一种活性炭生产用固液分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及活性炭生产装置技术领域，具体为一种活性炭生产用固液分离装置。


背景技术：

2.活性炭是采用优质煤、木屑、果壳、椰壳等材质为原料，以先进的工艺设备精制而成，活性炭生产过程大致分为：炭化、冷却、活化、洗涤等，活性炭根据外形可分为颗粒状、柱状和粉状等，在活性炭生产时需要进行固液分离，现有固液分离装置在使用时存在以下问题：装置使用时的晃动不能够有效的吸收，对装置本身结构和装置的固定有较大的影响。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种活性炭生产用固液分离装置，解决了现有装置使用时的晃动不能够有效的吸收，对装置本身结构和装置的固定有较大的影响的问题。
5.(二)技术方案
6.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
7.一种活性炭生产用固液分离装置，包括安装平台和支撑平台，所述安装平台通过减振机构与支撑平台相互连接，所述支撑平台上固定连接有安装架，且支撑平台和安装架上均转动连接有支撑辊，所述支撑辊之间设置有滚筒，所述支撑平台上固定连接有电机，所述电机的输出轴通过皮带与滚筒的一端传动连接，所述安装架上固定连接有保护外壳。
8.进一步地，所述减振机构包括限位柱，所述限位柱的下端与安装平台的上表面固定连接，且限位柱的上端固定连接有减振弹片，所述限位柱的下部套装有减振弹簧，且限位柱的上端贯穿支撑平台固定连接有挡块。
9.进一步地，所述减振弹片呈环形阵列分布在限位柱的上端，且减振弹片均与支撑平台的内壁接触，所述限位柱的上部为六棱柱体。
10.进一步地，所述皮带的外侧设置有保护罩，所述保护罩的下部与支撑平台固定连接，所述支撑平台上固定连接有支撑架，所述支撑架的上部通过固定块固定连接有进料管，所述进料管的一端连通到滚筒中，所述滚筒远离进料管的一端设置有出料口。
11.进一步地，所述安装平台上固定连接有连接块，所述连接块呈矩形阵列分布在安装平台上，所述连接块上均设置有通孔。
12.进一步地，所述保护外壳位于滚筒的外侧，且保护外壳关于安装架对称轴所在竖直平面对称设置，一个所述保护外壳上固定连接有管道，所述管道位于进料管所在一端，所述滚筒上对应支撑辊的位置处均设置有环形凹槽。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种活性炭生产用固液分离装置，具备以下
有益效果：
15.本实用新型，通过使用减振机构将安装平台与支撑平台进行连接，在装置使用过程中，支撑平台晃动会挤压减振机够上的减振弹片，减振弹片通过发生形变对支撑平台水平面上的振动加以吸收，通过在减振机构的限位柱上套装减振弹簧，支撑平台的上下晃动时会挤压减振弹簧，减振弹簧通过发生形变吸收支撑平台竖直平面上的振动，解决了现有装置使用时的晃动不能够有效的吸收，对装置本身结构和装置的固定有较大的影响的问题。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的仰视结构示意图；
18.图3为本实用新型的内部结构示意图；
19.图4为本实用新型图1中减振机构的放大示意图。
20.图中：1、安装平台；101、连接块；2、支撑平台；201、电机；202、保护罩；203、支撑辊；204、皮带；205、支撑架；3、减振机构；301、限位柱；302、挡块；303、减振弹片；304、减振弹簧；4、滚筒；401、出料口；402、进料管； 403、固定块；5、安装架；501、保护外壳；502、管道。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例
23.如图1-3所示，本实用新型一个实施例提出的：一种活性炭生产用固液分离装置，包括安装平台1和支撑平台2，安装平台1通过减振机构3与支撑平台2相互连接，安装平台1直接与地面接触，对整个装置起到支撑作用，减振机构3能够减小装置使用时产生的振动向安装平台1的传递，减小装置运行对安装平台1固定程度的影响，支撑平台2的设置便于装置各部件的安装，支撑平台2上固定连接有安装架5，安装架5的设置便于保护外壳501的安装，同时能够设置支撑辊203，使得滚筒4能够绕唯一轴线转动，且支撑平台2和安装架5上均转动连接有支撑辊203，支撑辊203对滚筒4进行支撑的同时保证滚筒4能够绕唯一轴线转动，支撑辊203之间设置有滚筒4，滚筒4是装置的主要结构，滚筒4位于保护外壳501内部的部分设置有过滤网，便于活性炭生产时固体和液体的分离，支撑平台2上固定连接有电机201，电机201的输出轴通过皮带204与滚筒4的一端传动连接，电机201能够将电能转化为机械能，并通过皮带204带动滚筒4转动，滚筒4上对应皮带204的位置处设置有皮带盘，能够对皮带204的位置进行限定，保证皮带204能够稳定传动，安装架5 上固定连接有保护外壳501，保护外壳501对滚筒4保护的同时能够便于液体的收集。
24.如图1-4所示，在一些实施例中，减振机构3包括限位柱301，减振机构3 均匀分设在安装平台1和支撑平台2之间，保证支撑平台2受到稳定支撑，限位柱301的下端与安装平台1的上表面固定连接，限位柱301能够便于减振弹片303的固定，同时限制减振弹簧304的
位置，且限位柱301的上端固定连接有减振弹片303，减振弹片303受到支撑平台2挤压会发生形变，减小水平面的振动由支撑平台2向安装平台1的传递，限位柱301的下部套装有减振弹簧304，减振弹簧304的两端分别与安装平台1的上表面和支撑平台2的下表面接触，在受到支撑平台2挤压时会发生形变，对支撑平台2处的振动加以吸收，减小竖直平面的振动向安装平台1的传递，且限位柱301的上端贯穿支撑平台2固定连接有挡块302，挡块302能够限制支撑平台2的位置，确保限位柱301不会与支撑平台2分离，装置使用时滚筒4在电机201的带动下转动，通过离心力将固体和液体分离，分离的液体穿过过滤网到达保护外壳501中，通过保护外壳501上的管道502向外抽送。
25.如图1-4所示，在一些实施例中，减振弹片303呈环形阵列分布在限位柱 301的上端，保证减振弹簧304能够对支撑平台2水平面上的振动进行全面吸收，提高减振机构3的减振效果，且减振弹片303均与支撑平台2的内壁接触，限位柱301的上部为六棱柱体，六棱柱体的设置保证减振弹片303能够受到充分的固定。
26.如图1-2所示，在一些实施例中，皮带204的外侧设置有保护罩202，保护罩202的下部与支撑平台2固定连接，保护罩202能够将皮带204阻挡在内部，避免工作人员操作不慎受到皮带204的伤害，支撑平台2上固定连接有支撑架205，支撑架205的上部通过固定块403固定连接有进料管402，支撑架 205直接对进料管402进行支撑，确保进料管402的固定程度，进料管402的一端连通到滚筒4中，保证固液混合体能够顺利的输送到滚筒4中进行分离，滚筒4远离进料管402的一端设置有出料口401，完成分离后可通过出料口401 将滚筒4中的固体卸出。
27.如图1-4所示，在一些实施例中，安装平台1上固定连接有连接块101，连接块101呈矩形阵列分布在安装平台1上，连接块101上均设置有通孔，连接块101的设置方便使用固定螺栓或者限位销将安装平台1固定。
28.如图1-3所示，在一些实施例中，保护外壳501位于滚筒4的外侧，且保护外壳501关于安装架5对称轴所在竖直平面对称设置，保护外壳501的两端与滚筒4之间预留有一定的间隙，在保证液体不会流出的情况下，避免滚筒4 与保护外壳501之间存在摩擦，一个保护外壳501上固定连接有管道502，管道502位于进料管402所在一端，管道502之间连通到保护外壳501的底部内壁，保证分离后的液体能够顺利的向外抽送，滚筒4上对应支撑辊203的位置处均设置有环形凹槽，支撑辊203的中部设置有凸起部分，环形凹槽能够与支撑辊203中部凸起部分接触，保证滚筒4在转动时不能够发生位移。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。