一种皮膜剂涂覆机构的制作方法

1.本实用新型涉及涂覆机构技术领域，具体为一种皮膜剂涂覆机构。


背景技术：

2.在铝板的生产加工中，通常为了美观以及对铝板进行一个保护，会在铝板表面涂覆一呈漆，这样就既能够防止外界对铝板产生物理作用，同时也能够防止空气中的水汽等对铝板产生作用，并且涂覆有各种颜色之后还大大提高了铝板的观赏性，至此研发出一种皮膜剂涂覆机构。
3.在现有的皮膜剂涂覆机构中，存在涂覆的形状好大小不同，即可难以对其进行夹持限定的现象，同时装置在涂覆过程中，难以持续对涂覆滚动刷表面添加皮膜剂。


技术实现要素：

4.针对现有皮膜剂涂覆机构的不足，本实用新型提供了一种皮膜剂涂覆机构，具备方便对不同大小、形状的板材进行夹持限定，同时持续对涂覆滚动刷的外部涂抹皮膜剂的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.本实用新型提供如下技术方案：一种皮膜剂涂覆机构，包括涂覆装置本体，所述涂覆装置本体正面下部的一侧安装有电机一，所述电机一的内侧安装有定位滚筒一，所述涂覆装置本体上部的一侧螺纹连接有螺纹杆一，所述螺纹杆一的下部活动连接有伸缩板，所述伸缩板的内侧活动套接有定位滚筒二，所述涂覆装置本体中部的一侧螺纹连接有螺纹杆二，所述螺纹杆二的下部活动连接有连接板，所述连接板上部的一侧固定连接有定位柱，所述连接板的内侧活动连接有涂覆滚动刷，所述涂覆滚动刷上部的外部活动连接有皮膜剂限定管道，所述皮膜剂限定管道上部的一侧安装有伸缩输送管道，所述伸缩输送管道的上部安装有皮膜剂集装输送箱，所述涂覆装置本体的另一侧安装有辅助滚筒一，所述涂覆装置本体的一侧安装有辅助滚筒二。
6.优选的，所述定位滚筒二安装在定位滚筒一的正上部，所述定位滚筒一和定位滚筒二之间的外侧开设有三个圆形凹槽。
7.优选的，所述伸缩板上部的两端均安装有一个螺纹杆一。
8.优选的，所述涂覆滚动刷的端部安装有电机，所述皮膜剂限定管道覆盖在涂覆滚动刷上部的外部，所述伸缩输送管道的内部成流通管道，所述皮膜剂集装输送箱安装在涂覆装置本体的正上部，所述连接板的下部卡接在伸缩板一侧的内部。
9.优选的，所述涂覆装置本体两端的中部开设有凹槽，所述定位滚筒一和定位滚筒二在涂覆装置本体的内部安装有三组，所述涂覆滚动刷、皮膜剂限定管道和伸缩输送管道分别在两个定位滚筒一和定位滚筒二之间安装有一个。
10.优选的，所述辅助滚筒二安装在涂覆装置本体一侧中部的下端，所述辅助滚筒一安装在涂覆装置本体另一侧的中部，所述辅助滚筒一和辅助滚筒二的背面均安装有电机。
11.与现有皮膜剂涂覆机构对比，本实用新型具备以下有益效果：
12.1、该皮膜剂涂覆机构，通过转动螺纹杆一，带动伸缩板的高度进行调节，从而带动定位滚筒二与定位滚筒一之间活动空间进行调节，从而方便对不同大小的材料进行夹持限定的作用，同时之间的螺纹杆二即可对涂覆装置的高度进行调节，从而增加涂覆时方便进行调节的作用。
13.2、该皮膜剂涂覆机构，通过启动装置涂覆滚动刷背面的电机，即可带动装置涂覆滚动刷转动，同时装置连接板经过转动螺纹杆二，即可带动装置连接板的高度进行调节，至此可根据涂覆材料大小调节涂覆滚动刷的位置，同时装置伸缩输送管道可进行伸缩，即可在调节时增加灵活性，并装置伸缩输送管道将皮膜剂集装输送箱内部的涂覆液输送至皮膜剂限定管道的内部，同时经过皮膜剂限定管道传导至涂覆滚动刷的外表，同时涂覆滚动刷与材料接触后，即可带动涂覆滚动刷对材料表面进行涂覆操作的作用。
附图说明
14.图1为本实用新型结构主体示意图；
15.图2为本实用新型结构主体正剖示意图；
16.图3为本实用新型结构主体侧剖示意图。
17.图中：1、涂覆装置本体；2、电机一；3、定位滚筒一；4、螺纹杆一；5、伸缩板；6、定位滚筒二；7、螺纹杆二；8、连接板；9、定位柱；10、涂覆滚动刷；11、皮膜剂限定管道；12、伸缩输送管道；13、皮膜剂集装输送箱；14、辅助滚筒一；15、辅助滚筒二。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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3，一种皮膜剂涂覆机构，包括涂覆装置本体1，涂覆装置本体1正面下部的一侧安装有电机一2，电机一2的内侧安装有定位滚筒一3，涂覆装置本体1上部的一侧螺纹连接有螺纹杆一4，螺纹杆一4的下部活动连接有伸缩板5，转动螺纹杆一4对伸缩板5的高度进行调节，从而增加涂覆过程中，方便对不同形状的材料进行夹持固定的作用，至此增加涂覆过程中材料输送过程中的稳固性，伸缩板5的内侧活动套接有定位滚筒二6，通过定位滚筒一3和定位滚筒二6之间组成圆形凹槽，即可方便对铁丝等材料进行涂覆操作，涂覆装置本体1中部的一侧螺纹连接有螺纹杆二7，螺纹杆二7的下部活动连接有连接板8，连接板8上部的一侧固定连接有定位柱9，转动螺纹杆二7带动连接板8的高度进行调节，至此可根据涂覆滚动刷10高度高度对不同厚度的材料进行调节的作用，连接板8的内侧活动连接有涂覆滚动刷10，涂覆滚动刷10上部的外部活动连接有皮膜剂限定管道11，皮膜剂限定管道11上部的一侧安装有伸缩输送管道12，伸缩输送管道12的上部安装有皮膜剂集装输送箱13，通过伸缩输送管道12对皮膜剂集装输送箱13内部的皮膜剂进行输送，同时经过皮膜剂限定管道11传输至涂覆滚动刷10的外部，至此可在持续操作过程中，定期对涂覆滚动刷10表面添加皮膜剂的作用，涂覆装置本体1的另一侧安装有辅助滚筒一14，涂覆装置本体1的一侧安装有辅助滚筒二15。
20.其中，定位滚筒二6安装在定位滚筒一3的正上部，定位滚筒一3和定位滚筒二6之间的外侧开设有三个圆形凹槽，通过将装置定位滚筒二6安装在定位滚筒一3的上部，即可带动装置定位滚筒一3和定位滚筒二6形成一个夹持空间，同时装置定位滚筒二6和定位滚筒一3连接处组成三个圆形凹槽，即可在对铁丝等线性钢材进行涂覆过程中，增加夹持的稳固性，同时起到定位的作用，至此增加装置进行涂覆过程中增加实用性。
21.其中，伸缩板5上部的两端均安装有一个螺纹杆一4，通过装置装置螺纹杆一4，即可带动装置伸缩板5的高度进行调节，从而带动装置定位滚筒二6与定位滚筒一3之间的距离进行调节，从而在进行涂覆过程中方便对不同厚度板材进行挤压固定过程中增加调节的便捷性和挤压的稳固性。
22.其中，涂覆滚动刷10的端部安装有电机，皮膜剂限定管道11覆盖在涂覆滚动刷10上部的外部，伸缩输送管道12的内部成流通管道，皮膜剂集装输送箱13安装在涂覆装置本体1的正上部，连接板8的下部卡接在伸缩板5一侧的内部，通过启动装置涂覆滚动刷10背面的电机，即可带动装置涂覆滚动刷10转动，同时装置连接板8经过转动螺纹杆二7，即可带动装置连接板8的高度进行调节，至此可根据涂覆材料大小调节涂覆滚动刷10的位置，同时装置伸缩输送管道12可进行伸缩，即可在调节时增加灵活性，并装置伸缩输送管道12将皮膜剂集装输送箱13内部的涂覆液输送至皮膜剂限定管道11的内部，同时经过皮膜剂限定管道11传导至涂覆滚动刷10的外表，同时涂覆滚动刷10与材料接触后，即可带动涂覆滚动刷10对材料表面进行涂覆操作的作用。
23.其中，涂覆装置本体1两端的中部开设有凹槽，定位滚筒一3和定位滚筒二6在涂覆装置本体1的内部安装有三组，涂覆滚动刷10、皮膜剂限定管道11和伸缩输送管道12分别在两个定位滚筒一3和定位滚筒二6之间安装有一个，通过将装置涂覆装置本体1外部的两侧开设有凹槽，即可方便带动需要涂覆的材料进行放置和输送的作用，同时定位滚筒一3和定位滚筒二6在涂覆装置本体1的内部安装有三组，即可在对涂覆材料进行输送过程中增加稳固性的作用，并在定位滚筒一3和定位滚筒二6之间安装有两组涂覆滚动刷10、皮膜剂限定管道11和伸缩输送管道12，即可增加涂覆的均匀性。
24.其中，辅助滚筒二15安装在涂覆装置本体1一侧中部的下端，辅助滚筒一14安装在涂覆装置本体1另一侧的中部，辅助滚筒一14和辅助滚筒二15的背面均安装有电机，通过装置辅助滚筒二15低于涂覆装置本体1一侧的中部，即可在物料进行输送过程中，经过辅助滚筒二15滚动，带动物料输送的平整性，同时装置辅助滚筒一14安装在涂覆装置本体1另一侧的中部，即可在涂覆结束后，经过辅助滚筒一14滚动，即可带动材料进行缠绕收集的作用。
25.工作原理：使用时，将需要涂覆的材料从辅助滚筒一14的上部向涂覆装置本体1的内部进行传输，同时经过定位滚筒一3和定位滚筒二6之间根据材料形状，转动螺纹杆一4，即可对伸缩板5的高度进行调节，从而增加夹持的稳固性，同时经过涂覆滚动刷10的下部，转动螺纹杆二7带动涂覆滚动刷10与材料进行帖和，并启动皮膜剂集装输送箱13从而带动皮膜剂覆盖在涂覆滚动刷10的外部，同时经过涂覆滚动刷10与材料接触，至此可带动皮膜剂对材料的外部进行涂覆操作，同时经过涂覆装置本体1中部定位滚筒一3和定位滚筒二6之间，并经过另一侧涂覆滚动刷10进行二次涂覆，至此增加皮膜剂涂覆的均匀性和效率性，并经过辅助滚筒一14的外部进行缠绕，至此可对材料进行收集的作用。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。