一种离心超滤管的制作方法

1.本实用新型属于生物过滤技术领域，具体是涉及一种离心超滤管。


背景技术：

2.超滤管具有超滤膜，表面密布的许多细小的微孔，在压力作用下，当原液流过超滤膜表面时，只允许分子大小小于微孔径的物质通过，而体积大于微孔的物质则被节流在膜的进液侧，成为浓缩液，因而实现对原液的净化、分离和浓缩。
3.现有超滤管在工作时，分离液在静态状况下，分离液自身难以滴落，有时需要人工甩落，在取出内滤管时，因抖动容易滴落在外侧；当通过离心机对原液加速离心过滤时，其管口容易渗漏。


技术实现要素：

4.本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种离心超滤管。
5.本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种离心超滤管，包括外管体和内滤管，所述外管体呈圆杯状，所述外管体的下端部呈尖锥状，所述外管体管体外侧的中下部竖向设有外管体刻度，所述外管体管体外侧的上部设有管体标记片，所述内滤管的上端口设有外翻边，所述内滤管的中部呈向下缩口状，所述内滤管中部缩口处的下端设有扁平v形过滤端，所述扁平v形过滤端内部的左右两侧面上均设有过滤槽，位于扁平v形过滤端的内侧且于所述过滤槽的槽口处设有超滤膜，所述过滤槽的内侧面上设有若干竖向导流槽，所述导流槽的下端设有导流孔，所述导流槽与超滤膜之间设有隔空腔，所述导流孔位于隔空腔的下侧处，所述隔空腔通过导流孔与扁平v形过滤端的外侧连通，所述扁平v形过滤端外部的前侧设有内管体刻度，所述内滤管插入于外管体的上端部，所述外翻边扣于外管体上端的边沿上，所述外管体的上端设有端盖，所述端盖与外管体之间通过螺纹连接。
6.作为优选，所述外管体内部的底端为小平面。
7.作为优选，若干所述导流孔之间上下依次交错排列。
8.作为优选，所述扁平v形过滤端下端的外侧设有若干的u形导流槽，所述u形导流槽的两端分别连接扁平v形过滤端两侧的导流孔。
9.作为优选，所述外管体的上端边沿上设有凸环，所述外翻边的下侧面内开设有三角状凹口槽环，所述凸环位于凹口槽环内。
10.本实用新型具有的有益效果：
11.小平面起到在外管体内收集的分离液快速融合于此处，通过外部抽液器(如未状针头的针筒)能够快速的抽干外管体内的分离液；本实用新型在离心时，上下依次交错排列的导流孔能够快速的将分离液排出；分离液在静态状况下，扁平v形过滤端两侧的导流孔排出的分离液通过u形导流槽汇集并滴落，u形导流槽起到加速分离液滴落的效果；将端盖 14旋拧与外管体1上时，外翻边21被端盖扣压，此时凸环15被压入凹口槽环211中，凸环15与凹
口槽环211两者之间形成了硬密封连接，实现保证了离心机对原液加速离心过滤时，其管口不渗漏的效果。
附图说明
12.图1是本实用新型的一种剖视结构示意图；
13.图2是本实用新型内滤管的一种剖视结构示意图；
14.图3是本实用新型内滤管的一种侧视结构示意图；
15.图4是图2中a部放大的一种结构示意图；
16.图5是图1中b部放大的一种结构示意图；
17.图6是本实用新型的一种外部结构示意图。
18.图中：1、外管体；11、小平面；12、外管体刻度；13、管体标记片；14、端盖；15、凸环；2、内滤管；21、外翻边；211、凹口槽环；22、扁平v形过滤端；23、过滤槽；24、超滤膜；25、导流槽；26、导流孔；27、隔空腔；28、内管体刻度；29、u形导流槽。
具体实施方式
19.下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
20.实施例：一种离心超滤管，如图1-图6所示，包括外管体1和内滤管2，所述外管体 1呈圆杯状，所述外管体1的下端部呈尖锥状，所述外管体1管体外侧的中下部竖向设有外管体刻度12，所述外管体1管体外侧的上部设有管体标记片13，使用者能够在管体标记片13上写上标记号，所述内滤管2的上端口设有外翻边21，所述内滤管2的中部呈向下缩口状，所述内滤管2中部缩口处的下端设有扁平v形过滤端22，所述扁平v形过滤端 22内部的左右两侧面上均设有过滤槽23，位于扁平v形过滤端22的内侧且于所述过滤槽 23的槽口处设有超滤膜24，所述过滤槽23的内侧面上设有若干竖向导流槽25，在本实用新型应用时，原液通过超滤膜24过滤后进入隔空腔27，由于离心机的高速甩动，分离液会甩至若干的导流槽25中，所述导流槽25的下端设有导流孔26，分离液经导流槽25流入导流孔26，所述导流槽25与超滤膜24之间设有隔空腔27，所述导流孔26位于隔空腔 27的下侧处，所述隔空腔27通过导流孔26与扁平v形过滤端22的外侧连通，所述扁平 v形过滤端22外部的前侧设有内管体刻度28，所述内滤管2插入于外管体1的上端部，内滤管2的上端部与外管体1的内壁之间为滑动连接，所述外翻边21扣于外管体1上端的边沿上，所述外管体1的上端设有端盖14，所述端盖14与外管体1之间通过螺纹连接。
21.所述外管体1内部的底端为小平面11，小平面11起到在外管体1内收集的分离液快速融合于此处，通过外部抽液器(如未状针头的针筒)能够快速的抽干外管体1内的分离液。
22.所述若干导流孔26之间上下依次交错排列，本实用新型在离心时，上下依次交错排列的导流孔26能够快速的将分离液排出，如图3结构所示。
23.所述扁平v形过滤端22下端的外侧设有若干的u形导流槽29，所述u形导流槽29的两端分别连接扁平v形过滤端22两侧的导流孔26，分离液在静态状况下，扁平v形过滤端22两侧的导流孔26排出的分离液通过u形导流槽29汇集并滴落，u形导流槽29起到加速分离液滴落的效果。
24.所述外管体1的上端边沿上设有凸环15，所述外翻边21的下侧面内开设有三角状
凹口槽环211，所述凸环位于凹口槽环211内，将端盖14旋拧与外管体1上时，外翻边21 被端盖扣压，此时凸环15被压入凹口槽环211中，凸环15与凹口槽环211两者之间形成了硬密封连接，保证了离心机对原液加速离心过滤时，其管口不渗漏。
25.本实用新型的应用原理：
26.应用时，打开端盖14，取出内滤管2，将需要离心的某原液倒入内滤管2中，内滤管 2的中部呈向下缩口状，缩口状使某原液能够快速的流入扁平v形过滤端22内，填装好某原液后将内滤管2装回外管体1中，再将端盖与外管体1之间旋钮紧固，使凸环15与凹口槽环211两者之间形成了硬密封连接，保证本实用新型放入离心机时，分离液不发生溢流的现象。分离时，某原液通过超滤膜24分离出分离液，通过离心机的离心力分离液被甩至若干的导流槽25中，分离液经导流槽25流入导流孔26，实现分离。分离液在静态状况下，扁平v形过滤端22两侧的导流孔26排出的分离液通过u形导流槽29汇集并滴落， u形导流槽29起到加速分离液滴落的效果。
27.最后，应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。