一种植物多糖纯化加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及制糖工业技术领域，具体涉及一种植物多糖纯化加工装置。


背景技术：

2.目前在对红薯中的淀粉多糖进行加工提纯的过程中，是先将红薯搅碎，然后经过过滤提纯，然而由于现有的装置无法对红薯进行充分的粉碎，导致在提取淀粉时，容易掺杂一些原料杂质，不仅降低了淀粉的纯度，还浪费了原料。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种植物多糖纯化加工装置，旨在解决现有技术中的现有的装置无法对红薯进行充分的粉碎，导致在提取淀粉时，容易掺杂一些原料杂质，不仅降低了淀粉的纯度，还浪费了原料的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供一种植物多糖纯化加工装置，其特征在于，包括混合罐、搅拌组件和粉碎过滤组件；所述混合罐具有进料口，所述进料口位于所述混合罐的一侧，并与所述混合罐内部贯通，所述搅拌组件与所述混合罐转动连接；所述粉碎过滤组件包括第一电机、第一轴杆、粉碎刀具和碾碎构件，所述第一电机与所述混合罐固定连接，并位于所述混合罐靠近所述进料口的一侧，所述第一轴杆与所述第一电机的输出轴固定连接，并位于所述第一电机的输出轴一端，且伸入所述混合罐内部，所述粉碎刀具与所述第一轴杆固定连接，并与所述混合罐转动连接，且位于所述第一轴杆的外侧，所述碾碎构件与所述混合罐转动连接。
5.通过所述第一电机输出轴转动，带动所述第一轴杆转动，从而带动所述粉碎刀具转动，从而实现了对红薯的初次粉碎成块，在通过所述碾碎构件对红薯进行第二碾压成沫，从而实现了对红薯充分的粉碎，再通过所述搅拌组件搅拌使得碾压成沫后的红薯沫充分与水混合，减少了原料的浪费和原料杂质的产生，从而提高了产出淀粉的纯度。
6.所述碾碎构件包括第二电机、第三电机、第二轴杆、第三轴杆、第一碾压滚筒和第二碾压滚筒，所述第二电机与所述混合罐固定连接，并位于所述混合的外侧；所述第二轴杆与所述第二电机的输出轴固定连接，并位于所述第二电机的输出轴一端；所述第一碾压滚筒与所述第二轴杆固定连接，并位于所述第二轴杆靠近所述第一轴杆的一侧；所述第三电机与所述混合罐固定连接，并位于所述混合罐靠近所述第二电机的一侧；所述第三轴杆与所述第三电机的输出轴固定连接，并位于所述第三电机的输出轴一端；所述第二碾压筒与所述第三轴杆固定连接，并位于所述第三轴杆靠近所述第一碾压筒的一侧。
7.通过所述第一碾压滚筒顺时针转动，所述第二碾压滚筒逆时针转动，两个滚筒相互配合，从而实现对红薯第二次碾压成沫，使得对红薯进行更充分的粉碎。
8.所述搅拌组件包括第四电机、第四轴杆和搅拌桨叶，所述第四电机与所述混合罐固定连接，并位于所述混合罐靠近所述第三电机的一侧，所述第四电机的输出轴伸入所述混合罐内；所述第四轴杆与所述第四电机的输出轴固定连接，并位于所述第四电机的输出
轴一端；所述搅拌桨叶与所述第四轴杆固定连接，并位于所述第四轴杆的外侧。
9.通过所述第四电机输出轴转动，带动所述第四轴杆动，从而带动所述搅拌桨叶转动，使得碾碎后的红薯沫充分与水混合，从而提高红薯淀粉的纯度。
10.所述碾碎构件还包括第二支撑轴承和第三支撑轴承，所述第二支撑轴承与所述混合罐固定连接，并与所述第二轴杆转动连接，且位于所述混合罐靠近所述第二轴杆的一侧；所述第三支撑轴承与所述混合罐固定连接，并与所述第三轴杆转动连接，且位于所述混合罐靠近所述第三轴杆的一侧。
11.通过所述第二支撑轴承和所述第三支撑轴承，使得所述第二轴杆和所述第三轴杆的转动更加地稳定。
12.所述粉碎过滤组件包括第一过滤板，所述第一过滤板与所述混合罐固定连接，并与所述第一轴杆转动连接，且位于所述混合罐靠近所述第一轴杆的一侧。
13.通过所述第一过滤板对第一次粉碎过后的红薯进行过滤，使得大块的红薯继续粉碎，小块的红薯经过所述第一过滤板过滤出进行第二次碾压。
14.所述粉碎过滤组件还包括第一支撑轴承，所述第一支撑轴承与所述第一轴杆转动连接，并与所述第一过滤板固定连接，且位于所述第一过滤板靠近所述第一轴杆的一侧。
15.通过所述第一支撑轴承使得所述第一轴杆的转动更加的稳定。
16.所述碾碎构件还包括第二过滤板，所述第二过滤板与所述混合罐固定连接，并位于所述第二碾压滚筒与所述第四轴杆之间。
17.通过所述第二过滤板对第二次碾压成沫的红薯进行过滤，使得粗大的红薯沫停留在所述第二过滤板上，细小的红薯沫通过所述第二过滤板掉出，从而保证对红薯粉碎完全。
18.所述搅拌组件还包括第四支撑轴承，所述第四支撑轴承与所述混合罐固定连接，并与第四轴杆转动连接，且位于所述混合罐靠近所述第四轴杆的一侧。
19.通过所述第四支撑轴承，使得所述第四轴杆的转动稳定性更好。
20.所述混合罐具有注水口，所述注水口位于所述混合罐靠近所述粉碎刀具的一侧，并与所述混合罐内部贯通。
21.通过所述注水口向所述混合罐内进行注水，使得粉碎后的红薯中的淀粉融于水中带出。
22.所述混合罐具有出料口，所述出料口位于所述混合罐远离所述搅拌桨叶的一侧，并与所述混合罐内部贯通连接。
23.通过所述出料口可将得到最终的淀粉与水的混合物放出。
24.本实用新型的一种植物多糖纯化加工装置，通过所述第一电机输出轴转动，带动所述第一轴杆转动，从而带动所述粉碎刀具转动，从而实现了对红薯的初次粉碎成块，在通过所述碾碎构件对红薯进行第二碾压成沫，从而实现了对红薯充分的粉碎，再通过所述搅拌组件搅拌使得碾压成沫后的红薯沫充分与水混合，减少了原料的浪费和原料杂质的产生，从而提高了产出淀粉的纯度。
附图说明
25.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
26.图1是本实用新型提供的一种植物多糖纯化加工装置的整体的结构示意图。
27.图2是本实用新型提供的一种植物多糖纯化加工装置的结构示意图。
28.图3是本实用新型的粉碎过滤组件的结构示意图。
29.图4是本实用新型的碾碎构件的结构示意图。
30.图5是本实用新型的搅拌组件的结构示意图。
31.图中：1-混合罐、2-进料口、3-搅拌组件、4-粉碎过滤组件、5-注水口、6-出料口、31-第四电机、32-第四轴杆、33-搅拌桨叶、34-第四支撑轴承、41-第一电机、42-第一轴杆、43-粉碎刀具、44-碾碎构件、45-第一过滤板、46-第一支撑轴承、100-一种植物多糖纯化加工装置、441-第二电机、442-第三电机、443-第二轴杆、444-第三轴杆、445-第一碾压滚筒、446-第二碾压滚筒、447-第二支撑轴承、448-第三支撑轴承、449-第二过滤板。
具体实施方式
32.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。
33.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种植物多糖纯化加工装置100，其特征在于，包括混合罐1、搅拌组件3和粉碎过滤组件4；所述混合罐1具有进料口2，所述进料口2位于所述混合罐1的一侧，并与所述混合罐1内部贯通，所述搅拌组件3与所述混合罐1转动连接；所述粉碎过滤组件4包括第一电机41、第一轴杆42、粉碎刀具43和碾碎构件44，所述第一电机41与所述混合罐1固定连接，并位于所述混合罐1靠近所述进料口2的一侧，所述第一轴杆42与所述第一电机41的输出轴固定连接，并位于所述第一电机41的输出轴一端，且伸入所述混合罐1内部，所述粉碎刀具43与所述第一轴杆42固定连接，并与所述混合罐1转动连接，且位于所述第一轴杆42的外侧，所述碾碎构件44与所述混合罐1转动连接。
34.所述混合罐1是由不锈钢制成的罐体，所述混合罐1的内部为圆柱形腔体，所述混合罐1的上端具有一个进料口2，所述进料口2与所述混合罐1内部连通，通过所述进料口2可实现向所述混合罐1中进料，所述搅拌组件3与所述混合罐1转动连接，通过所述搅拌组件3搅拌使得粉碎后的红薯沫充分与水混合，从而提高红薯淀粉的纯度，所述第一电机41铆接在所述混合罐1的上端，所述第一轴杆42的一端与所述第一电机41的输出轴焊接固定并伸入所述混合罐1 中，通过所述第一电机41输出轴转动，带动所述第一轴杆42在所述混合罐1 中转动，所述粉碎刀具43焊接固定在所述第一轴杆42的外面，通过所述第一轴杆42转动，带动所述粉碎刀具43转动，从而实现了对红薯的初次粉碎成块，所述碾碎构件44与所述混合罐1转动连接，所述碾碎构件44对初次粉碎成块的红薯进行第二次碾压成渣，如此，通过所述第一电机41输出轴转动，带动所述第一轴杆42转动，从而带动所述粉碎刀具43转动，从而实现了对红薯的初次粉碎成块，在通过所述碾碎构件44对红薯进行第二碾压成沫，从而实现了对红薯充分的粉碎，再通过所述搅拌组件3搅拌使得碾压成沫后的红薯沫充分与水混合，减少了原料的浪费和原料杂质的产生，从而提高了产出淀粉的纯度。
35.请参阅图1，图2和图4，所述碾碎构件44包括第二电机441、第三电机 442、第二轴杆443、第三轴杆444、第一碾压滚筒445和第二碾压滚筒446，所述第二电机441与所述混合罐1固定连接，并位于所述混合罐1的外侧；所述第二轴杆443与所述第二电机441的输出轴固定连接，并位于所述第二电机441 的输出轴一端；所述第一碾压滚筒445与所述第二轴杆443固定连接，并位于所述第二轴杆443靠近所述第一轴杆42的一侧；所述第三电机442与所
述混合罐1固定连接，并位于所述混合罐1靠近所述第二电机441的一侧；所述第三轴杆444与所述第三电机442的输出轴固定连接，并位于所述第三电机442的输出轴一端；所述第二碾压筒与所述第三轴杆444固定连接，并位于所述第三轴杆444靠近所述第一碾压筒的一侧。
36.所述第二电机441铆接固定在所述混合罐1外部的右侧，所述第二轴杆443 的一端与所述第二电机441的输出轴焊接固定，通过所述第二电机441的输出轴转动，带动所述第二轴杆443进行转动，所述第一碾压滚筒445被所述第二轴杆443从圆侧面贯通，并焊接固定安装在所述第二轴杆443的外侧，通过所述第二轴杆443转动，带动所述第一碾压滚筒445转动，所述第三电机442铆接固定在所述混合罐1的右侧，并位于所述第二电机441的左侧，所述第三轴杆444的一端与所述第三电机442的输出轴焊接固定，通过所述第三电机442 的输出轴转动，带动所述第三轴杆444转动，所述第二碾压滚筒446被所述第三轴杆444从圆侧面贯通，并焊接固定安装在所述第三轴杆444的外侧，通过所述第三轴杆444转动，带动所述第二碾压滚筒446转动，通过所述第一碾压滚筒445顺时针转动，所述第二碾压滚筒446逆时针转动，两个滚筒相互配合，从而实现对红薯第二次碾压成沫，使得对红薯进行更充分的粉碎。
37.请参阅图2和图5，所述搅拌组件3包括第四电机31、第四轴杆32和搅拌桨叶33，所述第四电机31与所述混合罐1固定连接，并位于所述混合罐1靠近所述第三电机442的一侧，所述第四电机31的输出轴伸入所述混合罐1内；所述第四轴杆32与所述第四电机31的输出轴固定连接，并位于所述第四电机31 的输出轴一端；所述搅拌桨叶33与所述第四轴杆32固定连接，并位于所述第四轴杆32的外侧。
38.所述第四电机31铆接在所述混合罐1的右侧，并位于所述第三电机442的下侧，所述第四电机31的输出轴伸入所述混合罐1的里面，所述第四轴杆32 的一端与所述第四电机31的输出轴焊接固定，通过所述第四电机31输出轴转动，带动所述第四轴杆32转动，所述搅拌桨叶33焊接固定在所述第四轴杆32 上，通过所述第四轴杆32动，带动所述搅拌桨叶33转动，从而使得碾碎后的红薯沫充分与水混合，从而提高红薯淀粉的纯度。
39.请参阅图2和图4，所述碾碎构件还包括第二支撑轴承447和第三支撑轴承 448，所述第二支撑轴承447与所述混合罐1固定连接，并与所述第二轴杆443 转动连接，且位于所述混合罐1靠近所述第二轴杆443的一侧；所述第三支撑轴承448与所述混合罐1固定连接，并与所述第三轴杆444转动连接，且位于所述混合罐1靠近所述第三轴杆444的一侧。
40.所述第二支撑轴承447的外环与所述混合罐1的内侧壁固定连接，所述第二支撑轴承447的内环与所述第二轴杆443的另一端固定连接，并通过所述第二支撑轴承447的滚珠转动，带动所述第二轴杆443转动，使得所述第二轴杆 443的转动更加稳定，所述第三支撑轴承448焊接在所述混合罐1的内侧壁上，并位于所述第二支撑轴承447的左侧，所述第三支撑轴承448的外环与所述混合罐1的内侧壁固定连接，所述第三支撑轴承448的内环与所述第三轴杆444 的另一端固定连接，并通过所述第三支撑轴承448的滚珠转动，带动所述第三轴杆444转动，使得所述第三轴杆444的转动更加稳定。
41.请参阅图2，所述粉碎过滤组件4包括第一过滤板45，所述第一过滤板45 与所述混合罐1固定连接，并与所述第一轴杆42转动连接，且位于所述混合罐 1靠近所述第一轴杆42的一侧。
42.所述第一过滤板45通过螺栓固定连接在所述混合罐1的内部，并位于所述第一轴杆42的下面，通过所述第一过滤板45对第一次粉碎过后的红薯进行过滤，使得大块的红薯继续粉碎，小块的红薯经过所述第一过滤板45过滤出进行第二次碾压。
43.请参阅图2和图3，所述粉碎过滤组件4还包括第一支撑轴承46，所述第一支撑轴承46与所述第一轴杆42转动连接，并与所述第一过滤板45固定连接，且位于所述第一过滤板45靠近所述第一轴杆42的一侧。
44.所述第一支撑轴承46的外环与所述第一过滤板45焊接固定，所述第一支撑轴承46的内环与所述第一轴杆42的另一端焊接固定，并通过所述第一支撑轴承46内的滚珠转动，带动所述第一轴杆42转动，通过所述第一支撑轴承46 使得所述第一轴杆42的转动更加的稳定。
45.请参阅图2，所述碾碎构件44还包括第二过滤板449，所述第二过滤板449 与所述混合罐1固定连接，并位于所述第二碾压滚筒446与所述第四轴杆32之间。
46.所述第二过滤板449通过所述螺栓固定连接在所述混合罐1内部，并位于所述第二碾压滚筒446与所述第四轴杆32之间，通过所述第二过滤板449对第二次碾压成沫的红薯进行过滤，使得粗大的红薯沫停留在所述第二过滤板449 上，细小的红薯沫通过所述第二过滤板449掉出，从而保证对红薯粉碎完全。
47.请参阅图2和图5，所述搅拌组件3还包括第四支撑轴承34，所述第四支撑轴承34与所述混合罐1固定连接，并与第四轴杆32转动连接，且位于所述混合罐1靠近所述第四轴杆32的一侧。
48.所述第四支撑轴承34的外环与所述混合罐1的内侧壁焊接固定，所述第四支撑轴承34的内环与所述第四轴杆32的另一端固定连接，并通过所述第四支撑轴承34的滚珠转动，带动所述第四轴杆32进行转动，通过所述第四支撑轴承34，使得所述第四轴杆32的转动稳定性更好。
49.请参阅图1和图2，所述混合罐1具有注水口5，所述注水口5位于所述混合罐1靠近所述粉碎刀具43的一侧，并与所述混合罐1内部贯通。
50.所述注水口5位于所述混合罐1顶部的两侧，并与所述混合罐1内部贯通，通过所述注水口5向所述混合罐1内进行注水，使得粉碎后的红薯中的淀粉融于水中带出。
51.请参阅图2，所述混合罐1具有出料口6，所述出料口6位于所述混合罐1 远离所述搅拌桨叶33的一侧，并与所述混合罐1内部贯通连接。
52.所述混合罐1的底部具有一个出料口6，并与所述混合罐1内部贯通连接，所述出料口6可通过人工自由开关阀门控制，通过所述出料口6可将得到的淀粉与水的混合物放出。
53.本实用新型的一种植物多糖纯化加工装置100，通过所述第一电机41输出轴转动，带动所述第一轴杆42转动，从而带动所述粉碎刀具43转动，从而实现了对红薯的初次粉碎成块，在通过所述碾碎构件44对红薯进行第二碾压成沫，从而实现了对红薯充分的粉碎，再通过所述搅拌组件3搅拌使得碾压成沫后的红薯沫充分与水混合，减少了原料的浪费和原料杂质的产生，从而提高了产出淀粉的纯度。
54.以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。