中性生物基二聚酸制备用调和釜的制作方法

1.本发明涉及调和釜的技术领域，尤其涉及中性生物基二聚酸制备用调和釜。


背景技术：

2.二聚酸是由十八碳二烯酸通过分子间的相互聚合而成的化合物。常规聚合生成的二聚酸的二聚体含量一般在70
‑
80％，由于其中还含有单体、三聚及多聚体等组份，其物化性能受到很大影响。为了解决这一难题，人们开发了一种新的生产方法，即是利用优质的精棉油酸作主材料，采用独特的生产工艺和先进的分离技术，去除常规二聚酸中的单体、三聚及多聚体等杂质，使二聚酸中二聚体的含量达到80％以上，还原出二聚酸的优良物化性能，大大提高二聚酸下游加工产品的质量水平。而二聚酸在生产过程中需要用到调和釜进行调和工作。
3.调和釜广泛应用于各种化工产品在制作过程中的调和反应，用于将不同的原料按一定的比例调和成成品。调和釜主要包括釜体。设置在釜体内部的搅拌轴以及驱动搅拌轴转动的电机。
4.但现有技术中至少存在如下技术问题：
5.1、调和反应结束后出料口滴落的物料容易造成污染；
6.2、调和釜釜体内侧壁残留的物料容易影响下次使用。


技术实现要素：

7.本技术实施例通过提供中性生物基二聚酸制备用调和釜，解决了现有技术中出料容易造成污染以及釜体内侧壁残留物料的技术问题，实现了收集出料口滴落物料以及清理釜体内侧壁残留物料的技术效果。
8.本技术实施例提供了中性生物基二聚酸制备用调和釜，包括釜体，所述釜体顶端中心固定有电机，所述电机输出轴通过联轴器连接有搅拌轴，且搅拌轴贯穿并延伸至釜体内部，所述搅拌轴外侧面上固定有刮料组件，且刮料组件与釜体内壁接触；所述刮料组件包括位于搅拌轴两侧的刮平板以及刮平板与搅拌轴之间的连接件，所述釜体外侧面底端固定连接有支腿，且支腿外侧面上活动连接有接料组件，所述接料组件包括活动连接在支腿外侧面上的支撑盘，且支撑盘底端固定连接伸缩件。
9.进一步的，所述连接件包括第一连杆、第二连杆与第三连杆，且第一连杆固定在刮平板侧面顶端与搅拌轴之间，所述第二连杆固定在刮平板侧面中间与搅拌轴之间，所述第三连杆固定在刮平板侧面底端与搅拌轴之间。
10.进一步的，所述刮平板远离搅拌轴的一侧面顶端与底端均嵌有可活动的滚珠。
11.进一步的，所述刮平板靠近釜体内壁的一侧面固定连接有铲板。
12.进一步的，所述支撑盘的顶端面开设有供支腿贯穿的通孔，且支撑盘底端对应通孔的位置固定连接有波纹管，所述波纹管套在支腿外侧面底端位置，且波纹管与支腿之间设有弹簧柱，所述弹簧柱套接在支腿外侧面上。
13.进一步的，所述釜体顶端一侧固定连接有进料口，且釜体的底端中心固定连接有出料口。
14.进一步的，所述支撑盘顶端面中心对应出料口的位置开设有槽口，且槽口内放置有接料盘。
15.本技术实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
16.1、由于采用了接料组件，当调和反应结束后，工作人员可将收料的容器放置在支撑盘上，放置过程中，可将支撑盘下压，使得支撑盘与出料口之间存在足够的空间用来放置容器，随后，打开出料口进行放料，放料结束后，取下容器，此时，弹簧柱复位使得支撑盘上移，出料口会残留一些物料向下滴落，而滴落的物料掉落在支撑盘上的接料盘中，所以能够有效收集出料口滴落物料，有效解决了现有技术中出料口滴落物料造成污染的技术问题，进而实现了物料收集与环保的技术效果。
17.2、由于采用了刮料组件，在搅拌轴转动时，第一连杆、第二连杆与第三连杆跟随转动并对物料起到搅拌作用，而刮平板能够对釜体内侧壁上附着的物料进行刮除，所以有效避免釜体内侧壁上附着物料，有效解决了现有技术中釜体内侧壁不干净影响下次使用的技术问题，进而实现了有效清理釜体内侧壁残留物料的技术效果。
18.3、由于采用了滚珠，在刮平板转动刮去釜体内侧壁上附着的物料时，滚珠减小刮平板与釜体内侧壁的摩擦力，所以降低了摩擦损耗。
19.4、由于采用了铲板，在刮平板转动刮去釜体内侧壁上附着的物料时，铲板对比较顽固的物料进行铲除，提高刮平板的刮除效果。
附图说明
20.图1为本技术实施例中调和釜的整体结构示意图；
21.图2为本技术实施例中釜体的内部视图；
22.图3为本技术实施例中刮料组件的结构示意图；
23.图4为本技术实施例中接料组件的结构示意图。
24.图中：1、釜体；2、电机；3、进料口；4、支腿；5、接料组件；501、支撑盘；502、通孔；503、波纹管；504、弹簧柱；505、槽口；506、接料盘；6、搅拌轴；7、刮料组件；701、第一连杆；702、第二连杆；703、第三连杆；704、刮平板；705、铲板；706、滚珠。
具体实施方式
25.通过设置的接料组件5与刮料组件7，解决了现有技术中出料容易造成污染以及釜体内侧壁残留物料的技术问题，实现了收集出料口滴落物料以及清理釜体1内侧壁残留物料的技术效果。
26.为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
27.请参阅图1～4，本技术实施例中，中性生物基二聚酸制备用调和釜，包括釜体1，釜体1顶端中心固定有电机2，电机2输出轴通过联轴器连接有搅拌轴6，且搅拌轴6贯穿并延伸至釜体1内部。使用时，电机2通过联轴器带动搅拌轴6转动。搅拌轴6外侧面上固定有刮料组件7，且刮料组件7与釜体1内壁接触。刮料组件7包括位于搅拌轴6两侧的刮平板704以及刮
平板704与搅拌轴6之间的连接件。通过设置的刮料组件7能够清理釜体1内侧壁残留物料。釜体1外侧面底端固定连接有支腿4，且支腿4外侧面上活动连接有接料组件5，接料组件5包括活动连接在支腿4外侧面上的支撑盘501，且支撑盘501底端固定连接伸缩件。通过设置的接料组件5能够收集出料口滴落物料。
28.在图2与图3中，连接件包括第一连杆701、第二连杆702与第三连杆703，且第一连杆701固定在刮平板704侧面顶端与搅拌轴6之间，第二连杆702固定在刮平板704侧面中间与搅拌轴6之间，第三连杆703固定在刮平板704侧面底端与搅拌轴6之间。刮平板704远离搅拌轴6的一侧面顶端与底端均嵌有可活动的滚珠706。刮平板704靠近釜体1内壁的一侧面固定连接有铲板705。在搅拌轴6转动时，第一连杆701、第二连杆702与第三连杆703跟随转动并对物料起到搅拌作用，而刮平板704能够对釜体1内侧壁上附着的物料进行刮除。此外，在刮平板704转动刮去釜体1内侧壁上附着的物料时，滚珠706减小刮平板704与釜体1内侧壁的摩擦力，铲板705对比较顽固的物料进行铲除。
29.在图2与图4中，支撑盘501的顶端面开设有供支腿4贯穿的通孔502，且支撑盘501底端对应通孔502的位置固定连接有波纹管503，波纹管503套在支腿4外侧面底端位置，且波纹管503与支腿4之间设有弹簧柱504，弹簧柱504套接在支腿4外侧面上。波纹管503用以保护弹簧柱504。釜体1顶端一侧固定连接有进料口3，且釜体1的底端中心固定连接有出料口。支撑盘501顶端面中心对应出料口的位置开设有槽口505，且槽口505内放置有接料盘506。槽口505用以限制接料盘506位置。当调和反应结束后，工作人员可将收料的容器放置在支撑盘501上。放置过程中，可将支撑盘501下压，波纹管503与弹簧柱504被压缩，使得支撑盘501与出料口之间存在足够的空间用来放置容器。随后，打开出料口进行放料，放料结束后，取下容器。此时，弹簧柱504复位使得支撑盘501上移，进而缩小接料盘506与出料口的距离，避免距离过大滴落的物料飞溅出来。最后，出料口会残留一些物料向下滴落，而滴落的物料掉落在支撑盘501上的接料盘506中。
30.工作原理：使用时，首先，将待调和的物料从进料口3放入釜体1内部，然后，启动电机2，电机2通过联轴器带动搅拌轴6转动。在搅拌轴6转动时，第一连杆701、第二连杆702与第三连杆703跟随转动并对物料起到搅拌作用，而刮平板704能够对釜体1内侧壁上附着的物料进行刮除。此外，在刮平板704转动刮去釜体1内侧壁上附着的物料时，滚珠706减小刮平板704与釜体1内侧壁的摩擦力，铲板705对比较顽固的物料进行铲除。
31.调和反应结束后，工作人员可将收料的容器放置在支撑盘501上。放置过程中，可将支撑盘501在支腿4上下压，波纹管503与弹簧柱504被压缩，使得支撑盘501与出料口之间存在足够的空间用来放置容器。随后，打开出料口进行放料，放料结束后，取下容器。此时，弹簧柱504复位使得支撑盘501上移，进而缩小接料盘506与出料口的距离，避免距离过大滴落的物料飞溅出来。最后，出料口会残留一些物料向下滴落，而滴落的物料掉落在支撑盘501上的接料盘506中。在本实施例中，电机2的型号为yz7124
‑
4。
32.以上所述的，仅为本技术实施例较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。