一种深水潜水泵生产用防锈喷漆装置的制作方法

1.本实用新型涉及喷漆装置技术领域，尤其涉及一种深水潜水泵生产用防锈喷漆装置。


背景技术：

2.在日常深水潜水泵的生产中，为了防止潜水泵表面生锈，通常人们会在潜水泵表面喷上油漆，在喷漆的过程中，油漆通过吸料盘和喷漆泵的输送，通常通过喷枪或碟式雾化器分散成均匀而微细的雾滴，从而将潜水泵的表面喷上油漆。
3.在日常喷漆装置的使用中，当吸料盘在喷漆完毕后，残留在吸料盘内部的油漆会凝结成块，通常的喷漆装置所使用的吸料盘组装为一体，从而在吸料盘内部需要清理油漆块时，由于吸料盘无法拆卸，从而无法彻底清理吸料盘内残留的油漆块，可能会遇到油漆块堵住料管的情况。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种深水潜水泵生产用防锈喷漆装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种深水潜水泵生产用防锈喷漆装置，它是由支架、喷漆泵、连接管、连接座、控制阀a、控制阀b、进料管、输料管、喷枪、吸料盘、圆盖和拆卸机构构成，所述支架的表面装有喷漆泵，所述喷漆泵的表面固装有连接管，所述连接管的表面固装有连接座，所述连接座的一端固定安装有控制阀a，所述连接座的另一端装有控制阀b，所述控制阀a的表面套设有进料管，所述控制阀b的表面套设有输料管，所述输料管的一端设置有喷枪，所述进料管的一端装有吸料盘，所述吸料盘的表面套设有圆盖，所述拆卸机构设置在吸料盘的表面，所述支架的表面设置有收纳机构。
6.优选的，所述的拆卸机构包括卡环、弧形槽和限位垫，所述卡环装在吸料盘的表面，所述卡环的表面开设有弧形槽，所述圆盖的内部固装有限位垫。
7.优选的，所述限位垫的材质为橡胶。
8.优选的，所述圆盖的表面开设有过滤孔，所述过滤孔内部连接有滤网。
9.优选的，所述的收纳机构包括收纳箱、固定块、绕管杆和喷枪放置槽，所述收纳箱固装在支架的表面靠近喷漆泵位置处，所述收纳箱的内部装有固定块，所述收纳箱的内部靠近固定块的位置处装有绕管杆，所述收纳箱的内部靠近一侧位置处开设有喷枪放置槽。
10.优选的，所述收纳箱的上端转动连接有盖板，所述喷枪放置槽表面装有硅胶垫。
11.优选的，所述固定块的表面开设有半圆槽，所述绕管杆的数量为两组。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
13.1、本实用新型中，实际使用时，在吸料盘使用完毕后，吸料盘内部残留的油漆会凝固，此时通过拆卸装置将吸料盘与圆盖分离，操作简便的同时清理了吸料盘内，避免了凝固后的油漆块堵住料管的情况。
14.2、本实用新型中，实际使用时，通过设置收纳装置，能够简单便捷的对喷漆装置进行收纳，避免了喷漆装置在外受到损伤的情况，利于实际使用。
附图说明
15.图1为本实用新型提出一种深水潜水泵生产用防锈喷漆装置整体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出一种深水潜水泵生产用防锈喷漆装置图1中a处放大图；
17.图3为本实用新型提出一种深水潜水泵生产用防锈喷漆装置侧视图；
18.图4为本实用新型提出一种深水潜水泵生产用防锈喷漆装置图3的爆炸结构示意图；
19.图5为本实用新型提出一种深水潜水泵生产用防锈喷漆装置图4中b处放大图；
20.图6为本实用新型提出一种深水潜水泵生产用防锈喷漆装置俯视图；
21.图7为本实用新型提出一种深水潜水泵生产用防锈喷漆装置图6中c处放大图；
22.图例说明：
23.1、支架；2、喷漆泵；3、连接管；4、连接座；5、控制阀a；6、控制阀b；7、进料管；8、输料管；9、喷枪；10、吸料盘；11、卡环；12、弧形槽；13、圆盖；14、限位垫；15、收纳箱；16、固定块；17、绕管杆；18、喷枪放置槽。
具体实施方式
24.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
25.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
26.请参阅图1
‑
7，本实用新型提供一种技术方案：一种深水潜水泵生产用防锈喷漆装置，它是由支架1、喷漆泵2、连接管3、连接座4、控制阀a5、控制阀b6、进料管7、输料管8、喷枪9、吸料盘10、圆盖13和拆卸机构构成，支架1的表面装有喷漆泵2，喷漆泵2的表面固装有连接管3，连接管3的表面固装有连接座4，连接座4的一端固定安装有控制阀a5，连接座4的另一端装有控制阀b6，控制阀a5的表面套设有进料管7，控制阀b6的表面套设有输料管8，输料管8的一端设置有喷枪9，进料管7的一端装有吸料盘10，吸料盘10的表面套设有圆盖13，拆卸机构设置在吸料盘10的表面，支架1的表面设置有收纳机构。
27.具体的，拆卸机构包括卡环11、弧形槽12和限位垫14，卡环11装在吸料盘10的表面，卡环11的表面开设有弧形槽12，圆盖13的内部固装有限位垫14。
28.在本实施例中：在喷漆泵2、控制阀a5、控制阀b6、进料管7、输料管8、喷枪9、吸料盘10、卡环11、弧形槽12、圆盖13和限位垫14的相互配合下，实际使用时，当需要给潜水喷进行喷漆时，此时将吸料盘10放入油漆桶内，同时打开控制阀a5和控制阀b6，此时启动油漆泵，油漆泵将油漆抽入进料管7内再通过输料管8运出，此时使用喷枪9给潜水泵表面喷漆，当喷漆完毕时，残留在吸料盘10内部的油漆需要清理，此时拔出圆盖13，圆盖13带动限位垫14在卡环11内的弧形槽12处运动，由于橡胶材质较软此时限位垫14从卡环11内抽出，起到了拆
卸圆盖13的作用，当需要安装圆盖13时，采用同样方法将限位垫14卡入弧形槽12内部即可，实际使用时，在吸料盘10使用完毕后，吸料盘10内部残留的油漆会凝固，此时通过拆卸装置将吸料盘10与圆盖13分离，操作简便的同时清理了吸料盘10内，避免了凝固后的油漆块堵住料管的情况。
29.具体的，限位垫14的材质为橡胶。
30.在本实施例中：由于橡胶材质较软，从而限位垫14在卡入的过程中挤压变形从而顺利卡入弧形槽12内。
31.具体的，圆盖13的表面开设有过滤孔，过滤孔内部连接有滤网。
32.在本实施例中：通过设置滤网避免凝结成块的油漆吸入进料管7内。
33.具体的，收纳机构包括收纳箱15、固定块16、绕管杆17和喷枪放置槽18，收纳箱15固装在支架1的表面靠近喷漆泵2位置处，收纳箱15的内部装有固定块16，收纳箱15的内部靠近固定块16的位置处装有绕管杆17，收纳箱15的内部靠近一侧位置处开设有喷枪放置槽18。
34.在本实施例中：在收纳箱15、固定块16、绕管杆17和喷枪放置槽18的相互配合下，实际使用时，当喷漆装置在支架1上长时间放置时，表面会落有灰尘，此时通过设置收纳装置，将进料管7和输料管8拆下同时缠绕在绕管杆17上，当进料管7缠绕至绕管杆17表面后，此时可以将吸料盘10放置在固定块16上，由于固定块16上开设有半圆槽，此时吸料盘10被限位，同时可以将喷枪9与输料管8拆卸，单独将喷枪9放入喷枪放置槽18内，再转上盖板，起到了收纳的作用，实际使用时，通过设置收纳装置，能够简单便捷的对喷漆装置进行收纳，避免了喷漆装置在外受到损伤的情况，利于实际使用。
35.具体的，收纳箱15的上端转动连接有盖板，所述喷枪放置槽18表面装有硅胶垫。
36.在本实施例中：通过设置盖板可以防止喷漆装置长时间放置时灰尘落入收纳箱15内，通过设置硅胶垫，防止喷枪9放置喷枪放置槽18内与喷枪放置槽18产生磨损。
37.具体的，固定块16的表面开设有半圆槽，绕管杆17的数量为两组。
38.在本实施例中：通过开设半圆槽从而使吸料盘10卡入固定块16内，两组绕管杆17分别缠绕进料管7和输料管8。
39.工作原理：在喷漆泵2、控制阀a5、控制阀b6、进料管7、输料管8、喷枪9、吸料盘10、卡环11、弧形槽12、圆盖13和限位垫14的相互配合下，实际使用时，当需要给潜水喷进行喷漆时，此时将吸料盘10放入油漆桶内，同时打开控制阀a5和控制阀b6，此时启动油漆泵，油漆泵将油漆抽入进料管7内再通过输料管8运出，此时使用喷枪9给潜水泵表面喷漆，当喷漆完毕时，残留在吸料盘10内部的油漆需要清理，此时拔出圆盖13，圆盖13带动限位垫14在卡环11内的弧形槽12处运动，由于橡胶材质较软此时限位垫14从卡环11内抽出，起到了拆卸圆盖13的作用，当需要安装圆盖13时，采用同样方法将限位垫14卡入弧形槽12内部即可，在收纳箱15、固定块16、绕管杆17和喷枪放置槽18的相互配合下，实际使用时，当喷漆装置在支架1上长时间放置时，表面会落有灰尘，此时通过设置收纳装置，将进料管7和输料管8拆下同时缠绕在绕管杆17上，当进料管7缠绕至绕管杆17表面后，此时可以将吸料盘10放置在固定块16上，由于固定块16上开设有半圆槽，此时吸料盘10被限位，同时可以将喷枪9与输料管8拆卸，单独将喷枪9放入喷枪放置槽18内，再转上盖板，起到了收纳的作用。
40.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式
的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。