一种内清洗过滤器的制作方法

1.本实用新型涉及过滤器的领域，尤其涉及一种内清洗过滤器。


背景技术：

2.过滤器是一种利用滤网或滤筒过滤水中杂质，去除水体悬浮物及颗粒物，降低水的浊度，减少系统污垢、菌藻、锈蚀现象等产生，以净化水质及保护系统其他设备正常工作的精密设备。
3.当过滤器使用滤筒进行过滤，待过滤液体流经过滤器，成为净化后的滤液。当过滤器运行一段时间后，滤筒的内壁上会附着有大量的污垢，为了保证或滤筒维持良好的过滤性能，需要将滤筒拆下清洗或更换，而过滤器密封紧密，难以拆装，不便于维护。


技术实现要素：

4.针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种内清洗过滤器，以解决现有技术中的一个或多个问题。
5.为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
6.一种内清洗过滤器，包括管体，所述管体的侧面连通有用于供滤液流出的支管，所述管体近端的内壁成型有凸环，所述管体的远端设有盖板，所述盖板与凸环之间设有滤筒，所述盖板上设有喷管和排污孔，所述喷管用于向滤筒内喷入清洗液，以清洗所述滤筒的内壁，所述排污孔用于排出含有污垢的液体，所述排污孔内设有孔塞。
7.进一步的，所述喷管内壁朝向所述管体内的一端成型有凸起，所述凸起用于增大清洗液流入所述管体内的压力，提高清洗液流入所述管体内的流速。
8.进一步的，所述喷管的轴线与所述滤筒的轴线重合。
9.进一步的，所述喷管与所述盖板一体成型或可拆卸连接。
10.进一步的，所述孔塞的侧面与所述排污孔的侧壁之间螺纹配合。
11.进一步的，所述盖板与所述管体可拆卸连接。
12.进一步的，所述盖板与所述管体的远端之间设有密封圈，所述盖板与所述管体远端面之间通过所述密封圈紧密贴合。
13.进一步的，所述凸环朝向所述盖板的侧面上开设有凹槽，以用于将所述滤筒的近端嵌入所述凹槽。
14.进一步的，所述管体的近端设有阀门一，所述阀门一用于截断待过滤液体流入所述管体，所述支管上设有阀门二，所述阀门二用于截断滤液从所述支管流出。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果如下：
16.(一)在盖板上设置排污孔和喷管，截断待过滤液体流入管体以及截断滤液从支管流出，并打开排污孔。由喷管向滤筒内喷入清洗液，清洗液经滤筒内壁上附着的污垢冲刷脱落，管体内的清洗液不断从排污孔流出，滤筒中冲刷脱落的污垢随清洗液从排污孔排出管体，使得滤筒恢复良好的过滤性能。此方案当滤筒的内壁上附着污垢后，不需要将滤筒拆下
清洗或更换，便于维护。
17.(二)喷管的轴线与滤筒的轴线重合，则喷管内流出的清洗液可以均匀地流向滤筒内壁，从而均匀地清洗滤筒内壁。
18.(三)阀门一和阀门二阻断管体以及支管内的待过滤液体以及净化后的滤液流动，而不需要其他的阀门配合，可以方便对滤筒进行清洗操作。
附图说明
19.图1示出了本实用新型实施例一中内清洗过滤器的结构示意图；
20.图2示出了本实用新型实施例二中内清洗过滤器的结构示意图；
21.图3示出了本实用新型实施例三种内清洗过滤器与阀门一、阀门二的连接结构示意图。
22.附图中标记：
23.1、管体；11、凸环；111、凹槽；12、阀门一；2、支管；21、阀门二；3、滤筒；4、盖板；41、密封圈；42、喷管；421、凸起；43、排污孔；431、孔塞。
具体实施方式
24.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和具体实施方式对本实用新型提出的一种内清洗过滤器作进一步详细说明。根据下面说明，本实用新型的优点和特征将更清楚。需要说明的是，附图采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施方式的目的。为了使本实用新型的目的、特征和优点能够更加明显易懂，请参阅附图。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。
25.为了更加清楚地描述上述过滤器，本实用新型限定术语“近端”和“远端”，具体而言，“近端”表示待过滤液体流入管体与滤筒的一端，“远端”表示管体、滤筒靠近盖板的一端。以图1为例，图1的左侧为近端，图1的右侧为远端。
26.实施例一
27.参照图1，本技术提供了一种内清洗过滤器，其包括管体1，管体1的近端用于流入待过滤液体，管体1内安装有滤筒3，滤筒3可以将待过滤液体中的杂质与污垢滤下；管体1侧面中部连通有支管2，支管2的轴线与管体1的轴线垂直，支管2与管体1一体成型，且支管2的内壁与管体1的内壁接合处圆角过渡，经过过滤净化后的滤液从支管2中流出。管体1的远端法兰连接有盖板4，管体1的远端面上贴附有密封圈41，管体1与盖板4之间通过密封圈41贴合紧密。盖板4上设有喷管42和排污孔43，喷管42用于向滤筒3内喷入清洗液，清洗滤筒3的内壁；而滤筒3内壁上冲刷脱落的污垢，可以从排污孔43流出。
28.此外，图中箭头的指向，仅用于表示本实施例中待过滤液体流入管体1以及净化后的滤液流出支管2的流动方向，并不具有其他作用。
29.参照图1，管体1内壁的近端一体成型有凸环11，凸环11朝向盖板4的侧面开设有环
形的凹槽111，凹槽111、凸环11的轴线均与管体1的轴线重合。滤筒3的近端嵌入凹槽111，凹槽111可以对滤筒3定位，避免滤筒3在管体1内摆动，防止待过滤液体从滤筒3与凸环11之间的缝隙中流过，保证滤液的洁净度。
30.参照图1，盖板4与滤筒3的远端面抵接，即盖板4与凸环11配合，将滤筒3稳定地夹紧在管体1内。喷管42贯穿盖板4，且喷管42与盖板4一体成型，喷管42的轴线与管体1的轴线重合，且喷管42内壁朝向管体1内部的一端成型有环形的凸起421，喷管42伸出管体1的一端连接有用于供送清洗液的装置。截断待过滤液体流入管体1以及滤液流出支管2后，喷管42向滤筒3内喷入清洗液，清洗液可以将滤筒3上的污垢冲刷脱落，并将污垢从排污孔43冲出。其中，凸起421可以喷管42内流动的清洗液的压力，从而增大清洗液的流速，提高清洗液对滤筒3内壁的清洗能力。
31.参照图1，排污孔43内螺纹连接有孔塞431，通过旋进或旋出孔塞431，可以开闭排污孔43。
32.本实施例中内清洗过滤器的工作过程为:
33.滤筒3需要清理时，首先截断待过滤液体流入管体1以及滤液流出支管2，通过喷管42向滤筒3内喷入清洗液，清洗液可以将滤筒3上的污垢与杂质冲刷脱落，清洗液从排污孔43排出，冲刷脱落的污垢与杂质随清洗液从排污孔43冲出。将滤筒3内壁清洗干净后，可以将待过滤液体重新通入管体1，将管体1内的清洗液从排污孔43排出。此方案中对滤筒3进行清洗时，不需要将滤筒3拆下清洗或更换，便于维护。
34.实施例二
35.参照图2，本实施例与实施例一的不同之处在于，喷管42穿设在盖板4上，盖板4上开设有用于供喷管42穿过的通孔(图中未示出)，喷管42与通孔过盈配合，喷管42与通孔可拆卸连接，可以方便更换喷管42。需要注意的是，喷管42还可以与通孔以螺纹配合的方式实现可拆卸连接，在通孔的孔壁上加工内螺纹(图中未示出)，在喷管42的外侧面加工外螺纹(图中未示出)。
36.实施例三
37.参照图3，本实施例与实施例一或实施例二的不同之处在于，管体1的近端法兰连接有阀门一12，支管2远离管体1的一端法兰连接有阀门二21，通过阀门一12和阀门二21可以方便地截断待过滤液体流入管体1以及滤液流出支管2，而不需要其他阀门配合。此外，将阀门一12设置在管体1的近端，可以减少被清洗液污染的待过滤液体量。
38.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
39.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。