一种用于光刻胶生产用反应釜的搅拌叶的制作方法

1.本技术涉及搅拌叶的领域，尤其是涉及一种用于光刻胶生产用反应釜的搅拌叶。


背景技术：

2.光刻胶生产时，需要将树脂、感光剂、添加剂、溶剂等加入反应釜中，然后通过反应釜中的搅拌叶的搅拌，使全部的物料混合均匀并充分反应。
3.一种反应釜，参照图1，其包括釜体1，釜体1的内侧壁同轴转动设置有搅拌轴2，搅拌轴2的外周壁焊接固定有搅拌叶片21；釜体1的上端的外侧壁固定安装有搅拌电机11；搅拌轴2的上端穿出釜体1并与搅拌电机11的输出端固定连接。使用时，将全部的物料添加至釜体1内后，启动搅拌电机11，搅拌电机11可驱动搅拌轴2转动，从而带动搅拌叶片21转动以搅拌釜体1内的物料。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为，搅拌的过程中，搅拌叶片21与釜体1的内侧壁之间存在一定的间隙，导致釜体1内的固体物料容易沾附于釜体1的内侧壁而难以与物料中的溶剂或其余的固体物料均匀混合，可能引起反应效率较差的问题，故有待改善。


技术实现要素：

5.为了改善反应釜的反应效率较差的问题，本技术提供一种用于光刻胶生产用反应釜的搅拌叶。
6.本技术提供的一种用于光刻胶生产用反应釜的搅拌叶采用如下的技术方案：
7.一种用于光刻胶生产用反应釜的搅拌叶，包括搅拌轴，所述搅拌轴的外周壁固定设置有若干搅拌叶片；所述搅拌轴的外周壁固定设置有连接杆，所述连接杆远离搅拌轴的一端固定设置有固定板，所述固定板沿搅拌轴的轴向滑移设置有安装板，所述安装板固定设置有用于与反应釜的釜体的内侧壁抵接的刷毛；所述安装板连接有用于驱动其往复移动的驱动组件。
8.通过采用上述技术方案，使用时，搅拌轴转动，从而可带动固定板转动，安装板随之转动；此时，刷毛沿釜体的内侧壁移动，从而可将沾附于釜体的物料刷落，以便于全部的物料充分混合均匀，从而提高反应效率；安装板转动的过程中，驱动组件可驱动安装板沿搅拌轴的轴向往复移动，以减小沾附釜体内侧壁的物料由刷毛之间的间隙穿过的可能性，提高了清理效率。搅拌轴转动的过程中，刷毛可将沾附于釜体的内侧壁的固体物料及时刷落，减小了物料因长时间沾附釜体的内侧壁而导致物料难以被清理的可能性，从而便于对釜体的内侧壁的清理操作。
9.可选的，所述驱动组件包括用于与釜体的内侧壁固定连接的抵接环板和设置于安装板与固定板之间的弹性件；所述抵接环板位于安装板的其中一端，所述抵接环板朝向安装板方向的侧壁呈波浪形；所述弹性件可驱动安装板向抵接环板方向移动。
10.通过采用上述技术方案，弹性件可驱动安装板向抵接环板方向移动以使安装板靠近抵接环板的一端的端壁与抵接环板的侧壁抵紧；安装板转动的过程中，安装板与抵接环
板抵接的侧壁沿抵接环板的波浪形的侧壁移动，从而可使安装板不断地往复滑动。弹性件与抵接环板相互配合，结构简单，无需增加其他动力源，有利于节约能耗。
11.可选的，所述安装板转动设置可与抵接环板朝向安装板方向的侧壁抵接的转动球。
12.通过采用上述技术方案，转动球与安装板转动连接，有利于减小安装板与抵接环板之间的摩擦力，便于提高安装板的滑动的稳定性。抵接环板加工时，仅需对抵接环板与转动球相接触的位置进行精加工，减小了加工面积，有利于节省加工成本。
13.可选的，所述抵接环板沿其周向设置有可供转动球滑动的滑动槽。
14.通过采用上述技术方案，转动球与滑动槽配合，提高了转动球与抵接环板配合的稳定性。
15.可选的，所述连接杆包括与转动轴固定连接的连接筒体和与连接筒体的内侧壁滑移连接的滑移杆体，所述滑移杆体远离连接筒体的一端与固定板固定连接；所述连接筒体与滑移杆体之间设置有用于固定滑移杆体的固定件。
16.通过采用上述技术方案，当需要清理刷毛时，操作人员松开固定件，即可向搅拌轴方向滑动固定板以增大刷毛与釜体的内侧壁之间的距离，从而便于对刷毛的清洗操作。
17.可选的，所述固定板位于安装板两侧的位置均固定设置有向安装板方向延伸的卡接板，每个所述卡接板均固定设置有与安装板远离固定板一侧的侧壁抵接的抵接块；所述安装板位于每个抵接块的上方或下方位置的侧壁均设置有可供对应的抵接块穿过的让位槽；所述弹性件的一端与固定板固定连接，所述弹性件的另一端与安装板抵接。
18.通过采用上述技术方案，操作人员滑动安装板，当抵接块与让位槽对齐时，沿搅拌轴的径向向远离固定板的方向移动安装板，抵接块可由让位槽内穿过，从而可使安装板与固定板脱离，以便于将安装板由釜体内取出，以便于对刷毛进行深度地清理操作。
19.可选的，所述安装板固定设置有定位块，所述固定板固定设置有可与定位块抵接的限位块。
20.通过采用上述技术方案，拆卸安装板时，当定位块与限位块抵接时，可限制安装板的继续移动；此时让位槽与抵接块对齐，从而方便安装板的拆卸操作。
21.可选的，所述安装板设置有可供弹性件的一端嵌置的安装槽。
22.通过采用上述技术方案，弹性件靠近安装板的一端嵌置于安装槽内，提高了弹性件与安装板连接的稳定性，减小了弹性件与安装板脱离的可能性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.搅拌轴驱动固定板转动的过程中，安装板随之转动，同时驱动件可驱动安装板往复滑动，以便于刷毛与釜体的内侧壁充分接触，从而刷落沾附于釜体的内侧壁的物料，以便于全部的物料充分混合，提高反应效率；
25.2.抵接环板与弹性件配合可驱动安装板往复滑动，结构简单、安装方便；
26.3.连接杆可伸缩、安装板可拆卸，便于对刷毛的清理操作。
附图说明
27.图1是用于展示相关技术中一种反应釜的结构的剖视示意图。
28.图2是本技术实施例一种用于光刻胶生产用反应釜的搅拌叶的整体结构示意图。
29.图3是图2中的a部放大图。
30.图4是用于展示弹性件与安装板之间连接结构的剖视示意图。
31.图5是用于展示安装板与固定板之间连接结构的示意图。
32.附图标记说明：1、釜体；11、搅拌电机；2、搅拌轴；21、搅拌叶片；3、连接杆；31、连接筒体；311、固定件；32、滑移杆体；4、固定板；41、支撑板；42、卡接板；421、抵接块；43、限位块；5、安装板；51、刷毛；52、转动球；53、安装槽；54、让位槽；55、定位块；6、驱动组件；61、抵接环板；611、滑动槽；62、弹性件。
具体实施方式
33.以下结合附图2
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5对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种用于光刻胶生产用反应釜的搅拌叶。参照图2，一种用于光刻胶生产用反应釜的搅拌叶包括搅拌轴2，搅拌轴2的外周壁焊接固定有多个搅拌叶片21。使用时，将搅拌轴2同轴安装于反应釜的釜体1的内部；搅拌轴2的下端通过轴承与釜体1的内侧壁转动连接，搅拌轴2的上端穿出釜体1并与安装于釜体1的上表面的搅拌电机11的输出端连接。搅拌电机11转动，即可驱动搅拌轴2转动，以使搅拌叶片21搅拌釜体1内的物料。
35.参照图2和图3，搅拌轴2的外周壁焊接设置有连接杆3；本实施例中，连接杆3的数量为两个，两个连接杆3位于搅拌轴2的同一侧且相互平行设置。其中一个连接杆3位于全部的搅拌叶片21的上方，另一连接杆3位于全部的搅拌叶片21的下方。两个连接杆3远离搅拌轴2的一端共同连接有固定板4，固定板4的长度方向沿搅拌轴2的轴向设置，固定板4的厚度方向沿搅拌轴2的径向设置。固定板4远离连接杆3的一侧设置有安装板5，安装板5远离固定板4的一侧粘接固定有刷毛51，刷毛51可与釜体1的内侧壁抵接。搅拌轴2转动时，安装板5可随固定板4转动以使刷毛51沿釜体1的内侧壁滑动，以清理沾附于釜体1的内侧壁的物料，从而便于全部的物料充分混合均匀并充分反应。
36.参照图2和图3，安装板5沿固定板4的长度方向与固定板4滑移连接。安装板5连接有驱动组件6，驱动组件6包括抵接环板61和弹性件62；搅拌叶安装时，将抵接环板61与釜体1的内侧壁焊接固定。抵接环板61位于安装板5的上方，且抵接环板61的下表面沿抵接环板61的周向呈波浪形。固定板4设置有安装板5的侧壁焊接固定有支撑板41，支撑板41位于安装板5的下方；弹性件62为弹簧，弹性件62位于安装板5与支撑板41之间。弹性件62的一端与支撑板41的上表面焊接固定，弹性件62的另一端与安装板5的下端壁抵接，以驱动安装板5向抵接环板61方向移动，从而使安装板5的上端与抵接环板61的下表面抵接。
37.参照图3，安装板5的上端壁嵌固有转动球52，转动球52的外周壁与抵接环板61的下表面抵接且转动球52可360度自由转动。安装板5随搅拌轴2转动的过程中，转动球52沿抵接环板61的下表面滑动，可驱动安装板5上下往复移动，以提高刷毛51的清理效率。
38.参照图2和图3，抵接环板61的下表面开设有滑动槽611，滑动槽611沿抵接环板61的周向开设呈环形。滑动槽611的任意位置的横截面均为相同尺寸的弧形；转动球52远离安装板5的一侧可沿滑动槽611的内侧壁滑动，以提高转动球52与抵接环板61配合的稳定性。
39.参照图2和图4，安装板5的下端壁向上开设有安装槽53，弹性件62远离支撑板41的一端位于安装槽53内，以提高弹性件62与安装板5抵接的稳定性。
40.参照图5，固定板4位于安装板5的宽度方向的两侧的位置均焊接固定有卡接板42，
位于安装板5每一侧的卡接板42的数量均为多个；每个卡接板42朝向安装板5方向的侧壁均与安装板5贴合。每个卡接板42朝向安装板5方向的侧壁均焊接固定有抵接块421，抵接块421朝向安装板5方向的侧壁与安装板5远离固定板4一侧的侧壁贴合。卡接板42与抵接块421配合，可限制安装板5沿固定板4的宽度方向和厚度方向的移动，从而使安装板5仅可沿固定板4的长度方向滑动，结构简单，紧凑。
41.参照图5，安装板5位于每个抵接块421的上方或下方位置的侧壁均沿固定板4的厚度方向贯穿开设有让位槽54，本实施例中，每个让位槽54均位于对应的抵接块421的下方，且每个让位槽54与对应的抵接块421之间的距离均相等。
42.参照图2和图5，连接杆3包括连接筒体31和滑移杆体32，滑移杆体32与连接筒体31的内侧壁滑移连接，从而可调节连接杆3的长度。连接筒体31远离滑移杆体32的一端与搅拌轴2焊接固定，滑移杆体32远离连接筒体31的一端与固定板4焊接固定。位于上方的连接筒体31与对应的滑移杆体32之间设置有固定件311，固定件311为螺钉，螺钉贯穿连接筒体31并与连接筒体31螺纹连接。转动固定件311，固定件311靠近滑移杆体32的一端的端壁可抵紧滑移杆体32的侧壁，以固定滑移杆体32。
43.参照2和图5，当需要清理刷毛51时，操作人员通过釜体1的人孔松开固定件311，然后向搅拌轴2方向移动固定板4，直至安装板5与抵接环板61脱离；此时向上移动安装板5；当让位槽54与抵接块421对齐时，向远离固定板4方向移动安装板5，即可使安装板5与固定板4脱离，从而可将安装板5由人孔取出，以便于清理刷毛51。
44.参照图5，安装板5的宽度方向的其中一侧焊接固定有定位块55，固定板4朝向安装板5方向的侧壁焊接固定有限位块43，限位块43位于定位块55的上方。安装板5向上移动的过程中，定位块55可与限位块43抵接，此时，让位槽54与抵接块421对齐，从而便于安装板5的拆卸和安装操作。
45.本技术实施例一种用于光刻胶生产用反应釜的搅拌叶的实施原理为：
46.搅拌叶使用过程中，固定板4可随搅拌轴2的转动而转动，以带动安装板5转动；同时，在弹性件62的作用下，转动球52始终与滑动槽611的内侧壁抵接；在弹性件62和抵接环板61的配合下，安装板5转动的同时可上下往复移动，以便于刷毛51将沾附于釜体1的内侧壁的物料刷落，从而便于全部的物料充分混合、反应，提高物料的反应效率。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。