一种调和油生产装置的制作方法

1.本实用新型涉及调和油生产技术领域，特别是指一种调和油生产装置。


背景技术：

2.调和油是将多种植物油送入调和罐内按照一定的比例混合在一起，植物油包括大豆油、菜籽油、芝麻油、花生油等等，植物油一般暂存于原油罐内，通常会在进入调和罐进油口之前才过滤去除杂质，降低调和油的杂质含量，这样会导致原油罐的罐壁内附着杂质沉淀，影响原油罐的使用，甚至会影响植物油的质量；现有的调和罐搅拌装置，存在搅拌效率低，调和油的均匀性较差等问题。


技术实现要素：

3.本实用新型提出一种调和油生产装置，可对原油罐内的植物油进行过滤，从而降低原油罐内壁的杂质附着沉积；第一搅拌组件的设置，提高搅拌的效率以及调和油的均匀性。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种调和油生产装置，包括调和罐和多个原油罐，原油罐的上端设置有进油管，下端设置有第一出油管，第一出油管通过第一过滤器与输送泵的进油口相连，输送泵的出油口分别连接有回油管和输油管，回油管和输油管上均设置有控制阀，回油管与进油管相连，输油管与调和罐相连，调和罐内设置有第一搅拌组件，第一搅拌组件包括转轴，转轴上设置有锥形的散油盘，散油盘下方的转轴上设置有螺旋叶片，调节罐的下端和上端之间设置有循环管路，循环管路和输油管的出油口均位于散油盘上方。
5.进一步地，循环管路包括设置于调和罐下端的第一循环管，第一循环管通过第二过滤器与循环泵的进油口相连，循环泵的出油口与第二循环管的进油口相连，第二循环管的出油口与调和罐的上端相连，且位于散油盘的上方。
6.进一步地，输油管上设置有流量计和第一定量阀。
7.进一步地，调和罐的下端设置有第二出油管，第二出油管上设置有第二定量阀。
8.进一步地，原油罐内设置有第二搅拌组件。
9.进一步地，原油罐的外壁上设置有透明的液位观察管。
10.本实用新型的有益效果：
11.本实用新型的原油罐通过第一过滤器、输送泵、回油管和进油管的配合，可对原油罐内的植物油进行过滤，降低植物油的杂质含量，从而降低原油罐内壁的杂质附着沉积；调和罐的第一搅拌组件，通过设置散油盘，将进入调和罐内的植物油以及循环返回的调和油周向均匀散落，配合螺旋叶片的搅拌以及循环管路的油液循环，提高搅拌的效率以及调和油的均匀性；原油罐的第二搅拌组件可对植物油进行搅拌，避免杂质沉积，便于植物油的循环过滤；第二过滤器的设置，在调和油循环调和的同时进行过滤，进一步降低调和油内的杂质。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型的结构示意图。
14.原油罐1，进油管2，第一出油管3，第一过滤器4，输送泵5，回油管6，输油管7，控制阀8，流量计9，第一定量阀10，轴杆11，搅拌叶片12，第一减速电机13，液位观察管14，转轴15，散油盘16，螺旋叶片17，第二减速电机18，第二出油管19，第二定量阀20，第一循环管21，第二过滤器22，循环泵23，第二循环管24。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.实施例1
17.如图1所示，一种调和油生产装置，包括调和罐和多个原油罐1，原油罐1的上端连接有进油管2，下端连接有第一出油管3，第一出油管3通过第一过滤器4与输送泵5的进油口相连，输送泵5的出油口分别连接有回油管6和输油管7，回油管6和输油管7上均安装有控制阀8，控制阀8为电磁阀，回油管6与进油管2相连，输油管7与调和罐的进油口相连，输油管7上设置有流量计9和第一定量阀10，流量计9和第一定量阀10位于控制阀8远离输送泵5的一侧。
18.原油罐1内设置有第二搅拌组件，第二搅拌组件包括竖向的轴杆11，轴杆11上固定有搅拌叶片12，轴杆11的上端通过轴承转动穿过原油罐1与第一减速电机13相连。原油罐1的外壁上设置有透明的液位观察管14，液位观察管14的上端与原油罐1侧壁的上端相通，下端与原油罐1侧壁的下端相通，通过液位观察管14监测原油罐1内的液位。
19.调和罐内设置有第一搅拌组件，第一搅拌组件包括转轴15，转轴15上固定有锥形的散油盘16，散油盘16下方的转轴15上固定有螺旋叶片17，转轴15的上端通过轴承转动穿过调和罐与第二减速电机18相连。调节罐的下端和上端之间设置有循环管路，循环管路和输油管7的出油口均位于散油盘16上方。调和罐的下端连接有第二出油管19，第二出油管19上安装有第二定量阀20。
20.一种调和油生产装置还包括plc控制器，输送泵5、控制阀8、流量计9、第一定量阀10、第一减速电机13、第二减速电机18和第二定量阀20均与plc控制器相连。
21.本实施例的使用方法：每个原油罐1对应一种植物油，原油罐1内的植物油需要搅拌去除杂质时，打开回油管6上的控制阀8，启动输送泵5和第一减速电机13，第二搅拌组件转动对原油罐1内的植物油进行搅拌，避免杂质附着在罐壁上，植物油经第一出油管3、第一过滤器4、输送泵5、回油管6和进油管2返回至原油罐1的上端，植物油通过第一过滤器4过滤。
22.需要制备调和油时，打开输油管7上的控制阀8和第一定量阀10，启动输送泵5、第二减速电机18和循环泵23，转轴15带动散油盘16和螺旋叶片17转动，植物油通过输油管7进入调和罐，并落在散油盘16上，经转动的散油盘16周向均匀洒落，螺旋叶片17对调和罐内的多种植物油进行搅拌，同时植物油经循环管路从调和罐内的底部返回至调和罐的上端，并落在散油盘16上，经转动的散油盘16周向均匀洒落，散油盘16的周向散落，有利于植物油在调和罐内的均匀分布，便于配合螺旋叶片17，使多种植物油搅拌的更加均匀，而循环管路的设置，也有利于植物油的上下循环混合。调和油配合好以后，打开第二定量阀20，进行调和油的灌装。
23.实施例2
24.本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于，循环管路包括连接于调和罐下端的第一循环管21，第一循环管21通过第二过滤器22与循环泵23的进油口相连，循环泵23的出油口与第二循环管24的进油口相连，第二循环管24的出油口与调和罐的上端相连，且位于散油盘16的上方。第一过滤器4和第二过滤器22均为二级负压真空过滤器。
25.本实施例的使用方法：调和罐内底部的油经第二过滤器22过滤后，通过循环泵23、第二循环管24返回至调和罐内的上端，并落在散油盘16上，对调和油进行循环混合的同时进行过滤，降低调和油内的杂质。
26.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。