一种基于辊筒碾子的干湿分离器

1.本实用新型涉及一种干湿分离领域，具体是一种基于辊筒碾子的干湿分离器。


背景技术：

2.在人类的生活和生产中，会制造出很多污物，污物通过排污管道排到自然环境中，势必造成环境的污染，因此，需要提前对污物进行处理，现如今处理污物的方法主要是降解，即对污物进行微生物降解，然后分离或回收，最终将无污染的降解生成物排放到自然环境中。降解前要对污物进行干湿分离，以保障降解效果。
3.水果的果汁、果肉也需要分离，污泥中的污水也需要对脱水进行污泥与水之间的干湿分离，等等。
4.本技术针对现有技术进行改进，目前市面上传统的一种干湿分离器，其常用的分离方式，采用挤压辊进行挤压的方式，将水分挤出来实现干湿分离，但是此种方式，对物料进行干湿分离仅仅在一瞬间完成，无法对其进行持续性挤压分离操作，干式分离的效果不佳，其结构不够优化、设计不够合理。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种基于辊筒碾子的干湿分离器，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种基于辊筒碾子的干湿分离器，包括底座钢管，所述底座钢管的一侧焊接安装有侧架，所述底座钢管的顶部自左向右依次焊接安装有竖向钢管五、竖向钢管四、竖向钢管三与竖向钢管一，所述侧架与竖向钢管四的相对面之间焊接安装有连接横梁四，所述竖向钢管四与竖向钢管三的相对面之间自上向下依次固定焊接安装有连接横梁一与连接横梁二，所述竖向钢管三与竖向钢管一的相对面之间焊接安装有连接横梁三。
8.所述侧架的另一侧焊接安装有减速器安装座，所述减速器安装座通过其顶部安装的轴承转动安装有下驱动碾子，所述侧架的顶部通过轴承转动安装有上驱动碾子，所述连接横梁四的顶部和底部均固定安装有两个c型碾子，所述竖向钢管五的顶部通过轴承转动安装有下限位碾子二，所述竖向钢管四的顶部通过轴承转动安装有上限位碾子三，所述竖向钢管四的两侧分别固定安装有b型碾子与a型碾子，所述连接横梁一的顶部通过轴承转动安装有上限位碾子二，所述连接横梁二的底部通过轴承转动安装有l形碾子结构，所述底座钢管的顶部通过轴承转动安装有下限位碾子一，所述竖向钢管三的顶部通过轴承转动安装有上限位碾子一，所述竖向钢管三的一侧与连接横梁三的顶部之间设置有张紧结构一，所述张紧结构一的顶部通过轴承转动安装有张紧碾子一，所述竖向钢管一的一侧与底座钢管的顶部之间设置有竖向钢管二，所述竖向钢管二的顶部通过轴承转动安装有张紧碾子二，所述上驱动碾子、上挤压传送带、上限位碾子三、上限位碾子二、上限位碾子一、张紧碾子一、连接横梁一、a型碾子与下限位碾子一之间设置有上挤压传送带，所述下驱动碾子、c型
碾子、b型碾子、a型碾子、下过滤式传送带、下限位碾子一与下限位碾子二之间设置有下过滤式传送带，所述底座钢管的顶部且位于下限位碾子一与竖向钢管三之间固定安装有三角座，所述三角座的顶部设置有液体收集箱，所述液体收集箱的一侧固定连接有横向收集槽。
9.所述减速器安装座的顶部固定安装有减速器，所述减速器顶部的驱动端固定连接有电动机的正面固定安装有工业紧急开关，所述工业紧急开关侧面的驱动轴与上驱动碾子之间设置有传动结构二，所述减速器侧面的驱动轴与下驱动碾子之间设置有传动结构一。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述传动结构一与传动结构二的结构一致，所述传动结构一由两个皮带轮与皮带组成，且两个皮带轮之间通过皮带传动连接。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述l形碾子结构包括l型碾子内筒，所述l型碾子内筒的外壁套接安装有安装块，所述安装块的外壁套设有外筒，所述外筒的外壁呈等距固定安装有多个l形碾子凸块，且多个所述l形碾子凸块呈圆形设置。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述安装块的外壁开设有四个卡槽，所述外筒的内壁固定固定安装有四个与卡槽相适配的卡块，所述卡槽与卡块的形状均呈t形设置。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述张紧结构一与竖向钢管二的结构一致，所述张紧结构一包括竖向钢管六，所述竖向钢管六的底部固定连接有旋转套块，所述旋转套块的一侧穿插安装有旋转轴，且旋转轴通过轴承与连接横梁三转动连接，所述竖向钢管六的一侧设置有安装轴，所述安装轴的外壁套设有连接块，所述连接块的一侧固定连接有液压缸的驱动端，所述液压缸的安装端固定连接有液压缸平行滑槽的活动端。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述液压缸平行滑槽包括竖板，所述竖板的一侧固定安装有两个l形块，两个所述l形块之间滑动连接有滑板块，且滑板块与液压缸固定连接。
15.作为本实用新型再进一步的方案：所述竖向钢管一的顶部焊接安装有横向板，所述横向板的顶部设置有送料箱。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1、本实用新型将需要分离的物理放入送料箱中，电动机通过传动结构二带动上驱动碾子旋转，同时也带动减速器进行旋转，减速器通过传动结构一带动下驱动碾子进行旋转，进而实现同时带动上挤压传送带与下过滤式传送带进行旋转，此时，由于减速器的设置，上挤压传送带与下过滤式传送带会以不同速度相互运动，将送料箱内部物料放在上挤压传送带与下过滤式传送带之间，会带动物料进行移动，物料在上挤压传送带与下过滤式传送带之间会被挤压，将物料内部的水分挤出，从而实现对物料进行干湿分离操作，且采用的为长条形传送带进行挤压，物料在上挤压传送带与下过滤式传送带之间进行移动的过程中，此段时间内持续对原料进行挤压操作，延长对原料的挤压时间，实现持续性的挤压分离操作，有利于提高干式分离的效果，其结构更加优化、设计更加合理。
18.2、本实用新型在上挤压传送带与下过滤式传送带之间进行移动挤压时，张紧结构一与竖向钢管二会带动张紧碾子一与张紧碾子二进行来回的左右移动，对上挤压传送带与下过滤式传送带的张紧度进行调节，即可对上挤压传送带与下过滤式传送带之间的张紧度进行调节，有利于提高对原料的挤压分离效果。
19.3、本实用新型张紧结构一的具体使用流程如下：液压缸的伸长带动连接块向一侧移动，此时竖向钢管六向一侧移动，并由于竖向钢管六的底部与连接横梁三之间呈转动状
态，则竖向钢管六以旋转轴为旋转点进行旋转，液压缸的往复收缩则会带动竖向钢管六进行来回的小角度选择，竖向钢管二与张紧结构一同理，对下过滤式传送带的张紧度进行调节，也便于对下过滤式传送带进行拆卸，更换不同类型的下过滤式传送带，则该设备可以通过更换不同种类样式的下过滤式传送带以分离不同的产品，该设备可以用作水果的果汁分离设备，也可以用作淤泥的污水处理，也可以在农场将农畜的排泄物中的水份分离，将干性排泄物作为肥料使用，适用性强。
20.4、本实用新型在对外筒进行安装时，采用卡槽与卡块之间的卡接，将外筒与安装块之间进行连接，卡接的方式进行安装，即实现对外筒的快速可拆卸式安装，进而可以可以根据不同的使用条件来进行更换不同尺寸不同外观的l形碾子凸块，以提高设备的分离效果。
附图说明
21.图1为一种基于辊筒碾子的干湿分离器的结构示意图；
22.图2为一种基于辊筒碾子的干湿分离器中上驱动碾子与下驱动碾子的动力驱动结构示意图；
23.图3为一种基于辊筒碾子的干湿分离器中l形碾子的结构示意图；
24.图4为一种基于辊筒碾子的干湿分离器中张紧结构一的结构示意图；
25.图5为一种基于辊筒碾子的干湿分离器的图4中a处放大结构示意图。
26.图中：底座钢管1、侧架2、横向收集槽3、b型碾子4、a型碾子5、连接横梁一6、l形碾子结构7、下限位碾子一8、连接横梁二9、三角座10、液体收集箱11、连接横梁三12、张紧结构一13、竖向钢管一14、竖向钢管二15、张紧碾子二16、横向板17、送料箱18、张紧碾子一19、竖向钢管三 20、上限位碾子一21、上限位碾子二22、竖向钢管四23、上限位碾子三24、 c型碾子25、上挤压传送带26、上驱动碾子27、电动机28、工业紧急开关 29、连接横梁四30、下限位碾子二31、减速器32、减速器安装座33、竖向钢管五34、外筒35、卡槽36、l型碾子内筒37、竖向钢管六38、旋转轴39、旋转套块40、液压缸平行滑槽41、液压缸42、连接块43、安装轴44、传动结构一45、下驱动碾子46、传动结构二47、l形碾子凸块48、卡块49、安装块50、下过滤式传送带51。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1～5本实用新型提出一种技术方案，一种基于辊筒碾子的干湿分离器，包括底座钢管1，底座钢管1的一侧焊接安装有侧架2，底座钢管1 的顶部自左向右依次焊接安装有竖向钢管五34、竖向钢管四23、竖向钢管三 20与竖向钢管一14，侧架2与竖向钢管四23的相对面之间焊接安装有连接横梁四30，竖向钢管四23与竖向钢管三20的相对面之间自上向下依次固定焊接安装有连接横梁一6与连接横梁二9，竖向钢管三20与竖向钢管一14的相对面之间焊接安装有连接横梁三12。
29.侧架2的另一侧焊接安装有减速器安装座33，减速器安装座33通过其顶部安装的轴承转动安装有下驱动碾子46，侧架2的顶部通过轴承转动安装有上驱动碾子27，连接横梁四30的顶部和底部均固定安装有两个c型碾子25，竖向钢管五34的顶部通过轴承转动安装有下限位碾子二31，竖向钢管四23 的顶部通过轴承转动安装有上限位碾子三24，竖向钢管四23的两侧分别固定安装有b型碾子4与a型碾子5，连接横梁一6的顶部通过轴承转动安装有上限位碾子二22，连接横梁二9的底部通过轴承转动安装有l形碾子结构7，底座钢管1的顶部通过轴承转动安装有下限位碾子一8，竖向钢管三20的顶部通过轴承转动安装有上限位碾子一21，竖向钢管三20的一侧与连接横梁三 12的顶部之间设置有张紧结构一13，张紧结构一13的顶部通过轴承转动安装有张紧碾子一19，竖向钢管一14的一侧与底座钢管1的顶部之间设置有竖向钢管二15，竖向钢管二15的顶部通过轴承转动安装有张紧碾子二16，上驱动碾子27、上挤压传送带26、上限位碾子三24、上限位碾子二22、上限位碾子一21、张紧碾子一19、连接横梁一6、a型碾子5与下限位碾子一8 之间设置有上挤压传送带26，下驱动碾子46、c型碾子25、b型碾子4、a型碾子5、下过滤式传送带51、下限位碾子一8与下限位碾子二31之间设置有下过滤式传送带51，底座钢管1的顶部且位于下限位碾子一8与竖向钢管三 20之间固定安装有三角座10，三角座10的顶部设置有液体收集箱11，液体收集箱11的一侧固定连接有横向收集槽3。
30.减速器安装座33的顶部固定安装有减速器32，减速器32顶部的驱动端固定连接有电动机28的正面固定安装有工业紧急开关29，工业紧急开关29 侧面的驱动轴与上驱动碾子27之间设置有传动结构二47，减速器32侧面的驱动轴与下驱动碾子46之间设置有传动结构一45。
31.传动结构一45与传动结构二47的结构一致，传动结构一45由两个皮带轮与皮带组成，且两个皮带轮之间通过皮带传动连接。
32.l形碾子结构7包括l型碾子内筒37，l型碾子内筒37的外壁套接安装有安装块50，安装块50的外壁套设有外筒35，外筒35的外壁呈等距固定安装有多个l形碾子凸块48，且多个l形碾子凸块48呈圆形设置。
33.安装块50的外壁开设有四个卡槽36，外筒35的内壁固定固定安装有四个与卡槽36相适配的卡块49，卡槽36与卡块49的形状均呈t形设置。
34.张紧结构一13与竖向钢管二15的结构一致，张紧结构一13包括竖向钢管六38，竖向钢管六38的底部固定连接有旋转套块40，旋转套块40的一侧穿插安装有旋转轴39，且旋转轴39通过轴承与连接横梁三12转动连接，竖向钢管六38的一侧设置有安装轴44，安装轴44的外壁套设有连接块43，连接块43的一侧固定连接有液压缸42的驱动端，液压缸42的安装端固定连接有液压缸平行滑槽41的活动端。
35.液压缸平行滑槽41包括竖板，竖板的一侧固定安装有两个l形块，两个 l形块之间滑动连接有滑板块，且滑板块与液压缸42固定连接。
36.竖向钢管一14的顶部焊接安装有横向板17，横向板17的顶部设置有送料箱18。
37.本实用新型的工作原理是：
38.使用时，将需要分离的物理放入送料箱18中，电动机28通过传动结构二47带动上驱动碾子27旋转，同时也带动减速器32进行旋转，减速器32 通过传动结构一45带动下驱动碾子46进行旋转，进而实现同时带动上挤压传送带26与下过滤式传送带51进行旋转，此时，
由于减速器32的设置，上挤压传送带26与下过滤式传送带51会以不同速度相互运动，将送料箱18内部物料放在上挤压传送带26与下过滤式传送带51之间，会带动物料进行移动，物料在上挤压传送带26与下过滤式传送带51之间会被挤压，将物料内部的水分挤出，从而实现对物料进行干湿分离操作，且采用的为长条形传送带进行挤压，物料在上挤压传送带26与下过滤式传送带51之间进行移动的过程中，此段时间内持续对原料进行挤压操作，延长对原料的挤压时间，实现持续性的挤压分离操作，有利于提高干式分离的效果，其结构更加优化、设计更加合理；
39.在上挤压传送带26与下过滤式传送带51之间进行移动挤压时，张紧结构一13与竖向钢管二15会带动张紧碾子一19与张紧碾子二16进行来回的左右移动，对上挤压传送带26与下过滤式传送带51的张紧度进行调节，即可对上挤压传送带26与下过滤式传送带51之间的张紧度进行调节，有利于提高对原料的挤压分离效果；
40.张紧结构一13的具体使用流程如下：液压缸42的伸长带动连接块43向一侧移动，此时竖向钢管六38向一侧移动，并由于竖向钢管六38的底部与连接横梁三12之间呈转动状态，则竖向钢管六38以旋转轴39为旋转点进行旋转，液压缸42的往复收缩则会带动竖向钢管六38进行来回的小角度选择，竖向钢管二15与张紧结构一13同理，对下过滤式传送带51的张紧度进行调节，也便于对下过滤式传送带51进行拆卸，更换不同类型的下过滤式传送带 51，则该设备可以通过更换不同种类样式的下过滤式传送带以分离不同的产品，该设备可以用作水果的果汁分离设备，也可以用作淤泥的污水处理，也可以在农场将农畜的排泄物中的水份分离，将干性排泄物作为肥料使用，适用性强；
41.在对外筒35进行安装时，采用卡槽36与卡块49之间的卡接，将外筒35 与安装块50之间进行连接，卡接的方式进行安装，即实现对外筒35的快速可拆卸式安装，进而可以可以根据不同的使用条件来进行更换不同尺寸不同外观的l形碾子凸块48，以提高设备的分离效果。
42.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。