一种燃油系统清洁剂搅拌机的搅拌机构的制作方法

1.本实用新型涉及搅拌设备技术领域，尤其涉及一种燃油系统清洁剂搅拌机的搅拌机构。


背景技术：

2.所谓燃油系统清洗剂其实就是清洁喷油嘴、进气门、气缸壁及活塞顶端、进气管道的积碳、胶质和油泥的一类清洗剂总称。使用该类产品后能明显降低车辆尾气中的有害物质排放，有助于车辆尾气检测达标，恢复引擎动力，提升引擎功效与燃油经济性。
3.在长时间使用搅拌机对燃油系统清洁剂进行长时间搅拌后，搅拌杆上容易沾染上污渍，再对新的燃油系统清洁剂进行搅拌时，就会污染燃油系统清洁剂，现有技术中的搅拌杆一般都采用固定连接的方式，不方便拆卸清洗，因此，我们提出一种燃油系统清洁剂搅拌机的搅拌机构，用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在搅拌杆不方便拆卸清洗的缺点，而提出的一种燃油系统清洁剂搅拌机的搅拌机构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种燃油系统清洁剂搅拌机的搅拌机构，包括底板，所述底板的顶部固定安装有电机，所述电机输出轴贯穿底板，所述底板的底部固定安装有对称设置的两个安装块，所述电机输出轴上固定安装有外壳，所述外壳的底部设有搅拌杆，所述搅拌杆上开设有腔室，搅拌杆的两侧均设有等间距排列的三个搅拌片，六个搅拌片的相互靠近的一端均延伸至腔室内，所述外壳的内壁上滑动连接有卡扣杆，所述卡扣杆上固定套设有定位弹簧，所述定位弹簧的一端固定安装在外壳的内壁上，所述卡扣杆的一侧固定安装有拉杆，所述拉杆延伸至外壳外，所述搅拌杆内设有定位机构，所述定位机构分别与六个搅拌片和卡扣杆相配合。
7.优选的，所述定位机构包括中心杆、按压杆、带动杆、跷杆、复位弹簧、第一啮合块和第二啮合块，所述第一啮合块的数量为三个，所述第二啮合块的数量为六个，三个第一啮合块均固定安装在带动杆的一侧，六个第二啮合块分别固定安装在中心杆的两侧，两个跷杆均转动连接在搅拌杆上，两个跷杆的一端分别与两个按压杆活动连接，两个跷杆的一端均与中心杆活动连接，复位弹簧的顶端固定安装在中心杆的底部，复位弹簧的底端固定安装在腔室的底部内壁上，中心杆与腔室的内壁滑动连接，三个第一啮合块滑动连接在中心杆的一侧，定位机构用于对搅拌杆和搅拌片进行定位，还会将搅拌杆与外壳进行定位。
8.优选的，六个搅拌片的一侧顶部和底部均开设有啮合槽，三个第一啮合块的两端分别与上方位置的六个啮合槽滑动接触，六个第二啮合块的顶端分别与下方位置的六个啮合槽滑动接触，使得三个第一啮合块和六个第二啮合块与十二个啮合槽啮合时就会将六个搅拌片定位住。
9.优选的，所述中心杆的一侧顶部开设有三角形凹槽，所述卡扣杆的一端为三角形
结构，所述卡扣杆的一端与三角形凹槽相适配，所述卡扣杆的一端与三角形凹槽的内壁滑动接触。
10.优选的，所述外壳的底部开设有对称设置的两个矩形凹槽，按压杆的顶端与矩形凹槽的相适配，两个按压杆的顶端分别与两个矩形凹槽的内壁滑动接触，用于定位住中心杆和外壳的位置，使得电机在带动外壳旋转时会带动搅拌杆旋转。
11.优选的，两个按压杆上和中心杆上均固定安装有圆柱，中心杆上的圆柱数量为两个，两个跷杆上开设有对称设置的两个弧形滑槽，两个跷杆相互远离的两端分别与两个按压杆上的圆柱活动接触，两个跷杆相互靠近的一端分别与中心杆上的两个圆柱活动接触，用于连接中心杆、两个跷杆和两个按压杆。
12.有益效果：通过在外壳上按动拉杆，按动卡扣杆与中心杆脱离，中心杆与外壳脱离，中心杆通过定位弹簧复位，中心杆按动两个跷杆相互靠近的一端并将两个按压杆带出，再拉动带动杆，带动杆再拉动三个第二啮合块与六个搅拌片脱离，中心杆复位再带动六个第一啮合块与六个搅拌杆脱离，六个搅拌杆就可与搅拌杆脱离，实现了对搅拌杆的拆解；
13.通过将六个搅拌片插入到搅拌杆上，将中心杆插入到外壳内，当两个按压杆与矩形凹槽啮合后并向上推动搅拌杆，两个按压杆就会被收回到腔室内，两个按压杆再通过两个跷杆将中心杆跷出与卡扣杆接触并被卡扣杆卡出，同时中心杆向上，带动六个第二啮合块插入六个搅拌片下方的六个啮合槽，两个按压杆再向下按压带动杆将三个第一啮合块的两端插入到六个搅拌片上方的六个啮合槽，将六个搅拌片定位住，实现了对搅拌杆的组装；
14.本实用新型通过在外壳上按动拉杆，就可同时对搅拌杆和搅拌片进行解锁，搅拌杆与外壳脱离，搅拌片与搅拌杆脱离，方便清洗，通过将中心杆插入到外壳内，就可将搅拌片固定在搅拌杆上，将搅拌杆与外壳进行固定。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种燃油系统清洁剂搅拌机的搅拌机构的结构三维图；
16.图2为本实用新型提出的一种燃油系统清洁剂搅拌机的搅拌机构的结构主视图；
17.图3为本实用新型提出的一种燃油系统清洁剂搅拌机的搅拌机构的结构a放大示意图；
18.图4为本实用新型提出的一种燃油系统清洁剂搅拌机的搅拌机构的结构b放大示意图。
19.图中：1底板、2电机、3安装块、4外壳、5搅拌杆、6搅拌片、7拉杆、8中心杆、9按压杆、10带动杆、11跷杆、12复位弹簧、13第一啮合块、14卡扣杆、15第二啮合块、16腔室、17定位弹簧。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-4，一种燃油系统清洁剂搅拌机的搅拌机构，包括底板1，底板1的顶部固定安装有电机2，电机2输出轴贯穿底板1，底板1的底部固定安装有对称设置的两个安装块
3，电机2输出轴上固定安装有外壳4，外壳4的底部设有搅拌杆5，搅拌杆5上开设有腔室16，搅拌杆5的两侧均设有等间距排列的三个搅拌片6，六个搅拌片6的相互靠近的一端均延伸至腔室16内，外壳4的内壁上滑动连接有卡扣杆14，卡扣杆14上固定套设有定位弹簧17，定位弹簧17的一端固定安装在外壳4的内壁上，卡扣杆14的一侧固定安装有拉杆7，拉杆7延伸至外壳4外，搅拌杆5内设有定位机构，定位机构分别与六个搅拌片6和卡扣杆14相配合，定位机构包括中心杆8、按压杆9、带动杆10、跷杆11、复位弹簧12、第一啮合块13和第二啮合块15，第一啮合块13的数量为三个，第二啮合块15的数量为六个，三个第一啮合块13均固定安装在带动杆10的一侧，六个第二啮合块15分别固定安装在中心杆8的两侧，两个跷杆11均转动连接在搅拌杆5上，两个跷杆11的一端分别与两个按压杆9活动连接，两个跷杆11的一端均与中心杆8活动连接，复位弹簧12的顶端固定安装在中心杆8的底部，复位弹簧12的底端固定安装在腔室16的底部内壁上，中心杆8与腔室16的内壁滑动连接，三个第一啮合块13滑动连接在中心杆8的一侧，定位机构用于对搅拌杆5和搅拌片6进行定位，还会将搅拌杆5与外壳4进行定位，六个搅拌片6的一侧顶部和底部均开设有啮合槽，三个第一啮合块13的两端分别与上方位置的六个啮合槽滑动接触，六个第二啮合块15的顶端分别与下方位置的六个啮合槽滑动接触，使得三个第一啮合块13和六个第二啮合块15与十二个啮合槽啮合时就会将六个搅拌片6定位住，中心杆8的一侧顶部开设有三角形凹槽，卡扣杆14的一端为三角形结构，卡扣杆14的一端与三角形凹槽相适配，卡扣杆14的一端与三角形凹槽的内壁滑动接触，使得卡扣杆14的一端与三角形凹槽接触时可将中心杆8定位住，外壳4的底部开设有对称设置的两个矩形凹槽，按压杆9的顶端与矩形凹槽的相适配，两个按压杆9的顶端分别与两个矩形凹槽的内壁滑动接触，用于定位住中心杆8和外壳4的位置，使得电机2在带动外壳4旋转时会带动搅拌杆5旋转，两个按压杆9上和中心杆8上均固定安装有圆柱，中心杆8上的圆柱数量为两个，两个跷杆11上开设有对称设置的两个弧形滑槽，两个跷杆11相互远离的两端分别与两个按压杆9上的圆柱活动接触，两个跷杆11相互靠近的一端分别与中心杆8上的两个圆柱活动接触，用于连接中心杆8、两个跷杆11和两个按压杆9。
22.工作原理：在需要对搅拌杆5拆卸时，先在外壳4上按动拉杆7，拉杆7按动卡扣杆14与中心杆8脱离，搅拌杆5就会与外壳4脱离，然后拉杆7再通过定位弹簧17复位，方便下次一安装，中心杆8与外壳4脱离后，中心杆8通过定位弹簧17复位，中心杆8就会按动两个跷杆11相互靠近的一端并将两个按压杆9带出，再拉动带动杆10，带动杆10再拉动三个第二啮合块15与六个搅拌片6脱离，中心杆8复位再带动六个第一啮合块13与六个搅拌杆5脱离，六个搅拌杆5就可与搅拌杆5脱离，实现了对搅拌杆5的拆解，在需要对搅拌杆5进行安装时需要事先在搅拌外壳4上开设三个通过，中间的通孔供搅拌杆5和搅拌片6通过，两个的通孔与安装块3接触，通过将六个搅拌片6插入到搅拌杆5上，然后再通过将中心杆8插入到外壳4内，将两个按压杆9对准两个矩形凹槽，当两个按压杆9与矩形凹槽啮合后并向上推动搅拌杆5，两个按压杆9就会被收回到腔室16内，两个按压杆9再通过两个跷杆11将中心杆8跷出与卡扣杆14接触并被卡扣杆14卡出，同时中心杆8向上，带动六个第二啮合块15插入六个搅拌片6下方的六个啮合槽，两个按压杆9再向下按压带动杆10将三个第一啮合块13的两端插入到六个搅拌片6上方的六个啮合槽，将六个搅拌片6定位住，再通将啮合杆插入到搅拌外壳4顶部的中间通孔内，将两个安装块3插入到两侧的通孔内，然后再启动电机2对搅拌外壳4内的原料进行搅拌。
23.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。