一种汽车电子配件加工用表面处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及汽车配件加工技术领域，具体是指一种汽车电子配件加工用表面处理装置。


背景技术：

2.电子配件在加工过程中，需要在电子配件表面进行喷涂三防漆，其固化后形成一层保护膜，具有绝缘、防潮、防漏电、防尘、防腐蚀、防老化等效果，目前常见的电子配件表面喷涂是通过人工进行喷漆，喷漆速度慢，且在喷漆前需要人工对三防漆进行搅拌，工作效率低，且电子配件在喷漆前不进行除尘工作，则会影响喷涂的质量，且喷涂后还需要干燥，人工拿取进行干燥，效率过低。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种自动化、效率高、环保的一种汽车电子配件加工用表面处理装置。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种汽车电子配件加工用表面处理装置，包括底座和支架，所述支架连接底座顶端，所述底座上转动连接设有间歇驱动装置，所述间歇驱动装置顶端连接设有连接板，所述连接板上连接设有气缸一，所述气缸一的动力输出端连接设有转台，所述转台转动连接于支架，所述转台顶端连接设有电机一，所述电机一的动力输出端连接设有气缸二，所述气缸二的动力输出端连接设有气缸三，所述气缸三上连接设有夹具，所述支架上连接设有箱体，所述箱体顶部连接设有搅拌装置，所述搅拌装置一侧底部连接设有排料口，所述排料口通过连接管连接设有泵一，所述箱体内依次连接设有去尘装置、喷涂装置和烘干装置，所述喷涂装置通过连接管与泵一连接，所述箱体内于喷涂装置下方连接设有收集盘。
5.本实用新型与现有技术相比的优点在于：夹具的设置方便夹紧电子配件，气缸二的设置方便调节夹具的伸出长度，电机一的设置方便驱动夹具带动电子配件旋转，使得在去尘装置下能全面除尘，在喷涂装置下能均匀喷涂，在烘干装置中可以快速干燥；间歇驱动装置的设置方便驱动连接板及夹具等可以间歇拿取配件，并将配件在去尘装置、喷涂装置和烘干装置之间间歇移动以便完成相应工序操作。
6.进一步的，所述间歇驱动装置包括连接设于底座上的电机二，所述电机二的动力输出端连接设有拨盘，所述拨盘上连接设有槽轮，所述槽轮转动连接于底座，所述槽轮与连接板连接，通过启动电机二，电机二驱动拨盘转动，拨盘间歇性驱动槽轮转动，使得装置实现间歇运动。
7.进一步的，所述槽轮上连接设有若干弧形槽和方形槽，所述弧形槽和方形槽相间分布，所述拨盘上连接设有拨杆，所述拨杆与方形槽相适应，电机二驱使拨盘转动，通过拨杆在方形槽内的滑进、滑出完成对槽轮的驱动。
8.进一步的，所述去尘装置包括吸尘箱和开口向下的吸尘管，所述吸尘管连接吸尘
箱，所述吸尘箱内靠近吸尘管依次连接设有滤尘网和排风扇，启动排风扇，使得吸尘箱内形成负压，促进吸尘管吸取配件上的灰尘，灰尘被吸尘管吸入吸尘箱内，又被滤尘网所阻，最终落入吸尘箱底部。
9.进一步的，所述喷涂装置包括连接于箱体内部顶壁的气缸四，所述气缸四的动力输出端连接设有若干喷头，所述喷头通过连接管连接泵一，气缸四的设置方便控制喷头的位置高低，方便喷涂更加均匀、高效。
10.进一步的，所述烘干装置包括泵二和连接设于箱体内的烘干箱，所述泵二的输入端连接设有进风管，所述泵二的输出端连接设有热风机，所述泵二和热风机连接箱体顶端外壁，所述热风机上连接设有出风管，所述出风管贯穿箱体并延伸进入烘干箱，启动泵二和热风机，外界空气通过泵二抽取从进风管进入热风机，通过热风机加热后从出风管到烘干箱，并对配件进行干燥。
11.进一步的，所述夹具包括夹杆一和夹杆二，所述夹杆一和夹杆二一端分别铰接于气缸三的缸体外壁，所述夹杆一和夹杆二中部均铰接设有支杆，所述支杆另一端铰接于气缸三的动力输出端，通过控制气缸三的伸缩，从而带动夹杆一和夹杆二对配件实现夹紧和松开。
12.进一步的，所述夹杆一和夹杆二的自由端均连接设有橡胶防护层，保护配件不受损伤。
13.进一步的，所述搅拌装置包括连接设于箱体顶端的搅拌箱，所述搅拌箱一侧连接设有电机三，所述电机三的动力输出端贯穿搅拌箱并连接设有搅拌轴，搅拌轴上连接设有若干搅拌杆，所述搅拌箱于排料口处连接设有滤网，搅拌装置的设置使得三防漆能够搅拌更均匀，滤网的设置可以对三防漆的颗粒物进行过滤，从而保证喷涂时的喷涂质量。
附图说明
14.图1是本实用新型一种汽车电子配件加工用表面处理装置的部分俯视图。
15.图2是本实用新型一种汽车电子配件加工用表面处理装置的前视图。
16.图3是本实用新型一种汽车电子配件加工用表面处理装置的后视图。
17.图4是图3中a的结构示意图。
18.如图所示：1、底座，2、支架，3、连接板，4、气缸一，5、转台，6、电机一，7、气缸二，8、气缸三，9、夹具，10、箱体，11、排料口，12、泵一，13、收集盘，14、电机二，15、拨盘，16、槽轮，17、弧形槽，18、方形槽，19、拨杆，20、吸尘箱，21、吸尘管，22、滤尘网，23、排风扇，24、气缸四，25、喷头，26、泵二，27、烘干箱，28、热风机，29、出风管，30、夹杆一，31、夹杆二，32、支杆，33、搅拌箱，34、电机三，35、搅拌轴，36、搅拌杆，37、滤网。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
20.结合附图1
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4所示，一种汽车电子配件加工用表面处理装置，包括底座1和支架2，所述支架2连接底座1顶端，所述底座1上转动连接设有间歇驱动装置，所述间歇驱动装置顶端连接设有连接板3，所述连接板3上连接设有气缸一4，所述气缸一4的动力输出端连接设有转台5，所述转台5转动连接于支架2，所述转台5顶端连接设有电机一6，所述电机一6的动
力输出端连接设有气缸二7，所述气缸二7的动力输出端连接设有气缸三8，所述气缸三8上连接设有夹具9，所述支架2上连接设有箱体10，所述箱体10顶部连接设有搅拌装置，所述搅拌装置一侧底部连接设有排料口11，所述排料口11通过连接管连接设有泵一12，所述箱体10内依次连接设有去尘装置、喷涂装置和烘干装置，所述喷涂装置通过连接管与泵一12连接，所述箱体10内于喷涂装置下方连接设有收集盘13。
21.所述间歇驱动装置包括连接设于底座1上的电机二14，所述电机二14的动力输出端连接设有拨盘15，所述拨盘15上连接设有槽轮16，所述槽轮16转动连接于底座1，所述槽轮16与连接板3连接；所述槽轮16上连接设有若干弧形槽17和方形槽18，所述弧形槽17和方形槽18相间分布，所述拨盘15上连接设有拨杆19，所述拨杆19与方形槽18相适应；所述去尘装置包括吸尘箱20和开口向下的吸尘管21，所述吸尘管21连接吸尘箱20，所述吸尘箱20内靠近吸尘管21依次连接设有滤尘网22和排风扇23；所述喷涂装置包括连接于箱体10内部顶壁的气缸四24，所述气缸四24的动力输出端连接设有若干喷头25，所述喷头25通过连接管连接泵一12；所述烘干装置包括泵二26和连接设于箱体10内的烘干箱27，所述泵二26的输入端连接设有进风管，所述泵二26的输出端连接设有热风机28，所述泵二26和热风机28连接箱体10顶端外壁，所述热风机28上连接设有出风管29，所述出风管29贯穿箱体10并延伸进入烘干箱27内；所述夹具9包括夹杆一30和夹杆二31，所述夹杆一30和夹杆二31一端分别铰接于气缸三8的缸体外壁，所述夹杆一30和夹杆二31中部均铰接设有支杆32，所述支杆32另一端铰接于气缸三8的动力输出端；所述夹杆一30和夹杆二31的自由端均连接设有橡胶防护层；所述搅拌装置包括连接设于箱体10顶端的搅拌箱33，所述搅拌箱33一侧连接设有电机三34，所述电机三34的动力输出端贯穿搅拌箱33并连接设有搅拌轴35，搅拌轴35上连接设有若干搅拌杆36，所述搅拌箱33于排料口11处连接设有滤网37。
22.本实用新型在具体实施时，气缸二7驱动气缸三8以及夹具9移动到来料传送带上的配件处，气缸三8的动力输出端收缩，支杆32收回，夹杆一30和夹杆二31夹住配件，气缸二7缩回，完成夹取配件操作；然后启动电机二14，电机二14驱动拨盘15转动，电机二14驱动拨盘15转动，通过拨杆19在方形槽18内的滑进、滑出驱动槽轮16转动，槽轮16驱动连接板3及转台5上的部件转动，使得夹具9夹取配件置于吸尘管21下，启动电机一6和排风扇23，电机一6驱使夹具9匀速旋转，而排风扇23使得吸尘箱20内形成负压，促进吸尘管21吸取配件上的灰尘，灰尘被吸尘管21吸入吸尘箱20内，又被滤尘网22所阻，最终落入吸尘箱20底部；然后间歇驱动装置再次驱动夹具9移动置于喷涂装置下，将三防漆通过搅拌箱33的进料口加入到搅拌箱33内，启动电机三34，电机驱动搅拌轴35，搅拌轴35带动搅拌杆36进行转动搅拌，使得三防漆中的颗粒物能够更好地溶解，搅拌完成后，通过滤网37过滤，被泵一12抽取到喷涂装置中的喷头25中，通过气缸四24将喷头25调整至合适高度，并对配件进行喷涂，喷涂过程中电机一6驱动配件匀速转动，使得喷涂更加均匀全面；然后配件通过间歇驱动装置移到烘干箱27，送料传送带部分位于烘干箱27内，启动泵二26和热风机28，外界空气通过泵二26抽取从进风管进入热风机28，通过热风机28加热后从出风管29到烘干箱27，并对配件进行干燥，然后气缸二7伸展使配件移到送料传送带上方，气缸一4缩回使配件高度与传送带适应，气缸三8伸展，夹具9松开配件，配件从送料传送带进入下一环节操作；而夹具9在间歇驱动装置驱动下重复以上操作。
23.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示
的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。