一种调驱用微生物营养剂生产的多级谷物粉碎设备的制作方法

1.本实用新型涉及石油开采助剂技术领域，具体涉及一种调驱用微生物营养剂生产的多级谷物粉碎设备。


背景技术：

2.微生物驱油技术属于三次采油技术，是指激活油藏内源微生物，通过提高采油功能微生物的数量及其代谢产物浓度，达到改善原油流动性，提高采收率的目的的一种方法，在油藏的高渗透区域,微生物能够形成聚合物来对大孔道进行有选择性的封堵,从而对高渗透地带的流度比进行合理、有效的控制,并对注水油层的吸水剖面进行调整,使得扫油面逐渐增大,原油的采收率逐渐提高。与此同时, 微生物在地层中产生的表面活性剂能够对油藏岩石的湿润性进行改变,使得油藏岩层逐渐由亲油转变成亲水,这样能够使得附着在油藏岩石表面的原油脱落下来, 降低油藏残余饱和度,从而促进原油资源的采收率的提高。此外,微生物在生长过程中会释放出很多生物活性酶,能够对原油进行降解,使得原油碳链发生断裂,使得高碳链原油逐渐向低碳链原油转变,增加轻质组分,减少重组分,降低黏度和凝固点,使得油层中原油的流动性得到更好的改善和提高,改善原油的质量。
3.微生物驱油过程中需要为微生物提供营养物质，现有技术中多使用粉碎的谷物作为微生物的营养剂；但是现有技术中，对于谷物的粉碎不够彻底，而且粉碎颗粒不均匀，严重影响了微生物驱油技术的发展。


技术实现要素：

4.针对上述存在的技术问题，本实用新型提供了一种粉碎效率高、出料均匀的驱用微生物营养剂生产的多级谷物粉碎设备。
5.本实用新型的技术方案为：一种调驱用微生物营养剂生产的多级谷物粉碎设备，包括一级粉碎组件、二级粉碎组件和动力组件；一级粉碎组件包括第一箱体、主动粉碎辊和从动粉碎辊；第一箱体上端设置有进料仓，底部设置有落料槽，主动粉碎辊水平转动卡接在第一箱体内部，主动粉碎辊的一端贯穿第一箱体，且设置有主动带轮，主动粉碎辊与第一箱体内底部之间设置有导料台；从动粉碎辊设置有两个，两个从动粉碎辊分别转动卡接在第一箱体，且位于主动粉碎辊的两侧，两个从动粉碎辊的一端分别贯穿第一箱体，且分别设置有从动带轮，从动带轮和主动带轮位于第一箱体的同侧，两个从动粉碎辊与第一箱体内壁之间设置有挡料块；
6.二级粉碎组件包括第二箱体、粉碎座和转动盘，第二箱体设置在第一箱体下端，且通过落料槽导通，第二箱体内顶部，位于落料槽开口处设置有滑动板，第二箱体下端设置有支架，侧壁上设置有出料仓；粉碎座固定设置在第二箱体内部，粉碎座上倾斜设置有粉碎槽，粉碎座中心位置竖直设置有转轴和通孔，通孔与出料仓导通，转轴顶端与第二箱体内顶部转动卡接，底端贯穿第二箱体，转动盘套设在转轴上，转动盘下端转动卡接有粉碎滚轮，粉碎滚轮与粉碎槽上下位置对应。
7.动力组件包括第一电机和第二电机，第一电机固定设置在第二箱体上，第一电机的输出轴上设置有第一带轮，第一带轮和主动带轮之间通过皮带传动，主动带轮和两个从动带轮之间通过皮带传动；第二电机设置在支架上，第二电机为转轴提供动力。
8.进一步地，粉碎槽设置有2
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4个，各个粉碎槽在粉碎座上由外向内高度依次降低，且均倾斜设置，各个粉碎槽上较低的一端均设置有挡圈，挡圈与粉碎槽之间设置有开口，粉碎滚轮在转动盘下端环形设置有有2
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4组，且每组设置有3
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6 个，每组粉碎滚轮与每个粉碎槽上下位置对应，且粉碎滚轮与粉碎槽之间的间隙由内向外依次增大；通过设置2
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4个粉碎槽，使得经过初级粉碎后的谷物能够依次经过各个倾斜设置的粉碎槽而被粉碎滚轮再次粉碎，进而使得谷物的粉碎更加彻底，提高微生物营养剂的调驱效果。
9.进一步地，主动粉碎辊和从动粉碎辊上均间隔设置有粉碎块，且位于主动粉碎辊上的粉碎块和位于从动粉碎辊上的粉碎块相互交错，通过设置相互交错的粉碎块，使得谷物的初级粉碎效果更加稳定可靠。
10.进一步地，转动盘滑动卡接在转轴上，转轴上端套设有挤压弹簧，挤压弹簧上端与转轴的外壁抵接，下端与转动盘抵接，通过设置挤压弹簧，使得各个粉碎滚轮始终紧贴粉碎槽，提高谷物粉碎质量。
11.进一步地，各个粉碎滚轮上均设置有挤压凸起，各个粉碎槽上均设置有挤压凹槽，利用挤压凸起和挤压凹槽的配合作用，使得谷物的二次粉碎效果更佳。
12.本实用新型的工作原理为：使用时，利用外部电源为第一电机和第二电机提供电源；利用第一电机带动主动粉碎辊转动，进而带动两个从动粉碎辊转动，将待粉碎谷物从进料仓置入第一箱体中，谷物在粉碎块的转动作用下被一次粉碎；一次粉碎后的谷物通过落料槽和滑动板下落至粉碎座的最高处的粉碎槽上，利用第二电机带动转动盘转动，利用粉碎滚轮对粉碎槽上的谷物进行二次粉碎，最高处粉碎槽上的谷物依次通过对应粉碎槽上挡圈的开口，进入下一级粉碎槽，并最终通过通孔落入出料仓。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，运行稳定可靠，利用一级粉碎组件和二级粉碎组件对谷物进行多级粉碎，使得谷物粉碎效果更佳，粉碎颗粒更加均匀，在保证谷物粉碎效率的前提下，提高了谷物的粉碎质量，为微生物调驱剂的制备奠定了良好的基础，进而提高了微生物调驱剂的使用效果，提高了油气井的驱油解堵效果，提高了原油资源的采收效率以及采油厂的工作效率和质量。
附图说明
14.图1是本实用新型的纵剖图；
15.图2是本实用新型的外部结构示意图；
16.图3是本实用新型的第一箱体的内部结构示意图；
17.图4是本实用新型的第二箱体的内部结构示意图；
18.图5是本实用新型图1中a处的放大示意图；
19.其中，1
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一级粉碎组件、10
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第一箱体、100
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进料仓、101
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落料槽、11
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主动粉碎辊、110
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主动带轮、111
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导料台、12
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从动粉碎辊、120
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从动带轮、121
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挡料块、122
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粉碎块、2
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二级粉碎组件、20
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第二箱体、200
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滑动板、21
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粉碎座、 210
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粉碎槽、211
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转轴、212
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挡圈、213
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开口、214
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挤压弹簧、215
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通孔、22
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转动盘、220
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粉碎滚轮、23
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支架、24
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出料仓、3
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动
力组件、30
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第一电机、300
‑ꢀ
第一带轮、31
‑
第二电机。
具体实施方式
20.实施例：如图1、2、3所示的一种调驱用微生物营养剂生产的多级谷物粉碎设备，包括一级粉碎组件1、二级粉碎组件2和动力组件3；一级粉碎组件1包括第一箱体10、主动粉碎辊11和从动粉碎辊12；第一箱体10上端设置有进料仓100，底部设置有落料槽101，主动粉碎辊11水平转动卡接在第一箱体10内部，主动粉碎辊11的一端贯穿第一箱体10，且设置有主动带轮110，主动粉碎辊11与第一箱体10内底部之间设置有导料台111；从动粉碎辊12设置有两个，两个从动粉碎辊12分别转动卡接在第一箱体10，且位于主动粉碎辊11的两侧，两个从动粉碎辊12的一端分别贯穿第一箱体10，且分别设置有从动带轮120，从动带轮120和主动带轮110位于第一箱体10的同侧，两个从动粉碎辊12与第一箱体10内壁之间设置有挡料块121；主动粉碎辊11和从动粉碎辊12上均间隔设置有粉碎块122，且位于主动粉碎辊11上的粉碎块122和位于从动粉碎辊 12上的粉碎块122相互交错，通过设置相互交错的粉碎块122，使得谷物的初级粉碎效果更加稳定可靠；
21.如图1、4、5所示，二级粉碎组件2包括第二箱体20、粉碎座21和转动盘 22，第二箱体20设置在第一箱体10下端，且通过落料槽101导通，第二箱体 20内顶部，位于落料槽101开口处设置有滑动板200，第二箱体20下端设置有支架23，侧壁上设置有出料仓24；粉碎座21固定设置在第二箱体20内部，粉碎座21上倾斜设置有粉碎槽210，粉碎座21中心位置竖直设置有转轴211和通孔215，通孔215与出料仓24导通，转轴211顶端与第二箱体20内顶部转动卡接，底端贯穿第二箱体20，转动盘22套设在转轴211上，转动盘22下端转动卡接有粉碎滚轮220，粉碎滚轮220与粉碎槽210上下位置对应；粉碎槽210设置有3个，各个粉碎槽210在粉碎座21上由外向内高度依次降低，且均倾斜设置，各个粉碎槽210上较低的一端均设置有挡圈212，挡圈212与粉碎槽210之间设置有开口213，粉碎滚轮220在转动盘22下端环形设置有有3组，且每组设置有4个，每组粉碎滚轮220与每个粉碎槽210上下位置对应，且粉碎滚轮 220与粉碎槽210之间的间隙由内向外依次增大；通过设置3个粉碎槽210，使得经过初级粉碎后的谷物能够依次经过各个倾斜设置的粉碎槽210而被粉碎滚轮220再次粉碎，进而使得谷物的粉碎更加彻底，提高微生物营养剂的调驱效果；转动盘22滑动卡接在转轴211上，转轴211上端套设有挤压弹簧214，挤压弹簧214上端与转轴211的外壁抵接，下端与转动盘22抵接，通过设置挤压弹簧 214，使得各个粉碎滚轮220始终紧贴粉碎槽210，提高谷物粉碎质量；粉碎滚轮220上均设置有挤压凸起，各个粉碎槽210上均设置有挤压凹槽，利用挤压凸起和挤压凹槽的配合作用，使得谷物的二次粉碎效果更佳；
22.如图1、2所示，动力组件3包括第一电机30和第二电机31，第一电机30 固定设置在第二箱体20上，第一电机30的输出轴上设置有第一带轮300，第一带轮300和主动带轮110之间通过皮带传动，主动带轮110和两个从动带轮120 之间通过皮带传动；第二电机31设置在支架23上，第二电机31为转轴211提供动力，第一电机30和第二电机31均为市售产品，且均由外部电源供电。
23.使用时，利用外部电源为第一电机30和第二电机31提供电源；利用第一电机30带动主动粉碎辊11转动，进而带动两个从动粉碎辊12转动，将待粉碎谷物从进料仓100置入第一箱体10中，谷物在粉碎块122的转动作用下被一次粉碎；一次粉碎后的谷物通过落料槽
101和滑动板200下落至粉碎座21的最高处的粉碎槽210上，利用第二电机30带动转动盘22转动，利用粉碎滚轮220对粉碎槽210上的谷物进行二次粉碎，最高处粉碎槽210上的谷物依次通过对应粉碎槽210上挡圈212的开口213，进入下一级粉碎槽210，并最终通过通孔215落入出料仓24。