一种建筑施工用废弃砖头破碎装置的制作方法

1.本技术涉及建筑施工应用技术领域，尤其是一种建筑施工用废弃砖头破碎装置。


背景技术：

2.建筑施工是指工程建设实施阶段的生产活动，是各类建筑物的建造过程，也可以说是把设计图纸上的各种线条，在指定的地点，变成实物的过程。它包括基础工程施工、主体结构施工、屋面工程施工、装饰工程施工等。施工作业的场所称为建筑施工现场或叫施工现场，也叫工地。
3.建筑施工中废弃砖头进行处理时需要进行破碎回收，而大批量砖头破碎时不易快速操作，进行破碎时每次放入的砖头过多可能导致破碎装置卡住，影响破碎工作的顺利进行，在破碎后难以对破碎的碎屑进行分级处理，影响后续处理效果，且破碎过程中会产生灰尘，影响施工环境，破碎时也可能导致碎屑飞溅而造成安全问题。因此，针对上述问题提出一种建筑施工用废弃砖头破碎装置。


技术实现要素：

4.在本实施例中提供了一种建筑施工用废弃砖头破碎装置，用于解决现有技术中的废弃砖头不易有效破碎的问题。
5.根据本技术的一个方面，提供了一种建筑施工用废弃砖头破碎装置，包括箱体、壳体和隔板；
6.所述箱体顶部与壳体固定连接，所述隔板与箱体内部固定连接，所述隔板顶部分别与固定板以及安装板固定连接，所述安装板通过导板与固定板固定连接，所述固定板顶部开设有通孔，所述安装板顶部固定连接有过滤网，所述隔板顶部与风机固定连接，所述壳体顶部与转动杆转动连接，所述壳体一侧顶部固定安装有围板，所述围板内部与活动板活动插接，所述活动板底部与若干个连接杆活动插接，所述连接杆通过第二弹簧与活动板内部固定连接。
7.进一步地，所述箱体顶部与壳体连通，所述壳体一侧为倾斜结构，所述壳体顶部与电机固定连接，所述电机输出端与转盘固定连接，所述转盘侧壁边缘通过连杆与转动杆转动连接。
8.进一步地，所述箱体内部平行分布有两个破碎辊，所述破碎辊与箱体内部转动连接，所述破碎辊位于固定板、隔板和箱体之间，所述隔板一侧开设有下料口，所述下料口对应破碎辊。
9.进一步地，所述安装板位于风机和导板之间，所述风机与箱体外部连通，所述导板为v字形结构，所述导板两端与箱体固定连接，所述箱体和导板连接处开设有出口。
10.进一步地，所述箱体外壁设有两个收集盒，所述收集盒顶端与搭接板搭接，所述搭接板与箱体外壁固定连接，所述箱体外壁与盒盖转动连接，所述盒盖为l形结构并与收集盒顶部边缘贴合连接，所述收集盒与盒盖之间对应有出口。
11.进一步地，所述箱体底部与筛板固定连接，两个所述筛板端部都与侧板固定连接，位于顶部的所述筛板内部固定安装有筛网，所述箱体底部两侧均开设有出料口，两个所述出料口分别对应侧板以及筛板。
12.进一步地，所述壳体顶部设有方形结构的围板，所述围板顶部边缘通过第一弹簧与横板固定连接，所述横板顶部接触有转动杆。
13.进一步地，所述活动板顶部与横板固定连接，所述活动板内部均匀设有若干个连接杆，每个所述连接杆都与活动板内部滑动连接。
14.进一步地，所述活动板和连接杆都延伸至壳体内部，所述连接杆底端固定连接有压板，所述压板接触有壳体内部的砖头。
15.进一步地，所述隔板底部设有两个倾斜分布的筛板，所述筛板顶部对应有破碎辊。
16.通过本技术上述实施例，采用了箱体和壳体，解决了废弃砖头不易有效破碎的问题，在箱体顶部设有壳体，能够方便砖头输送的同时，能够避免破碎时碎屑飞溅的问题，提高安全生产性能，同时在箱体一侧设置风机，能够使空气在壳体内部流通，能够对破碎过程中的灰尘进行过滤净化，且能够对灰尘等进行有效回收和处理，方便进行使用，同时能够对破碎后的碎屑进行分级处理，方便后续的回收操作，在破碎时能够控制砖头放入的量，能够避免因放入过多而导致装置过载问题，能够保证破碎装置连续性作业。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
18.图1为本技术一种实施例的整体立体示意图；
19.图2为本技术一种实施例的侧视示意图；
20.图3为本技术一种实施例的正视示意图；
21.图4为本技术一种实施例的图2中a处局部放大示意图。
22.图中：1、箱体，2、壳体，3、隔板，4、下料口，5、固定板，6、安装板，7、导板，8、通孔，9、过滤网，10、风机，11、破碎辊，12、筛板，13、侧板，14、筛网，15、转动杆，16、连杆，17、转盘，18、电机，19、围板，20、活动板，21、横板，22、第一弹簧，23、第二弹簧，24、连接杆，25、压板，26、收集盒，27、盒盖，28、搭接板，29、出料口。
具体实施方式
23.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
24.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用
的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
25.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
26.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
27.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
28.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
29.本实施例中的监测装置可以适用于各种破碎装置，例如，在本实施例提供了如下一种破碎装置，本实施例中的破碎装置可以进行如下破碎装置的使用。
30.包括箱体，所述箱体的顶部外壁设有上料壳体，且上料壳体两侧内壁的底部通过轴承连接有两个输送辊筒，两个所述输送辊筒的圆周处套接有同一个传送带，且传送带的外壁设有均匀分布的第二延伸齿，所述上料壳体两侧内壁的底部设有同一个支撑板，且支撑板位于传送带的内部，所述上料壳体的顶部内壁设有第二电动伸缩杆，且第二电动伸缩杆的一端设有挤压板，挤压板的底部设有均匀分布的第三延伸齿，所述箱体的顶部外壁开设有上料口，且上料口的开口位置位于传送带的一侧。作为本实用新型再进一步的方案：所述第二延伸齿和第三延伸齿为交错设置。作为本实用新型再进一步的方案：所述上料壳体两侧内壁的底部设有同一个倾斜设置的过渡板，且过渡板靠近传送带的一侧设置有均匀分布的刮齿，刮齿的位置和相邻两个第二延伸齿的间隙位置相对应。作为本实用新型再进一步的方案：所述箱体两侧内壁的顶部通过轴承连接有两个碾压辊，且两个碾压辊的位置与上料口的开口位置相对应。作为本实用新型再进一步的方案：所述箱体两侧内壁的中间位置设有同一个安装杆，且安装杆的顶部设有驱动电机，驱动电机的输出轴设有转动杆，且转动杆圆周的底部设有破碎杆，破碎杆的圆周处设有均匀分布的第一延伸齿。作为本实用新型再进一步的方案：所述箱体右侧外壁的底部开设有下料口，且下料口的一侧内壁铰接有活动门，箱体底部外壁的左侧铰接有两个第一电动伸缩杆，且两个第一电动伸缩杆的底部和箱体底部外壁的右侧均设置有支撑腿。作为本实用新型再进一步的方案：所述上料壳体的顶部内壁通过弹簧连接有抚平板，且抚平板远离挤压板的一侧为弧形结构。
31.当然本实施例也可以用于其他结构的破碎装置。在此不再一一赘述，下面对本技术实施例的破碎装置进行介绍。
32.请参阅图1
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4所示，一种建筑施工用废弃砖头破碎装置，包括箱体1、壳体2和隔板
3；
33.所述箱体1顶部与壳体2固定连接，所述隔板3与箱体1内部固定连接，所述隔板3顶部分别与固定板5以及安装板6固定连接，所述安装板6通过导板7与固定板5固定连接，所述固定板5顶部开设有通孔8，所述安装板6顶部固定连接有过滤网9，所述隔板3顶部与风机10固定连接，所述壳体2顶部与转动杆15转动连接，所述壳体2一侧顶部固定安装有围板19，所述围板19内部与活动板20活动插接，所述活动板20底部与若干个连接杆24活动插接，所述连接杆24通过第二弹簧23与活动板20内部固定连接。
34.所述箱体1顶部与壳体2连通，所述壳体2一侧为倾斜结构，所述壳体2顶部与电机18固定连接，所述电机18输出端与转盘17固定连接，所述转盘17侧壁边缘通过连杆16与转动杆15转动连接，壳体2用于砖头的放入，同时能够避免碎屑飞溅的问题；所述箱体1内部平行分布有两个破碎辊11，所述破碎辊11与箱体1内部转动连接，所述破碎辊11位于固定板5、隔板3和箱体1之间，所述隔板3一侧开设有下料口4，所述下料口4对应破碎辊11，通过驱动设备进行破碎辊11的驱动，进行砖头的破碎；所述安装板6位于风机10和导板7之间，所述风机10与箱体1外部连通，所述导板7为v字形结构，所述导板7两端与箱体1固定连接，所述箱体1和导板7连接处开设有出口，导板7用于过滤的灰尘的导流，使其进入收集盒26内；所述箱体1外壁设有两个收集盒26，所述收集盒26顶端与搭接板28搭接，所述搭接板28与箱体1外壁固定连接，所述箱体1外壁与盒盖27转动连接，所述盒盖27为l形结构并与收集盒26顶部边缘贴合连接，所述收集盒26与盒盖27之间对应有出口，盒盖27用于收集盒26顶部的密封，同时方便观察内部收集的情况；所述箱体1底部与筛板12固定连接，两个所述筛板12端部都与侧板13固定连接，位于顶部的所述筛板12内部固定安装有筛网14，所述箱体1底部两侧均开设有出料口29，两个所述出料口29分别对应侧板13以及筛板12，筛板12用于破碎后的碎屑的导流，并具有筛分作用；所述壳体2顶部设有方形结构的围板19，所述围板19顶部边缘通过第一弹簧22与横板21固定连接，所述横板21顶部接触有转动杆15，围板19用于活动板20的稳定移动，使活动板20在围板19内部稳定移动；所述活动板20顶部与横板21固定连接，所述活动板20内部均匀设有若干个连接杆24，每个所述连接杆24都与活动板20内部滑动连接，连接杆24用于实现与活动板20之间的相对移动，避免压紧砖头后导致转动杆15无法进行转动；所述活动板20和连接杆24都延伸至壳体2内部，所述连接杆24底端固定连接有压板25，所述压板25接触有壳体2内部的砖头，在压板25未碰到砖头时，能够使砖头接触压板25实现限位，能够控制每次投放的数量；所述隔板3底部设有两个倾斜分布的筛板12，所述筛板12顶部对应有破碎辊11，筛板12用于进行破碎的碎屑的分级处理，方便后续回收。
35.本实用新型在使用时，本技术中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，将砖头从壳体2一侧放入，使其在壳体2内部靠自身重力落下，砖头落至破碎辊11之间时，通过破碎辊11的转动对砖头进行破碎，使破碎后的碎屑从下料口4处落下，落至筛板12上的筛网14上时，通过筛网14对粒径较小的碎屑进行过滤，使其落至底部的筛板12上，并从出料口29处排出，粒径较大的碎屑落至侧板13一侧，从另一个出料口29排出，方便进行分级处理，有利于进行破碎后的筛分，在破碎的过程中，通过风机10的工作将外界空气通过壳体2或出料口29处输送至箱体1内部，使空气从通孔8处流动时，对破碎时的粉尘和灰尘进行收集，并进入安装板6处，通过过滤网9进行灰尘和粉尘过滤后，将空气排出，灰尘和粉尘落至导板7上，并在导板7表面向两侧排出，落至收集盒26内部后，通过收集盒26进行灰尘的收
集，方便后续的处理，能够有效提高工作环境质量，在收集盒26收集满时，只需将收集盒26从搭接板28上取下进行处理，转动盒盖27至顶部再将收集盒26放置在搭接板28上，放下盒盖27使其贴合在收集盒26顶部，方便进行安装，在破碎时能够打开盒盖27观察收集的情况；在放入砖头至壳体2内部时，通过电机18带动转盘17转动，转盘17转动时拉动连杆16转动，进而带动转动杆15来回摆动，转动杆15抵住横板21时，推动横板21和活动板20向下移动，第一弹簧22压缩过程中，活动板20带动压板25抵住放入的砖头，使砖头被压紧后不再下落，在转动杆15与横板21分离时，第一弹簧22的弹性推动活动板20移动至顶部，使压板25与砖头分离后继续下落，实现砖头下料数量的控制，能够避免一次投放过多而导致破碎辊11出现堵塞问题，实现破碎装置的连续工作，在活动板20内部设置连接杆24，使横板21下移时，压板25抵住砖头后仍能继续移动，此时第二弹簧23压缩，实现壳体2内部砖头的压紧，通过控制压板25每次下移的时间间隔进行控制投放砖头的数量，方便进行使用。
36.本技术的有益之处在于：
37.1.本技术设置有壳体能够实现砖头的放入，能够避免破碎过程中碎屑飞溅的问题，提高安全性能，同时在壳体能够能够实现砖头每次投放数量的控制，避免投放过多而导致装置内部发生堵塞问题；
38.2.本技术设置有风机能够实现箱体内部空气的流通，能够对破碎过程中和砖头表面的灰尘进行过滤处理，有利于改善施工环境的空气质量，提高装置的实用性；
39.2.本技术在箱体内部设置筛板能够对破碎后的碎屑进行分级处理，方便后续的回收处理，提高使用便利性，同时能够对收集的灰尘进行收集，并方便进行清理。
40.涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
41.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。