一种用于UV涂料生产的气泡消除装置的制作方法

一种用于uv涂料生产的气泡消除装置
技术领域
1.本实用新型属于涂料生产技术领域，具体涉及一种用于uv涂料生产的气泡消除装置。


背景技术：

2.uv涂料亦称为紫外光固化涂料，具有高硬度、高抗刮、高耐化等优点，在uv涂料生产的过程中经常会产生气泡，导致uv涂料的质量降低，影响产品的使用，因此需要一种用于uv涂料生产的气泡消除装置消除气泡。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于uv涂料生产的气泡消除装置，旨在解决现有技术中生产的过程中产生的气泡会导致质量降低的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于uv涂料生产的气泡消除装置，包括壳体，所述壳体的上表面活动连接有顶盖，所述顶盖与壳体内侧面的连接处活动连接有密封圈，所述顶盖的上表面设置有真空泵，所述真空泵外表面的一侧活动连接有抽气管，所述抽气管与顶盖呈活动连接，所述真空泵外表面的另一侧固定连接有排气管，所述壳体外表面的底部固定连接有支撑框架，所述支撑框架的下表面固定连接有震动板，所述震动板的下表面活动连接有震动电机，所述震动电机的下表面设置有底座。
5.为了使得该一种用于uv涂料生产的气泡消除装置达到便于安装固定药剂罐的效果，作为本实用新型一种优选的，所述壳体外表面的中部固定连接有固定环，所述固定环的外表面固定连接有筒座。
6.为了使得该一种用于uv涂料生产的气泡消除装置达到便于向壳体内部输送药剂消除气泡的效果，作为本实用新型一种优选的，所述筒座的内部活动连接有药剂罐，所述药剂罐的上表面活动连接有药剂管。
7.为了使得该一种用于uv涂料生产的气泡消除装置达到定量输送的效果，作为本实用新型一种优选的，所述药剂管外表面的一侧设置有流量阀，所述药剂管外表面的另一侧设置有抽水泵。
8.为了使得该一种用于uv涂料生产的气泡消除装置达到便于搅拌均匀减少工作时间的效果，作为本实用新型一种优选的，所述壳体下表面的中部设置有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端活动连接有转动杆，所述转动杆外表面的底部固定连接有搅拌杆。
9.为了使得该一种用于uv涂料生产的气泡消除装置达到避免涂料残留在壳体内部的效果，作为本实用新型一种优选的，所述转动杆外表面的顶部活动连接有连接杆，所述连接杆的下表面活动连接有刮板。
10.为了使得该一种用于uv涂料生产的气泡消除装置达到方便输送消除气泡后的涂料的效果，作为本实用新型一种优选的，所述壳体下表面的一侧固定连接有出料管，所述出料管的外表面设置有控制阀。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该用于uv涂料生产的气泡消除装置，通过密封圈、真空泵、抽气管和震动电机的设置，密封圈将顶盖与壳体内侧面的连接处进行密封，防止外部空气进入，密封效果得到加强，在进行气泡消除时，控制真空泵使抽气管对壳体内部进行抽真空，震动电机将壳体内部的涂料得到充分震动，能够有效消除涂料中的气泡，确保气泡消除干净，有效的提高气泡消除效率。
13.2、该用于uv涂料生产的气泡消除装置，通过药剂罐、流量阀、搅拌杆和刮板的设置，使用药剂管将药剂罐内部的气泡消除剂输送到壳体内部，流量阀感应流出的量，防止投入剂量过多与过少对涂料造成不良影响，搅拌杆转动，从而加快消除剂的反应速度，可以在提高气泡消除的同时不会耗费太多的时间，刮板将粘结于壳体内周壁上的涂料刮下，避免材料的浪费，从而方便了后续进行的清洗工作。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1为本实用新型的主视结构示意图；
16.图2为本实用新型的底座内部结构示意图；
17.图3为本实用新型的顶盖结构示意图；
18.图4为本实用新型的药剂罐结构示意图；
19.图5为本实用新型的壳体内部结构示意图。
20.图中：1、壳体；2、顶盖；3、密封圈；4、真空泵；5、抽气管；6、排气管；7、支撑框架；8、震动板；9、震动电机；10、底座；11、固定环；12、筒座；13、药剂罐；14、药剂管；15、流量阀；16、抽水泵；17、搅拌电机；18、转动杆；19、搅拌杆；20、连接杆；21、刮板；22、出料管；23、控制阀。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例
23.请参阅图1
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5，本实用新型提供以下技术方案：一种用于uv涂料生产的气泡消除装置，包括壳体1，壳体1的上表面活动连接有顶盖2，顶盖2与壳体1内侧面的连接处活动连接有密封圈3，顶盖2的上表面设置有真空泵4，真空泵4外表面的一侧活动连接有抽气管5，抽气管5与顶盖2呈活动连接，真空泵4外表面的另一侧固定连接有排气管6，壳体1外表面的底部固定连接有支撑框架7，支撑框架7的下表面固定连接有震动板8，震动板8的下表面活动连接有震动电机9，震动电机9的下表面设置有底座10。
24.在本实用新型的具体实施例中，通过密封圈3的设置，将顶盖2与壳体1内侧面的连接处进行密封，防止外部空气进入，密封效果得到加强，在进行气泡消除时，控制真空泵4使抽气管5对壳体1内部进行抽真空，然后将抽出的空气通过排气管6排放出去，抽取真空后，
底座10内部的震动电机9启动，产生震动，带动震动板8震动，使得支撑框架7将壳体1内部的涂料得到充分震动，能够有效消除涂料中的气泡，确保气泡消除干净，有效的提高气泡消除效率。
25.具体的，壳体1外表面的中部固定连接有固定环11，固定环11的外表面固定连接有筒座12。
26.本实施例中：通过筒座12的设置，将固定环11固定在壳体1外部，对筒座12进行支撑固定，便于药剂罐13的安装拆卸。
27.具体的，筒座12的内部活动连接有药剂罐13，药剂罐13的上表面活动连接有药剂管14。
28.本实施例中：通过药剂罐13的设置，使用药剂管14将药剂罐13内部的气泡消除剂输送到壳体1内部，即可除去涂料内含有的气泡。
29.具体的，药剂管14外表面的一侧设置有流量阀15，药剂管14外表面的另一侧设置有抽水泵16。
30.本实施例中：通过流量阀15的设置，使用抽水泵16抽取气泡消除剂，流量阀15感应流出的量，防止投入剂量过多与过少对涂料造成不良影响。
31.具体的，壳体1下表面的中部设置有搅拌电机17，搅拌电机17的输出端活动连接有转动杆18，转动杆18外表面的底部固定连接有搅拌杆19。
32.本实施例中：通过搅拌杆19的设置，当气泡消除剂进入到壳体1的内部之后，搅拌电机17带动转动杆18转动，从而使搅拌杆19进行转动，从而加快消除剂的反应速度，可以在提高气泡消除的同时不会耗费太多的时间。
33.具体的，转动杆18外表面的顶部活动连接有连接杆20，连接杆20的下表面活动连接有刮板21。
34.本实施例中：通过刮板21的设置，连接杆20随转动杆18转动，从而使刮板21将粘结于壳体1内周壁上的涂料刮下，避免材料的浪费，从而方便了后续进行的清洗工作。
35.具体的，壳体1下表面的一侧固定连接有出料管22，出料管22的外表面设置有控制阀23。
36.本实施例中：通过出料管22的设置，使用控制阀23便于控制出料管22的开关闭合，使消除后的气泡输送出去。
37.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
38.本实用新型的工作原理及使用流程：该一种用于uv涂料生产的气泡消除装置在使用时，将涂料倒进壳体1内部，密封圈3将顶盖2与壳体1内侧面的连接处进行密封，控制真空泵4使抽气管5对壳体1内部进行抽真空，抽出的空气通过排气管6排放出去，抽取真空后，底座10内部的震动电机9启动，带动震动板8震动，使得支撑框架7将壳体1内部的涂料得到充分震动，能够有效消除涂料中的气泡，确保气泡消除干净，有效的提高气泡消除效率，抽水泵16控制药剂管14将药剂罐13内部的气泡消除剂输送到壳体1内部，流量阀15感应流出的量，防止投入剂量过多与过少对涂料造成不良影响，搅拌电机17带动转动杆18转动，从而使搅拌杆19进行转动，从而加快消除剂的反应速度，连接杆20随转动杆18转动，从而使刮板21将粘结于壳体1内周壁上的涂料刮下，避免材料的浪费，从而方便了后续进行的清洗工作，
使用控制阀23便于控制出料管22将消除后的气泡输送出去。
39.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。