一种精磨设备和赤泥处理系统的制作方法

1.本实用新型属于尾矿处理技术领域，具体涉及一种精磨设备，还涉及一种赤泥处理系统。


背景技术：

2.塔磨机或称立式磨机，主要用于矿物加工领域中的细磨或超细磨作业。塔磨机通常与水力旋流器组成闭路磨矿。其工作原理是：在筒体中心垂直方向上装有搅拌螺旋，在旋转的搅拌螺旋作用下，磨机中的磨料介质做上下循环运动，对进入磨机内的物料进行研磨，物料从磨机下部给入，经介质研磨后，合格的产品在重力和外力的作用下分离，从磨机上部的溢流口流出，较粗的颗粒留在磨机内部边下沉边被继续研磨。
3.因此，塔磨机的这种工作原理使得塔磨机与矿料接触的部位会受到较大的摩擦，产生严重的磨损，需要经常进行维修或检修，成本较高且影响工作效率。随着塔磨机大型化后，此问题更为突出。


技术实现要素：

4.为了解决上述全部或部分问题，本实用新型的目的在于提供一种精磨设备，通过在搅拌叶片的工作表面设置陶瓷耐磨层，提高了搅拌叶片的耐磨性能和抗冲击性能，延长了搅拌叶片的使用寿命，提高了研磨效率。
5.本实用新型目的还在于提供一种赤泥处理系统，安装了上述精磨设备。
6.本实用新型一方面提供了一种精磨设备，包括主机，所述主机包括壳体，所述壳体内设置有旋转轴，所述旋转轴上设置有安装板，所述安装板上设置有搅拌叶片，所述搅拌叶片的工作表面设置有陶瓷耐磨层。
7.可选地，所述搅拌叶片的材质为高锰钢。
8.可选地，所述搅拌叶片通过螺栓固定在所述安装板上，所述搅拌叶片和所述安装板上均设置有安装孔，所述安装孔内设置防水密封胶密封。
9.可选地，所述壳体的内壁上设置有格栅，所述格栅中设置陶瓷耐磨块。
10.可选地，所述壳体的上部左侧和右侧对称设置有两个进料口，从所述进料口加入待磨碎物料和研磨介质；
11.所述壳体的上部设置有溢流口，达到磨碎要求的物料从所述溢流口排出。
12.可选地，所述壳体的下部左侧和右侧对称设置有两个返砂口，从所述返砂口加入未达到磨碎要求的物料；
13.所述壳体的下部还设置进水口，从所述进水口加入研磨用水，所述进水口与一个所述返砂口连通。
14.可选地，所述壳体的后部设置有检修门，所述壳体的前部设置有泄流门，所述检修门、所述泄流门分别与所述壳体铰接。
15.可选地，所述泄流门包括手柄和门板，所述门板呈弧形，所述壳体上设置有泄流
口，所述泄流口处设置有安装座，所述泄流口的上方设置有挂钩，所述门板与所述安装座铰接，旋转所述手柄以打开或关闭所述泄流口，关闭所述泄流口时，所述挂钩与所述手柄挂接实现锁定。
16.可选地，所述旋转轴和所述安装板的表面设置有陶瓷耐磨层。
17.本实用新型另一方面提供了一种赤泥处理系统，包括脱碱设备和磁选设备，还包括以上所述的精磨设备，所述精磨设备设置在所述脱碱设备和所述磁选设备之间，所述脱碱设备用于对赤泥球粒进行脱碱，所述磁选设备用于对磨碎的赤泥进行磁力筛选。
18.由上述技术方案可知，本实用新型提供的精磨设备，具有以下优点：
19.本实用新型中通过在搅拌叶片的工作表面设置陶瓷耐磨层，其工作表面包括上表面和侧面，上表面和侧面是主要接触待磨碎物料和研磨介质的位置，陶瓷耐磨层具有较高的耐磨性能和抗冲击性能，从而提高了搅拌叶片的耐磨性能和抗冲击性能，延长了搅拌叶片的使用寿命，降低了维修和检修的次数，从而提高了研磨效率。
20.本实用新型的精磨设备性能稳定，故障率低，使用寿命长。
附图说明
21.图1为本实用新型实施例中精磨设备的主视图；
22.图2为图1中沿a
‑
a的剖视图；
23.图3为图1中沿b
‑
b的剖视图；
24.图4为本实用新型实施例中溢流口的主视图；
25.图5为本实用新型实施例中泄流门的主视图；
26.图6为图5中沿c
‑
c的剖视图(泄流门关闭状态)；
27.图7为图5中沿c
‑
c的剖视图(泄流门打开状态)；
28.图8为本实用新型实施例中赤泥处理系统的组成示意图。
29.附图标记说明：1、电动机；2、减速机；3、主机；3
‑
1、旋转轴；3
‑
2、壳体；3
‑
3、安装板；3
‑
4、搅拌叶片；3
‑
5、螺栓；3
‑
6、进料口；3
‑
7、溢流口；3
‑
8、返砂口；3
‑
9、进水口；3
‑
10、泄流口；4、基座；5、泄流门；5
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1、手柄；5
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2、门板；5
‑
3、挂钩；5
‑
4、安装座；6、检修门。
具体实施方式
30.为了更好的了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型的一种精磨设备和赤泥处理系统做进一步详细的描述。
31.实施例1
32.如图1、图2、图3所示为本实用新型实施例1，该实施例中公开了一种精磨设备，包括主机3，主机3包括壳体3
‑
2，壳体3
‑
2内设置有旋转轴3
‑
1，旋转轴3
‑
1上设置有安装板3
‑
3，安装板3
‑
3上设置有搅拌叶片3
‑
4，搅拌叶片3
‑
4的工作表面设置有陶瓷耐磨层。
33.精磨设备还包括电动机1和减速机2，减速机2设置在主机1的上方，电动机1设置在减速机2的上方，减速机2的输出轴与旋转轴3
‑
1通过联轴器连接。电动机1驱动旋转轴3
‑
1旋转，搅拌壳体3
‑
2内部待磨碎物料和研磨介质(例如钢球)。精磨设备整体固定在基座4上，基座4的上表面需要设置防漏层和导流槽，将意外泄漏的水导走。
34.安装板3
‑
3的工作表面包括上表面和侧面，上表面和侧面是主要接触待磨碎物料
和研磨介质的位置，陶瓷耐磨层可以采用烧结的方式固定在工作表面。
35.安装板3
‑
3呈螺旋形，构成搅拌叶片3
‑
4的安装基础，安装板3
‑
3可以通过焊接固定在旋转轴3
‑
1上。
36.优选地，搅拌叶片3
‑
4的材质为高锰钢。高锰钢在强冲击磨料磨损条件下，有优异的抗磨性能，可以提高搅拌叶片3
‑
4的使用寿命。
37.搅拌叶片3
‑
4通过螺栓3
‑
5固定在安装板3
‑
3上，搅拌叶片3
‑
4和安装板3
‑
3上均设置有安装孔，安装孔内设置防水密封胶密封，可以防止螺栓3
‑
5长期浸泡在液体中被锈蚀。螺栓3
‑
5露出在搅拌叶片3
‑
4和安装板3
‑
3表面的部分因为也会被物料和研磨介质研磨，反而不容易锈蚀。
38.优选地，壳体3
‑
2的内壁上设置有格栅，格栅中设置陶瓷耐磨块，可以提高壳体3
‑
2的耐磨性能和抗冲击性能。陶瓷耐磨块不用铺满壳体3
‑
2的全部内壁，铺设在下部的主要研磨区即可。
39.如图1所示，壳体3
‑
2的上部左侧和右侧对称设置有两个进料口3
‑
6，从进料口3
‑
6加入待磨碎物料和研磨介质；
40.壳体3
‑
2的上部设置有溢流口3
‑
7，达到磨碎要求的物料从溢流口3
‑
7排出，溢流口3
‑
7可以设计为矩形或圆形，设置有法兰与外部设备连接。
41.壳体3
‑
2的下部左侧和右侧对称设置有两个返砂口3
‑
8，从返砂口3
‑
8加入未达到磨碎要求的物料；
42.壳体3
‑
2的下部还设置进水口3
‑
9，从进水口3
‑
9加入研磨用水，进水口3
‑
9与一个返砂口3
‑
8连通。
43.如图1、图2、图3所示，壳体3
‑
2的后部设置有检修门6，壳体3
‑
2的前部设置有泄流门5，检修门6、泄流门5分别与壳体3
‑
2铰接，并且在关闭时能够被锁定。
44.当主机1内部出现问题需要维修或检修时，人员可以打开检修门6进入壳体3
‑
2的内部。设备不工作时如果需要将壳体3
‑
2内部的物料和研磨介质排出壳体3
‑
2，可以打开泄流门5从泄流口3
‑
10排出内部的物料和研磨介质。
45.如图5、图6、图7所示，泄流门5包括手柄5
‑
1和门板5
‑
2，门板5
‑
2呈弧形，壳体3
‑
2上设置有泄流口3
‑
10，泄流口3
‑
10处设置有安装座5
‑
4，泄流口3
‑
10的上方设置有挂钩5
‑
3，门板5
‑
2与安装座5
‑
4铰接，旋转手柄5
‑
1以打开或关闭泄流口3
‑
10，关闭泄流口3
‑
10时，挂钩5
‑
3与手柄5
‑
1挂接实现锁定。
46.门板5
‑
2的内侧可以设置密封垫，泄流口3
‑
10的出口处也设置为弧形，与门板5
‑
2可以形成密封连接，泄流门5关闭时防止物料从泄流口3
‑
10泄露。
47.优选地，旋转轴3
‑
1和安装板3
‑
3的表面设置有陶瓷耐磨层，可以提高旋转轴3
‑
1和安装板3
‑
3的耐磨性能和抗冲击性能，提高设备的整体使用寿命，陶瓷耐磨层可以采用烧结的方式固定在旋转轴3
‑
1和安装板3
‑
3的表面。
48.本实施例的精磨设备通过在搅拌叶片的工作表面设置陶瓷耐磨层，其工作表面包括上表面和侧面，上表面和侧面是主要接触待磨碎物料和研磨介质的位置，陶瓷耐磨层具有较高的耐磨性能和抗冲击性能，从而提高了搅拌叶片的耐磨性能和抗冲击性能，延长了搅拌叶片的使用寿命，降低了维修和检修的次数，从而提高了研磨效率。
49.本实施例的精磨设备性能稳定，故障率低，使用寿命长。
50.实施例2
51.如图8所示，本实施例公开了一种赤泥处理系统，包括脱碱设备和磁选设备，还包括实施例1中所述的精磨设备，精磨设备设置在脱碱设备和磁选设备之间，脱碱设备用于对赤泥球粒进行脱碱，磁选设备用于对磨碎的赤泥进行磁力筛选。
52.通过将脱碱设备、精磨设备和磁选设备顺序设置，能够提高赤泥中的铁回收率，有利于赤泥的资源化利用，还可以提高赤泥处理工艺的效率。
53.如图8所示，赤泥处理系统还包括：第一烘干设备、制球设备、第二烘干设备、预还原设备、微波设备。其中，第一烘干设备用于对赤泥原材料进行加热，制球设备用于对赤泥原材料制成球粒，第二烘干设备用于对制球设备制造的赤泥球粒进行加热，预还原设备使用燃气对赤泥球粒进行燃烧实现初步磁化，微波设备用于对赤泥球粒进行微波磁化。
54.第二烘干设备可以使用微波设备的余热对球粒进行加热，既可以提高制球的效率，又起到节能减排的作用。
55.从微波设备中排出的气体需要经过除尘设备除尘、经过脱硫设备脱硫，然后排出至大气，对环境不会产生污染。
56.需要注意的是，除非另有说明，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域技术人员所理解的通常意义。
57.此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。
58.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
59.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。