一种链板式除渣机的制作方法

1.本实用新型涉及油污处理技术领域，特别是涉及一种链板式除渣机。


背景技术：

2.随着生活的提高，人们生活条件越来越好，生活的浪费越加严重，导致生活的污水增加，特别是油污混合水，污水的排放严重影响环境安全，危害环境，世界各国对于生活污水的处理十分重视，人们在使用厨房自来水进行洗菜和洗碗时，会排放大量的污水，大量的使用清洁水不仅浪费水资源，而且污水的直接排放十分的污染环境，不利于环保节能，且污水中的固体残渣不进行过滤处理，长时间的排放容易导致排水管堵塞，给排水带来不便，同时受使用环境影响，设备外型大小也成了人们考虑的问题。
3.为解决直接排放带来的缺点，提供一种链板式除渣机，能够将固液分离后，再将液体排放。但是，现有的链板式除渣机在滤渣时，由于有些杂物易粘连的链板上，若单凭自身重力掉落收集，很难实现滤除，时间长容易出现将滤孔堵住，影响固液分离效果。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是提供一种链板式除渣机，以解决背景技术中所提到的问题。
5.本实用新型提供一种链板式除渣机，包括壳体，所述壳体内设有除渣履带，所述除渣履带的一端与驱动机构的输出端连接，所述驱动机构安装在壳体上，所述除渣履带的下方设有分隔板，所述分隔板将所述壳体下部分为出液仓和出渣仓，所述除渣履带的一端端部设有刮渣板，所述刮渣板位于出渣仓内，所述刮渣板的上端与除渣履带相抵接，且所述刮渣板的上端两侧与壳体转动连接，所述刮渣板的下端两侧能够沿所述壳体滑动，以实现所述刮渣板的角度调节，所述壳体上位于所述除渣履带的另一端上方设有进水口，所述壳体底部位于所述出液仓设有出水管，所述壳体底部位于所述出渣仓设有排渣口。
6.优选的是，所述壳体内壁上安装有支座，所述支座上转动连接有气缸，所述气缸的输出端与刮渣板的内侧转动连接。
7.在上述任一方案优选的是，所述壳体上设有弧形槽，所述刮渣板的下端两侧能够沿所述弧形槽滑动。
8.在上述任一方案优选的是，所述刮渣板包括固定板、滑动板，所述固定板的上端设有第一滑槽，所述滑动板插设与第一滑槽内且能够沿其滑移，所述滑动板与固定板之间设有弹簧。
9.在上述任一方案优选的是，所述滑动板的两端设有滑块，所述固定板的两端内侧设有与所述滑块配合连接的第二滑槽。
10.在上述任一方案优选的是，所述出水管竖向设置且分别设于所述壳体底部的各边角处。
11.在上述任一方案优选的是，所述除渣履带自进水口方向由下至上倾斜设置。
12.在上述任一方案优选的是，所述壳体四周设为瓦楞折弯式结构。
13.与现有技术相比，本实用新型所具有的优点和有益效果为：
14.1、通过设有刮渣板，能够将除渣履带上附着的固体物刮落，避免粘连在除渣履带上，影响后续过滤效果。刮渣板还有导向作用，能够将刮落的固体物沿着刮渣板落至出渣仓，并经排渣口排出。刮渣板相对壳体还能进行角度调节，以调节刮渣板与除渣履带的相对角度以及刮渣板的导向角度，以便于刮除固体物以及将固体物导流至排渣口。
15.2、通过设有分隔板，能够有效将废弃油污中的固液分离，避免在滤除固体时，出现移落至出水管，导致出水管堵塞。
16.下面结合附图对本实用新型的一种链板式除渣机作进一步说明。
附图说明
17.图1为本实用新型一种链板式除渣机的立体图；
18.图2为本实用新型一种链板式除渣机的俯视图；
19.图3为本实用新型一种链板式除渣机的侧视图；
20.图4为图3中a
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a方向的剖视图；
21.图5本实用新型一种链板式除渣机中刮渣板角度调节的结构示意图；
22.图6本实用新型一种链板式除渣机中刮渣板的结构示意图；
23.图7为图6中b处结构的放大图；
24.图8为壳体瓦楞折弯结构的示意图；
25.其中：1、壳体；2、除渣履带；21、过滤孔；3、进水口；4、出水管；5、电机；6、减速机；7、排渣口；8、刮渣板；81、固定板；811、第一滑槽；812、第二滑槽；82、滑动板；821、滑块；9、分隔板；10、支座；11、气缸；12、弧形槽；13、弹簧；14、瓦楞折弯结构。
具体实施方式
26.如图1
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图4所示，本实用新型提供一种链板式除渣机，包括壳体1，壳体1内设有除渣履带2，除渣履带2的一端与驱动机构的输出端连接，驱动机构安装在壳体1上，除渣履带2的下方设有分隔板9，分隔板9将壳体1下部分为出液仓和出渣仓，除渣履带2的一端端部设有刮渣板8，刮渣板8位于出渣仓内，刮渣板8的上端与除渣履带2相抵接，且刮渣板8的上端两侧与壳体1转动连接，刮渣板8的下端两侧能够沿壳体1滑动，以实现刮渣板8的角度调节，壳体1上位于除渣履带2的另一端上方设有进水口3，壳体1底部位于出液仓设有出水管4，壳体1底部位于出渣仓设有排渣口7。
27.其中，驱动机构包括电机5、减速机6。除渣履带2包括履带本体、主动辊和从动辊，主动辊和从动辊通过履带本体连接，主动辊和从动辊分别安装在壳体1上，履带本体上设有多个过滤孔21。电机5的输出端与减速机6的输入端连接，减速机6的输出端与主动辊连接。
28.废弃油污经进水口3排放至壳体1内，油污在除渣履带2的作用下，将油污中的大于过滤孔21的固体物阻隔在履带本体上，并在刮渣板8的作用下，将除渣履带2上的固体物刮除至出渣仓内，经排渣口7排放至收渣桶内，同时滤除的液体落至出液仓内，并经出水管4排至隔油池内。
29.本实施例的链板式除渣机，通过设有刮渣板8，能够将除渣履带2上附着的固体物
刮落，避免粘连在除渣履带2上，影响后续过滤效果。刮渣板8还有导向作用，能够将刮落的固体物沿着刮渣板8落至出渣仓，并经排渣口7排出。刮渣板8相对壳体1还能进行角度调节，以调节刮渣板8与除渣履带2的相对角度以及刮渣板8的导向角度，以便于刮除固体物以及将固体物导流至排渣口7。
30.通过设有分隔板9，能够有效将废弃油污中的固液分离，避免在滤除固体时，出现移落至出水管4，导致出水管4堵塞。
31.进一步的，如图5所示，壳体1内壁上安装有支座10，支座10上转动连接有气缸11，气缸11的输出端与刮渣板8的内侧转动连接。壳体1上设有弧形槽12，刮渣板8的下端两侧能够沿弧形槽12滑动。
32.该结构中，通过气缸11的输出端推动刮渣板8，以带动刮渣板8沿弧形槽12滑动，从而实现刮渣板8的角度调节。
33.进一步的，如图6所示，刮渣板8包括固定板81、滑动板82，固定板81的上端设有第一滑槽811，滑动板82插设与第一滑槽811内且能够沿其滑移，滑动板82与固定板81之间设有弹簧13。
34.该结构中，滑动板82在弹簧13的作用下与除渣履带2始终处于相抵接的状态，能够保证滑动板82与除渣履带2紧密贴合，保证刮除效果。同时，由于滑动板82在弹簧13以及除渣履带2的作用下能够相对固定板81滑移，使滑动板82与除渣履带2之间非刚性连接，能够避免固体物中硬物对除渣履带2或刮渣板8造成磨损。此外，在改变刮渣板8的角度时，滑动板82也相适应的调节相对固定板81的位置，以保证滑动板82与除渣履带2紧密贴合。
35.进一步的，如图7所示，滑动板82的两端设有滑块821，固定板81的两端内侧设有与滑块821配合连接的第二滑槽812，以保证滑动板82在相对固定板81滑动时的稳定性。
36.进一步的，出水管4竖向设置且分别设于壳体1底部的各边角处。
37.进一步的，除渣履带2自进水口3方向由下至上倾斜设置。
38.进一步的，如图8所示，壳体1四周设为瓦楞折弯式结构，相当于在壳体1内部增加加强筋，且减少内部需额外焊接加强筋所带来的焊点，加强整体壳体1的结构强度。
39.以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。