一种塑料制品原料粉碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料制品生产技术领域，尤其涉及一种塑料制品原料粉碎装置。


背景技术：

2.塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称，在塑料制品加工的过程中需要将原料进行粉碎，但是传统的粉碎机不能有效地对粉碎后的原料进行筛分，且一般的粉碎机未设置周期性地下料结构，其易发生持续性加料过量的状况，进而易导致装置中粉碎结构处发生堆料的现象，从而使得装置中粉碎结构粉碎效果不佳。
3.申请人在申请本实用新型时，经过检索，发现中国专利公开了“塑料制品原料粉碎装置”，其申请号为“202020662621.7”，该专利通过振动机构的设置，提高了筛料板的下料率，但是在现实生产过程中，上下震动筛选的下料率远不如水平运动筛选，该专利只含有一道粉碎工程，粉碎效果不够理想，易产生较多的废料。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种塑料制品原料粉碎装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种塑料制品原料粉碎装置，包括外壳，所述外壳的上表面固定连接有进料斗，所述外壳的上表面且位于进料斗一侧固定连接有连接架，所述连接架的一侧面转动连接有送料杆，所述连接架的另一侧面固定连接有进料电机，所述进料电机的输出端固定连接有皮带盘，所述进料斗的内部设置有转子飞刀，所述外壳的内壁且位于进料斗下方转动连接有细碎辊组，所述外壳的内壁滑动连接有筛板，所述外壳的侧面固定连接有筛选电机，所述筛选电机的输出端通过凸轮转动连接有连杆，所述连杆的表面与筛板固定连接，所述外壳的表面固定连接有始动电机，所述始动电机的输出端固定连接有链轮，所述始动电机通过链轮与链条的配合与转子飞刀传动连接，所述外壳的表面转动连接有齿轮组，所述始动电机通过齿轮组与细碎辊组传动连接，所述外壳的下表面固定连接有支撑腿。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述外壳的内底壁设置为斜面，所述外壳内底壁的最低处开设有出料口。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述进料电机的输出端通过皮带盘与皮带的配合与送料杆传动连接，所述送料杆的形状与进料斗适配。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述外壳的侧面固定连接有限位套，所述限位套的内壁与连杆滑动连接。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述外壳的上表面固定连接有加强筋，所述加强筋的一端与进料斗固定连接。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述外壳的侧面开设有活动槽，所述活动槽的内壁与筛板滑动连接。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述外壳远离活动槽的侧面开设有次品口，所述次品口的内壁与筛板滑动连接。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述筛板的表面固定连接有耐磨垫，所述耐磨垫对称分布。
20.本实用新型具有如下有益效果：
21.1、与现有技术相比，该一种塑料制品原料粉碎装置，通过始动电机通过链条与链轮带动转子飞刀转动，同时通过齿轮组带动细碎辊组转动，转子飞刀对晕了进行粉碎，细碎辊组再将原料中粉碎不彻底的颗粒进行细碎，提升原料的粉碎效果，减少次品的产生。
22.2、与现有技术相比，该一种塑料制品原料粉碎装置，通过筛选电机通过凸轮和连杆带动筛板进行水平运动，进行筛选，提高了筛料板的下料率。
23.3、与现有技术相比，该一种塑料制品原料粉碎装置，进料电机通过皮带与皮带盘的配合带动送料杆转动，送料杆将原料向下传送，同时使上层原料处于流动状态，使得进料座处不易堵塞。
附图说明
24.图1为本实用新型提出的一种塑料制品原料粉碎装置的整体结构示意图；
25.图2为本实用新型提出的一种塑料制品原料粉碎装置的内部结构示意图；
26.图3为本实用新型提出的一种塑料制品原料粉碎装置的图1中a处放大图；
27.图4为本实用新型提出的一种塑料制品原料粉碎装置的筛板局部结构立体图。
28.图例说明：
29.1、外壳；2、进料斗；3、连接架；4、送料杆；5、进料电机；6、皮带盘；7、转子飞刀；8、细碎辊组；9、筛板；10、次品口；11、筛选电机；12、连杆；13、限位套；14、活动槽；15、始动电机；16、链轮；17、齿轮组；18、加强筋；19、支撑腿；20、耐磨垫。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.参照图1-4，本实用新型提供的一种塑料制品原料粉碎装置：包括外壳1，外壳1的内底壁设置为斜面，外壳1内底壁的最低处开设有出料口，便于好料从出料口中排出，外壳1的上表面固定连接有进料斗2，外壳1的上表面且位于进料斗2一侧固定连接有连接架3，连接架3的一侧面转动连接有送料杆4，连接架3的另一侧面固定连接有进料电机5，进料电机5的输出端通过皮带盘6与皮带的配合与送料杆4传动连接，送料杆4的形状与进料斗2适配，进料电机5通过皮带盘6和皮带的配合带动送料杆4转动，进料电机5的输出端固定连接有皮带盘6，进料斗2的内部设置有转子飞刀7；
33.外壳1的内壁且位于进料斗2下方转动连接有细碎辊组8，外壳1的内壁滑动连接有筛板9，外壳1的侧面固定连接有筛选电机11，筛选电机11的输出端通过凸轮转动连接有连杆12，连杆12包括转动杆和连接杆，转动杆分别与连接杆和凸轮转动连接，连接杆与筛板9平行，连杆12的表面与筛板9固定连接；
34.外壳1的表面固定连接有始动电机15，始动电机15的输出端固定连接有链轮16，始动电机15通过链轮16与链条的配合与转子飞刀7传动连接，外壳1的表面转动连接有齿轮组17，始动电机15通过齿轮组17与细碎辊组8传动连接，外壳1的下表面固定连接有支撑腿19，支撑腿19表面固定连接有底盘，使得支撑腿19更为稳固；
35.外壳1的侧面固定连接有限位套13，限位套13的内壁与连杆12滑动连接，限位套13使得筛板9移动稳定，外壳1的上表面固定连接有加强筋18，加强筋18的一端与进料斗2固定连接，提升进料斗2的牢固性；
36.外壳1的侧面开设有活动槽14，活动槽14的内壁与筛板9滑动连接，便于筛板9活动，外壳1远离活动槽14的侧面开设有次品口10，次品口10的内壁与筛板9滑动连接，次品从次品口10排出，筛板9设置有倾斜角，次品口10位于筛板9低侧，便于次品排出，筛板9的表面固定连接有耐磨垫20，耐磨垫20对称分布，使得筛板9与外壳1更为贴合。
37.工作原理：本实用新型使用时，原料从进料斗2处加入，进料电机5通过皮带与皮带盘6的配合带动送料杆4转动，送料杆4将原料向下传送，同时使上层原料处于流动状态，便于原料下落，始动电机15通过链条与链轮16带动转子飞刀7转动，同时通过齿轮组17带动细碎辊组8转动，转子飞刀7对晕了进行粉碎，细碎辊组8再将原料中粉碎不彻底的颗粒进行细碎，粉碎后的原料落在筛板9上，筛选电机11通过凸轮和连杆12带动筛板9进行水平运动，进行筛选，次品从次品口10中排出，好料从出料口排出。
38.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。