中性生物基二聚酸生产的酸化釜的制作方法

1.本发明涉及反应釜装置领域，尤其涉及一种中性生物基二聚酸生产的酸化釜。


背景技术：

2.中性生物基二聚酸的生产过程必不可少的一步是对混合溶液的酸化，而酸化的过程需要在酸化釜内完成，需要严格把控各种原料的配比以及实验条件。
3.现有技术中对于酸化釜内溶液的搅拌通常采用简单的叶片对反应釜内的溶液进行搅拌，搅拌方式简单，釜内溶液的上下层混合得不够充分，因此在生产过程中经常出现因为溶液的搅拌不够充分而使得酸化反应不够彻底，影响中心生物基二聚酸的成品质量，因此，本领域技术人员提出了一种中性生物基二聚酸生产的酸化釜解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本技术实施例通过提供一种中性生物基二聚酸生产的酸化釜，解决了现有技术中釜内溶液的上下层混合得不够充分而使得酸化反应不够彻底，实现了釜体内溶液的充分混合，保证了溶液的充分反应。
5.本技术实施例提供了中性生物基二聚酸生产的酸化釜，包括釜体与电机，所述釜体的上端有所述电机配合，所述釜体的底部转动连接有伸缩机构，所述伸缩机构安装与所述电机的输出端配合安装，所述伸缩机构上安装有悬挂机构，所述悬挂机构上安装有翻转机构，所述悬挂机构与所述翻转机构通过球连接安装，所述翻转机构包括圆轴、限位块、第一弹簧与环形板。所述圆轴的下端固定安装有所述限位块，所述环形板套设在所述圆轴且与所述圆轴滑动配合，所述第一弹簧套设在所述圆轴外壁上，所述第一弹簧的两端分别与所述限位块以及所述环形板相向的一端固定连接。
6.进一步的，所述伸缩机构包括第一圆筒、第二圆筒、第二弹簧、圆块、限位条与安装块，所述第一圆筒的外壁上固定安装有限位条，所述第二圆筒的内壁开设有滑道，所述滑道的长度方向与所述第二圆筒的轴线方向一致，所述限位条滑动连接在所述滑道内，所述第二弹簧的两端分别与所述第一圆筒的内部底面以及所述第二圆筒的内部底面固定连接，所述圆块安装在所述第一圆筒的下端面，所述釜体的内部底端固定连接有第一轴套，所述圆块与所述第一轴套转动连接，所述伸机构与所述电机配合以使所述伸缩机构与所述电机同步转动。
7.进一步的，所述第二圆筒的上端面固定连接有安装块，所述安装块的端面开设有凹槽，所述电机的输出端固定安装有凸起，所述凸起与所述凹槽卡合。
8.进一步的，所述凸起与所述凹槽卡合，所述凸起与所述凹槽的截面形状为相同的多边形。
9.进一步的，所述悬挂机构包括长条、多个连杆与多个圆球，所述长条的一端与所述圆轴的外壁固定连接，所述连杆的一端固定连接在所述长条靠近所述釜体底部的端面上，
多个所述连杆沿所述长条的长度方向间隔布置；所述连杆的另一端固定连接有所述圆球，所述圆轴的上端面开设有圆孔，所述圆球与所述圆孔球连接。
10.进一步的，所述第一圆筒的外壁套设有搅拌机构，所述搅拌机构包括第二轴套与多个叶片，所述第二轴套套设在所述第一圆筒上且与所述第一圆筒固定连接，多个所述叶片均固定安装在所述第二轴套的外壁，多个所述叶片沿所述第二轴套的周向间隔布置。
11.进一步的，所述第二圆筒上固定安装有多个悬挂机构，多个所述悬挂机构沿所述第二圆筒的周向布置，每个所述悬挂机构上均球连接安装有所述翻转机构。
12.本技术实施例中提供的技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
13.1、由于采用了电机周期性地带动伸缩机构转动，悬挂机构以及与悬挂机构球连接的翻转机构也随之转动，所以在离心力的作用下，与圆球球连接的圆轴发生偏移，即圆轴的下端靠近釜体的内壁，则环形板也在离心力的作用下压缩弹簧靠近限位块，带动釜体上部的溶液向下流动，当电机停止工作时，翻转机构也随着慢慢停止转动，圆轴不再受离心力的作用，弹簧在弹力的作用下复位，此时环形板也随着远离限位块，同时带动靠近底部的溶液向上流动，有效解决了釜体内的溶液混合不充分的问题，进而实现了釜体内溶液的充分混合。
14.2、由于采用了第一圆筒插接在第二圆筒内，第二弹簧的两端分别与第一圆筒的内部底面以及第二圆筒的内部底面固定连接，所以整个伸缩机构的高度可以调节，可以适应不同规格的釜体，有效解决了不同釜体需要配置不同规格伸缩机构的问题，实现了一个伸缩机构应用不同规格的釜体。
15.3、由于采用了圆块安装在第一圆筒的下端面，安装块安装在第二圆筒的上端面，釜体的内部底端固定连接有第一轴套，圆块插接在第一轴套内且转动配合，第二圆筒的上端面固定连接有安装块，安装块的端面开设有凹槽，电机的输出端固定安装有凸起，凸起与凹槽卡合，所以整个伸缩机构便于安装与拆卸，解决了整个反应釜内零构件不易更换与拆卸的问题，实现了零构件较为方便的安装与更换。
附图说明
16.图1为本技术实施例中的一种中性生物基二聚酸生产的酸化釜的整体结构示意图；
17.图2为本技术实施例中的伸缩机构的结构示意图；
18.图3为图2中c
‑
c方向的截面示意图；
19.图4为图1中a部分的放大结构示意图；
20.图5为本技术实施例中的伸缩机构与端盖的配合示意图；
21.图6为本技术实施例中的悬挂机构的结构示意图；
22.图7为本技术实施例中的翻转机构的结构示意图；
23.图8为图1中b部分的放大结构示意图。
24.图中：1、釜体；11、螺纹孔；12、第一轴套；2、端盖；3、伸缩机构；31、第一圆筒；311、限位条；32、第二圆筒；321、滑道；33、第一弹簧；34、圆块；35、安装块；351、凹槽；4、悬挂机构；41、长条；42、连杆；43、圆球；5、翻转机构；51、圆轴；511、圆孔；52、限位块；53、环形板；54、第二弹簧；6、电机；61、凸起；7、螺钉；8、搅拌机构；81、第二轴套；82、叶片。
具体实施方式
25.本技术实施例通过提供一种中性生物基二聚酸生产的酸化釜，电机6工作时，电机6的输出端上的凸起61与伸缩机构3上的凹槽351卡合，电机6与伸缩机构3同步转动，固定安装在伸缩机构3上的悬挂机构4以及与悬挂机构4球连接的翻转机构5也随之转动，与翻转机构5固定连接的搅拌机构8对釜体1内的溶液进行搅拌混合，当电机6周期性地工作时，在离心力以及弹簧力的作用下，环形板53沿着圆轴51上下滑动，带动釜体1内溶液的上下部分相互流动以使溶液充分混合搅拌，有效解决了釜体1内溶液上下层混合不充分的问题，从而使得附体内的溶液得到充分的混合，保证了反应的质量以及效率。
26.为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
27.在图1中，中性生物基二聚酸生产的酸化釜，包括釜体1、端盖2与电机6，釜体1的上端有端盖2配合，端盖2的上端面边缘处插接有多个螺钉7，釜体1的上端面开设有多个螺纹孔11，螺钉7与螺纹孔11螺纹配合，螺钉7与对应位置上的螺纹孔11螺纹配合，当螺钉7与螺纹孔11紧密配合时，端盖2封闭釜体1，电机6固定安装在端盖2的上端，电机6的输出端穿过端盖2，釜体1的底部转动连接有伸缩机构3，伸缩机构3与电机6的输出端配合安装，伸缩机构3上安装有多个悬挂机构4，多个悬挂机构4均固定安装在伸缩机构3的第二圆筒32上，多个悬挂机构4沿第二圆筒32的周向布置，每个悬挂机构4上均球连接安装有翻转机构5，悬挂机构4上安装有翻转机构5，悬挂机构4与翻转机构5通过球连接安装。
28.在图2与图3中，伸缩机构3包括第一圆筒31、第二圆筒32、第二弹簧54、圆块34、限位条311与安装块35，第一圆筒31、第二圆筒32、圆块34与安装块35的轴线方向一致，第一圆筒31的外壁上固定安装有限位条311，第二圆筒32的内壁开设有滑道321，滑道321的长度方向与第二圆筒32的长度方向一致，限位条311滑动连接在滑道321内，第二弹簧54的两端分别与第一圆筒31的内部底面以及第二圆筒32的内部底面固定连接，圆块34安装在第一圆筒31的下端面，安装块35安装在第二圆筒32的上端面。第一圆筒31插接在第二圆筒32内时，限位条311与滑动滑动配合，当第一圆筒31相对于第二圆筒32运动时，第一圆筒31与第二圆筒32只能沿着轴线方向相互远离或靠近而不能彼此相对转动。当整个伸缩机构3受力旋转时，由于第一圆筒31与第二圆筒32不能相对转动，则第一圆筒31与第二圆筒32、第一圆筒31与第二圆筒32上固定连接的机构均同步转动。第一圆筒31与第二圆筒32通过第二弹簧54连接，可以沿着轴线方向相互靠近或者远离，即整个伸缩机构的高度可以根据实际情况以及需要变化。
29.在图3与图4中，釜体1的内部底端固定连接有第一轴套12，圆块34插接在第一轴套12内，且圆块34与第一轴套12转动配合，第一圆筒31的外壁上安装有搅拌机构8，搅拌机构8包括第二轴套81与多个叶片82，第二轴套81套设在第一圆筒31上且与第一圆筒31固定连接，多个叶片82均固定安装在第二轴套81的外壁，多个叶片82沿第二轴套81的周向间隔布置。第一圆筒31与第一轴套12转动连接，当第一圆筒31受力转动时，搅拌机构8随之同步转动，叶片82对釜体1内的溶解进行混合搅拌。
30.在图1与图5中，第二圆筒32的上端面固定连接有安装块35，安装块35的端面开设有凹槽351，电机6的输出端固定安装有凸起61，凸起61与凹槽351的截面形状为相同的多边形，凸起61与凹槽351卡合，电机6工作时，电机6的输出端通过凸起61与凹槽351的卡合带动
伸缩机构3同步转动。
31.在图6中，悬挂机构4包括长条41、多个连杆42与多个圆球43，长条41的一端与圆轴51的外壁固定连接，连杆42的一端固定连接在长条41靠近釜体1底部的端面上，多个连杆42沿长条41的长度方向间隔分布，连杆42的另一端固定连接有圆球43。与悬挂机构4球连接的机构可以选择与不同位置上的圆球43配合以满足实际情况。
32.在图7中，翻转机构5包括圆轴51、限位块52、第一弹簧33与环形板53，圆轴51的表面光滑，圆轴51的下端固定安装有限位块52，环形板53套设在圆轴51且与圆轴51滑动配合，第一弹簧33套设在圆轴51外壁上，第一弹簧33的两端分别与限位块52以及环形板53相向的一端固定连接。
33.在图1、图7和图8中，圆轴51的上端面开设有圆孔511，圆球43与圆孔511球连接。当电机6带动伸缩机构3转动时，悬挂机构4以及与悬挂机构4球连接的翻转机构也随之转动，在离心力的作用下，与圆球43球连接的圆轴51发生偏移，即圆轴51的下端靠近釜体1的内壁，则环形板53也在离心力的作用下压缩弹簧靠近限位块52，带动釜体1上部的溶液向下流动，当电机6停止工作时，翻转机构5也随着慢慢停止转动，圆轴51不再受离心力的作用，第一弹簧33在弹力的作用下复位，此时环形板53也随着远离限位块52，同时带动靠近釜体1底部的溶液向上流动，电机6周期性的工作，则可以周期性的将釜体1内的溶液上下部分翻转以达到充分混合搅拌的效果。
34.本实施例的工作原理：端盖2通过螺钉7与螺纹孔11的紧密配合将釜体1封闭，端盖2上的电机6的输出端通过凸起61与凹槽351的卡合同步转动，固定安装在伸缩机构3上的悬挂机构4以及与悬挂机构4球连接的翻转机构也随之转动，与翻转机构固定连接的搅拌机构8对釜体1内的溶液进行搅拌混合，当电机6周期性的工作时，在离心力以及弹簧力的作用下，环形板53沿着圆轴51上下滑动，带动釜体1内溶液的上下部分相互流动以使溶液充分混合搅拌。
35.以上所述的，仅为本技术实施例较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。