一种一体式脉冲袋式除尘设备的制作方法

1.本实用新型涉及除尘应用技术领域，具体是一种一体式脉冲袋式除尘设备。


背景技术：

2.除尘设备，是指把粉尘从烟气中分离出来的设备，也叫除尘器。随着工业化和城市化进程的加快，我国大气污染日益严重，大气污染物排放标准日趋严格，除尘设备在工业除尘中使用率越来越高，并且使用范围广泛，在一些工业需要进行粉尘治理的企业中做出了杰出贡献。除尘器根据工作原理和作用的不同，可以分为袋式除尘器、滤筒除尘器、湿式除尘器和静电除尘器等，随着耐高温滤料及脉冲清灰等技术的进一步发展，袋式除尘器凭借优异的除尘性能，在处理高温、高浓度烟气治理领域中得到越来越广泛的应用。
3.现有的袋式除尘器通常采用脉冲袋式除尘器，脉冲袋式除尘器在运行过程中，需要利用压缩空气对滤袋进行脉冲清灰，使滤袋上的灰尘脱落，以保证除尘器能够正常工作。目前在处理完很多化工行业废气后，在脉冲袋式除尘器内部会残留大量的延期粉尘，这些烟气粉尘大多具有亲水性，容易吸水后形成不溶于水的硬垢，并粘附在滤袋上，造成滤袋堵塞，导致除尘效率降低或者除尘器失灵；这些亲水性粉尘也具有一定的腐蚀性，容易对滤袋造成不同程度的腐蚀，降低滤袋使用寿命，增加运行成本。同时，一般的除尘器在在启停操作时容易引起粉尘的扬起，造成环境卫生的大量污染，给厂区或车间的操作工人带来身体健康的严重威胁，也给车间或厂区的卫生打扫带来极大的工作负担。另一方面，现有除尘设备采用外接风机或外接灰桶，底部没有可移动装置，不利于根据工作需要及时调整除尘设备的位置，同时若风机的功率过大，会对工业机械造成冲击，影响工业机械的使用寿命。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种一体式脉冲袋式除尘设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种一体式脉冲袋式除尘设备，包括箱体、滤袋和风机，所述箱体为一个密封结构，其内部结构包括粉尘收集箱体、粉尘过滤箱体、风机箱体和保护箱体，所述保护箱体内部设有挡板，并在侧面连接着进气口，所述保护箱体和粉尘过滤箱体通过内部通道连通，所述挡板位于内部通道处，所述粉尘过滤箱体内包括滤袋和隔离板，所述滤袋连接在隔离板上，所述隔离板固定连接在粉尘过滤箱体内，所述粉尘过滤箱体内下端与粉尘收集箱体连接，粉尘过滤箱体的一侧与风机箱体内风机的进气口连接，所述风机箱体内风机的排气口连接着出气口，所述风机固定在风机箱体内部。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述箱体底部安装有万向轮，所述粉尘收集箱体包括灰斗和灰桶，所述灰斗为上大下小的漏斗状，所述灰斗上端与粉尘过滤箱体密封连接，下端有漏嘴，所述漏嘴有排灰电磁阀，且漏嘴下端与灰桶密封连接，所述灰桶放置在粉尘收集箱体底部。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述进气口有进气电磁阀，出气口有出气电磁阀，所述进气口、保护箱体、粉尘过滤箱体、风机箱体和出气口内部联通。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述挡板至少有两片，设置在保护箱体和粉尘过滤箱体的通道之间，所述保护箱体还包括一个集灰盒，用于收集保护箱体中的粉尘。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述滤袋置于粉尘过滤箱体中，所述风机置于风机箱体中，所述风机的进气端连接粉尘过滤箱体的出气端，所述风机的出气端连接出气口。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述粉尘过滤箱体内部每个滤袋出口上方均设有一个电磁脉冲阀，所述电磁脉冲阀固定连接在粉尘过滤箱体内部的顶端，每个电磁脉冲阀的出气口端均朝向相对应的滤袋出口端，所述电磁脉冲阀通过喷吹管连接着喷吹系统，所述喷吹系统包括脉冲控制仪、空压机和储气炮，所述脉冲控制仪置于电控柜中，并控制空压机和电磁脉冲阀的动作，所述空压机为储气炮提供压缩空气，所述储气炮通过喷吹管连接着电磁脉冲阀。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过箱体底部设置的万向轮，可以根据需要方便快捷的调整除尘设备的位置；一体式的箱体，及箱体内部的各个分隔式能够起到一定的防爆效果，同时本实用新型采用的密封式箱体有利于形成真空环境，一方面有利于避免形成扬尘，危害工作人员的健康，另一方面以有效避免亲水性烟气粉尘对除尘器产生腐蚀损坏，延长除尘器的使用寿命；挡板的设置可以减少大功率风机对工业设备的影响。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图。
14.图2为本实用新型的内部结构示意图。
15.图3为本实用新型的左视图。
16.图4为本实用新型的隔离板。
17.其中：1、箱体；101、粉尘收集箱体；102、粉尘过滤箱体；103、风机箱体；104、保护箱体；2、灰桶；3、灰斗；301、漏嘴；302、排灰电磁阀；4、滤袋；5、隔离板；6、电磁脉冲阀；7、风机；8、挡板；9、集灰盒；10、万向轮；11、电控柜；12、储气炮；13、出气口；1301、出气电磁阀；14、进气口；1401、进气电磁阀。
具体实施方式
18.下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述。
实施例
19.一种一体式脉冲袋式除尘设备，包括箱体1、灰斗3、空压机、储气炮12、灰桶2、电磁阀、电控柜11，所述箱体1为一个密封结构，其内部结构包括粉尘收集箱体101、粉尘过滤箱体102、风机箱体103和保护箱体104，所述保护箱体104内部设有挡板8，并在侧面连接着进气口14，所述保护箱体104和粉尘过滤箱体通102过内部通道连接，所述粉尘过滤箱体102下端与粉尘收集箱体101连接，另一端与风机箱体103连接，所述风机箱体103连接着出气口13。
20.作为优选，所述箱体1底部安装有万向轮10，所述粉尘过滤箱体102被隔离板5分隔
为上层和下层，下层是过滤层，用于放置滤袋4，所述滤袋4出气口端固定在隔离板5的孔眼上，上层为清洁空气层；所述灰斗3为上大下小的漏斗状，所述灰斗3上端与粉尘过滤箱体102密封连接，下端有漏嘴301，所述漏嘴301有排灰电磁阀302，且漏嘴301下端与灰桶2密封连接。
21.作为优选，所述进气口14有进气电磁阀1401，出气口13有出气电磁阀1301，所述进气口14、保护箱体104、粉尘过滤箱体102、风机箱体103和出气口13内部联通。
22.作为优选，所述挡板8至少有两片，设置在保护箱体104和粉尘过滤箱体102的通道之间，当风机7功率过大时，为了避免对工业设备造成冲击，挡板8可以起到层层递减的作用，所述保护箱体104还包括一个集灰盒9，用于收集保护箱体104中的粉尘。
23.作为优选，所述滤袋4置于粉尘过滤箱体102中，所述风机7置于风机箱体103中，所述风机7的进气端连接粉尘过滤箱体102的出气端，所述风机7的出气端连接出气口13。
24.作为优选，所述粉尘过滤箱体102内部每个滤袋出口上方均设有一个电磁脉冲阀6，所述电磁脉冲阀6固定连接在粉尘过滤箱体102内部的顶端，每个电磁脉冲阀6的出气口端均朝向相对应的滤袋4出口端，所述电磁脉冲阀6通过喷吹管（图未示）连接着喷吹系统，所述喷吹系统包括脉冲控制仪、空压机和储气炮12，所述脉冲控制仪置于电控柜11中，并控制空压机和电磁脉冲阀6的动作，所述空压机为储气炮12提供压缩空气，所述储气炮12通过喷吹管连接着电磁脉冲阀6。
25.本实用新型的工作原理为：通过控制柜11里的控制器，同时启动风机7和打开进气口14、出气口13、排灰口，含粉尘的气体通过进气口14到达保护箱体104，由于挡板8的阻挡作用减少了对工业设备的冲击，进一步的，气体经过挡板到达粉尘过滤箱体102，此时一部分灰尘由于自身重力原因落在灰斗中，另一部分较轻的灰尘被滤袋4阻挡，吸附在滤袋4上，通过滤4袋的筛除，含灰尘的气体去除了杂质，经过出气口13排入大气中；当完成一次除尘过后，需要对依附在滤袋4上的粉尘进行清理，此时电器控制系统发出控制信号，进气控制阀1401关闭，避免气体回流，然后打开电磁脉冲阀6，压缩空气由储气炮12经喷吹管（图未示）到达电磁脉冲阀6，脉冲控制仪控制电磁脉冲阀6打开，在极短的时间向滤袋喷射压缩空气，压缩空气在滤袋4内高速膨胀，使滤袋产生高频振动变形，再加上逆气流的作用，使滤袋4外侧所附尘饼变形脱落至灰斗内部，最后经灰斗3的漏嘴301卸料排除；清灰完成后，控制器控制排灰电磁阀302和进气电磁阀1401的关闭，同时重新启动风机7，继续抽箱体1内部的气体，形成真空环境，最后在同时关闭风机7和出气电磁阀1301。
26.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。