工成本高，效率低下，涂胶位置精度低，并且，点胶管处的温度往往过高，容易造成涂胶不均，影响产品质量。


技术实现要素：

3.本实用新型目的在于提供一种电感器自动点胶机，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。
4.本实用新型解决其技术问题的解决方案是：工作台，其上设置有龙门架；移动机构，其设置在所述龙门架上并位于所述工作台的上方供胶组件，其包括点胶端点胶针筒出胶装置，所述出胶装置设置在所述移动机构上，所述出胶装置包括具有点胶端的点胶针筒点胶针筒移动机构；上料装置，其包括盛放板，所述盛放板上具有多个容纳槽，多个所述容纳槽沿水平方向排列，所述移动机构可带动所述点胶针筒沿所述容纳槽的排列方向来回移动，所述移动机构还可带动所述点胶针筒在所述容纳槽的上方进行上下移动，使得所述点胶端可对所述容纳槽内的工件涂胶；恒温组件，其包括恒温罩和散热装置，所述恒温罩包覆于所述点胶针筒的外壁，所述散热装置设置在所述恒温罩上。
5.该技术方案至少具有如下的有益效果：开始进行点胶时，恒温罩对点胶针筒进行保温加热，散热装置则加快恒温罩的表面散热，移动机构带动点胶针筒沿上料棒的长度方向，进行上下方向的移动，使得点胶端对上料棒的一个容纳槽内的工件上胶后，移动机构带动点胶端向上移动，并向下一个容纳槽的方向进行移动，移动至对应位置后，移动机构带动点胶端向下移动，实现自动点胶，使得在一次的开机过程中，可以对多个工件进行点胶水，降低人力成本，同时，在点胶的过程中，恒温组件可以保证点胶针筒内胶水的温度恒定，从而保证吐出胶水一致性，并且，多个容纳槽使得多个工件可以相互定位，因此在点胶过程中免去了人工确认工件点胶位置的时间，提高工作效率，提高了点胶精度，提高产品质量。
6.作为上述技术方案的进一步改进，还包括直线驱动机构，所述直线驱动机构设置在所述工作台上，所述上料装置设置在所述直线驱动机构上，所述上料装置还包括上料棒，所述容纳槽设置在所述上料棒的顶面，多个所述容纳槽沿所述上料棒的长度方向排列，多个所述上料棒相互平行并设置在所述盛放板的顶面，所述直线驱动机构可带动所述上料装置沿多个所述上料棒的设置方向进行来回移动。当对一个上料棒内的工件完成点胶后，直
线驱动机构控制整个上料装置沿多个上料棒的设置方向，进行来回移动，使得下一个待点胶的上料棒移动至移动机构下方，并进行点胶，提高工作效率，减少上料、下料次数，方便工人作业。
7.作为上述技术方案的进一步改进，所述上料棒的两端分别设有第一通孔和第二通孔，所述盛放板的顶面设有分别与所述第一通孔和所述第二通孔的位置相对应的多个连接孔，所述第一通孔的形状为圆形，所述第二通孔的形状为槽型。连接孔的位置均与第一通孔和第二通孔的位置相对应，使得上料棒的一端，通过一个定位销穿过第一通孔和一侧连接孔实现定位，而上料棒的另一端，通过另一个定位销穿过第二通孔和另一侧的连接孔实现定位，保证上料棒在水平方向上，相对于盛放板完全定位，结构简单、稳定，而且第二通孔呈槽型，提高上料棒的，防止加工精度影响装配，降低加工成本，并且起到防呆的作用，方便工人作业。
8.作为上述技术方案的另一种改进，所述上料棒的顶面设有条形长槽，所述条形长槽沿所述上料棒的长度方向设置，所述条形长槽连通于多个所述容纳槽的一侧边。条形长槽沿上料棒的长度方向设置，并且连通多个容纳槽的一侧边，使得对上料棒进行加工时，刀具可以对多个容纳槽进行一次成型，无须将刀具抬至高于上料棒顶面的位置后，移动至下一个容纳槽并下降从而进行加工，减少刀具移动路径，方便加工，提高生产效率，并且工作人员可以通过条形长槽的槽口翘出电感器工件，方便取出。
9.作为上述技术方案的另一种改进，所述移动机构包括左右驱动滑台和上下驱动滑台，所述左右驱动滑台设置在所述龙门架上，所述左右驱动滑台设置在所述上下驱动滑台上，所述左右驱动滑台可驱动所述上下驱动滑台进行左右运动，所述上下驱动滑台上设有安装板，多个所述出胶装置沿所述上料棒的长度方向设置在所述安装板上，所述上下驱动滑台可驱动所述出胶装置的点胶针筒进行上下运动。多个点胶针筒同时对上料棒上的工件进行点胶，提高点胶效率。
10.作为上述技术方案的进一步改进，所述出胶装置的数量为两个，所述容纳槽的数量为2n个，以所述容纳槽一侧数起的第一个所述容纳槽与第(n+1)个所述容纳槽之间的距离为设置长度，两个所述点胶针筒的点胶端之间的距离等于所述设置长度。两个点胶针筒的点胶端分别对一个上料棒的2n个容纳槽进行n次的点胶，即可完成对一个上料棒的加工，降低设备成本，相对于只设置一个点胶针筒，可减少一半的生产时间，提高生产效率。
11.作为上述技术方案的另一种改进，所述出胶装置还包括第一调节滑台，所述第一调节滑台设置在所述安装板上，所述点胶针筒设置在所述第一调节滑台上，所述第一调节滑台可对所述点胶针筒沿所述上料棒的长度方向进行来回调节，所述第一调节滑台也可对所述点胶针筒进行上下调节。使用者可以根据上料棒上多个容纳槽的间距，或者根据不同电感器的实际高度，通过第一调节滑台，分别对多个点胶针筒沿上料棒的长度方向进行来回调节，以及也可对点胶针筒进行上下调节，方便涂胶，提高适用性，提高适用范围。
12.作为上述技术方案的另一种改进，所述供胶组件还包括储胶罐和供胶管，所述供胶管的两端分别连接所述储胶罐和所述点胶针筒，所述供胶管上设有调节泵。储胶罐内的胶水通过调节泵的作用下，依次流入供胶管和点胶针筒内，可以控制胶水的挤出量，提高适用性。
13.作为上述技术方案的另一种改进，所述散热装置包括散热片和散热扇，所述散热
片设置在所述恒温罩的侧壁上，所述散热扇嵌在所述散热片内。加热罩不断为点胶针筒内的胶水进行加热，保持胶水可以顺利从点胶端中流出，并且通过散热片和散热扇，散热片提高散热面积，散热扇提高散热速度，散热片和散热扇的结合可以防止胶水温度过热从而导致胶水流动性产生变化，保证了点胶针筒内胶水的温度恒定，从而保证吐出胶水一致性，提高点胶精度。
14.作为上述技术方案的另一种改进，所述上料装置还包括第二调节滑台，所述第二调节滑台设置在所述直线驱动机构上，所述盛放板设置在所述第二调节滑台上，所述第二调节滑台可带动所述盛放板进行水平方向上的任意调节。第二调节滑台可带动盛放板相对于水平方向进行左右、前后及角度旋转的调节，方便调节，提高适用性。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
16.图1是本实用新型一实施例提供的电感器自动点胶机的结构图；
17.图2是本实用新型一实施例提供的电感器自动点胶机的局部细节结构图；
18.图3是本实用新型一实施例提供的电感器自动点胶机的局部结构图。
19.附图中：110-工作台、111-龙门架、120-移动机构、130-上料棒、140-盛放板、141-连接孔、150-第一调节滑台、160-第二调节滑台、170-点胶针筒、210-容纳槽、220-第二通孔、230-条形长槽、410-散热片、420-散热扇、430-点胶端、440-恒温罩。
具体实施方式
20.以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少连接辅件，来组成更优的连接结构。本实用新型中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
23.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理
解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
24.参照图1、图2和图3，电感器自动点胶机包括一种电感器自动点胶机，包括：工作台110，其上设置有龙门架111；移动机构120，其设置在龙门架111上并位于工作台110的上方；供胶组件，其包括出胶装置，出胶装置设置在移动机构120上，出胶装置包括具有点胶端430的点胶针筒170；上料装置，其包括盛放板140，盛放板140上具有多个容纳槽210，多个容纳槽210沿水平方向排列，移动机构120可带动点胶针筒170沿容纳槽210的排列方向来回移动，移动机构120还可带动点胶针筒170在容纳槽210的上方进行上下移动，使得点胶端430可对容纳槽210内的工件涂胶；恒温组件，其包括恒温罩440和散热装置，恒温罩440包覆于点胶针筒170的外壁，散热装置设置在恒温罩440上。具体的，开始进行点胶时，恒温罩440对点胶针筒170进行保温加热，散热装置则加快恒温罩440的表面散热，移动机构120带动点胶针筒170沿上料棒130的长度方向，进行上下方向的移动，使得点胶端430对上料棒130的一个容纳槽210内的工件上胶后，移动机构120带动点胶端430向上移动，并向下一个容纳槽210的方向进行移动，移动至对应位置后，移动机构120带动点胶端430向下移动，实现自动点胶，使得在一次的开机过程中，可以对多个工件进行点胶水，降低人力成本，同时，在点胶的过程中，恒温组件可以保证点胶针筒170内胶水的温度恒定，从而保证吐出胶水一致性，并且，上料棒130的多个容纳槽210使得多个工件可以相互定位，因此在点胶过程中免去了人工确认工件点胶位置的时间，提高工作效率，提高了点胶精度，提高产品质量。
25.为进一步提高点胶效率，在一些实施例中，该电感器自动点胶机还包括直线驱动机构，直线驱动机构设置在工作台110上，上料装置设置在直线驱动机构上，上料装置还包括上料棒130，容纳槽210设置在上料棒130的顶面，多个容纳槽210沿上料棒130的长度方向排列，多个上料棒130相互平行并设置在盛放板140的顶面，直线驱动机构可带动上料装置沿多个上料棒130的设置方向进行来回移动。当对一个上料棒130内的工件完成点胶后，直线驱动机构控制整个上料装置沿多个上料棒130的设置方向，进行来回移动，使得下一个待点胶的上料棒130移动至移动机构120下方，并进行点胶，提高工作效率，减少上料、下料次数，方便工人作业，并且，上料装置在工作台110上来回移动，而移动机构120带动点样针筒沿多个上料棒130设置方向进行来回移动，可以减少点样针筒的晃动，提高安装稳定性，提高点样精度。实际上，直线驱动机构可以为第三电动丝杆滑台，盛放板140则设置在第三电动丝杆滑台上。
26.而且，在一些实施例中，上料棒130的两端分别设有第一通孔和第二通孔220，盛放板140的顶面设有分别与第一通孔和第二通孔220的位置相对应的多个连接孔141，第一通孔的形状为圆形，第二通孔220的形状为槽型。连接孔141的位置均与第一通孔和第二通孔220的位置相对应，使得上料棒130的一端，通过一个定位销穿过第一通孔和一侧连接孔141实现定位，而上料棒130的另一端，通过另一个定位销穿过第二通孔220和另一侧的连接孔141实现定位，保证上料棒130在水平方向上，相对于盛放板140完全定位，结构简单、稳定，而且第二通孔220呈槽型，提高上料棒130的，防止加工精度影响装配，降低加工成本，并且起到防呆的作用，方便工人作业。实际上，可以是在盛放板140的顶面设有与上料棒130侧壁形状一致的槽，使得上料棒130可以直接放置在盛放板140上并实现定位，定位方便，无须使用其他小零件进行定位。
27.另外，在一些实施例中，为了方便上料棒130的加工，上料棒130的顶面设有条形长槽230，条形长槽230沿上料棒130的长度方向设置，条形长槽230连通于多个容纳槽210的一侧边。条形长槽230沿上料棒130的长度方向设置，并且连通多个容纳槽210的一侧边，使得对上料棒130进行加工时，刀具可以对多个容纳槽210进行一次成型，无须将刀具抬至高于上料棒130顶面的位置后，移动至下一个容纳槽210并下降从而进行加工，减少刀具移动路径，方便加工，提高生产效率，并且工作人员可以通过条形长槽230的槽口翘出电感器工件，方便取出。
28.实际上，为了提高点胶效率，在一些实施例中，移动机构120包括左右驱动滑台和上下驱动滑台，左右驱动滑台设置在龙门架111上，左右驱动滑台设置在上下驱动滑台上，左右驱动滑台可驱动上下驱动滑台进行左右运动，上下驱动滑台上设有安装板，多个出胶装置沿上料棒130的长度方向设置在安装板上，上下驱动滑台可驱动出胶装置的点胶针筒170进行上下运动。多个点胶针筒170同时对上料棒130上的工件进行点胶，提高点胶效率。并且，在一些实施例中，出胶装置的数量为两个，容纳槽210的数量为2n个，以容纳槽210一侧数起的第一个容纳槽210与第(n+1)个容纳槽210之间的距离为设置长度，两个点胶针筒170的点胶端430之间的距离等于设置长度。两个点胶针筒170的点胶端430分别对一个上料棒130的2n个容纳槽210进行n次的点胶，即可完成对一个上料棒130的加工，降低设备成本，相对于只设置一个点胶针筒170，可减少一半的生产时间，提高生产效率。另外，在一些实施例中，出胶装置还包括第一调节滑台150，第一调节滑台150设置在安装板上，点胶针筒170设置在第一调节滑台150上，第一调节滑台150可对点胶针筒170沿上料棒130的长度方向进行来回调节，第一调节滑台150也可对点胶针筒170进行上下调节。使用者可以根据上料棒130上多个容纳槽210的间距，或者根据不同电感器的实际高度，通过第一调节滑台150，分别对多个点胶针筒170沿上料棒130的长度方向进行来回调节，以及也可对点胶针筒170进行上下调节，方便涂胶，提高适用性，提高适用范围。实际上第一调节滑台150可以包括：沿左右方向移动的第一滑台，和沿上下方向移动的第二滑台，第一滑台设置在安装板上，第二滑台设置在第一滑台上，点胶针筒170设置在第二滑台上。
29.另外，在一些实施例中，供胶组件还包括储胶罐和供胶管，供胶管的两端分别连接储胶罐和点胶针筒170，供胶管上设有调节泵。储胶罐内的胶水通过调节泵的作用下，依次流入供胶管和点胶针筒170内，可以控制胶水的挤出量，提高适用性。
30.此外，为了保证点胶针筒170内温度的恒定，在一些实施例中，散热装置包括散热片410和散热扇420，散热片410设置在恒温罩440的侧壁上，散热扇420嵌在散热片410内。加热罩不断为点胶针筒170内的胶水进行加热，保持胶水可以顺利从点胶端430中流出，并且通过散热片410和散热扇420，散热片410提高散热面积，散热扇420提高散热速度，散热片410和散热扇420的结合可以防止胶水温度过热从而导致胶水流动性产生变化，保证了点胶针筒170内胶水的温度恒定，从而保证吐出胶水一致性，提高点胶精度。
31.实际上，在一些实施例中，上料装置还包括第二调节滑台160，第二调节滑台160设置在直线驱动机构上，盛放板140设置在第二调节滑台160上，第二调节滑台160可带动盛放板140进行水平方向上的任意调节。第二调节滑台160可带动盛放板140相对于水平方向进行左右、前后及角度旋转的调节，方便调节，提高适用性。实际上，第二调节滑台160可以包括：第三滑台和，与第三滑台相互垂直方向调节的第四滑台，以及旋转滑台，实际的安装顺
序可以是，第三滑台设置在直线驱动机构上，第四滑台设置在第三滑台上，旋转滑台设置在第四滑台上，盛放板140设置在旋转滑台上。
32.以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本实用新型并不限于实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。