生产环保节能胶用的加热装置的制作方法

1.本实用新型涉及胶水生产技术领域，尤其涉及生产环保节能胶用的加热装置。


背景技术：

2.随着技术的发展，应环保节能的要求，无污染的环保节能胶应用的也越来越普遍，其在生产的过程中，需要使用到搅拌设备，搅拌设备一般会配备温控机构，通过加热的方式对胶黏剂进行稀释，以及防粘结现象。
3.目前，用于胶黏剂生产的搅拌设备的加热机构，一般设置在搅拌容器的罐壁上，其在进行加热时，只能对靠近罐壁的胶黏剂进行加热，在通过胶黏剂本身的传热对罐内中心处的胶黏剂进行加热，但是此种方式的加热效率较低，罐内中心处的胶黏剂与外侧的胶黏剂存在较大温差，导致加热均匀性较差，影响整体的使用效果，因此，提出生产环保节能胶用的加热装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中加热机构一般设置在搅拌容器的罐壁上，其在进行加热时，只能对靠近罐壁的胶黏剂进行加热，在通过胶黏剂本身的传热对罐内中心处的胶黏剂进行加热，但是此种方式的加热效率较低，罐内中心处的胶黏剂与外侧的胶黏剂存在较大温差，导致加热均匀性较差，影响整体的使用效果的问题，而提出的生产环保节能胶用的加热装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.生产环保节能胶用的加热装置，包括底座、搅拌罐及蓄水箱，所述蓄水箱及搅拌罐分别位于底座的上端左右两侧固定设置，所述搅拌罐的内部设有多个螺旋换热管，每个所述螺旋换热管的左右两端均分别贯穿搅拌罐的左右罐壁设置，多个所述螺旋换热管的左端共同固定连接有进液管，且多个螺旋换热管的右端共同固定连接有出液管，所述蓄水箱的左外侧壁下端固定连接有泵体，所述泵体的吸入端贯穿蓄水箱的左侧壁下端设置，且泵体的输出端与进液管的下端固定连通设置，所述蓄水箱的下内侧壁固定设有电热管组，所述蓄水箱的上端左侧固定连接有进水管，所述搅拌罐的上端固定连接有进料管。
7.优选的，所述出液管的上方设有回流管，且出液管与回流管相连通设置，所述进料管的上端固定连接有预热盒，所述预热盒的侧壁固定插接有多个预热管，多个所述预热管的左右两端均共同固定连接有连接管，所述回流管远离出液管的一端与同侧连接管的管壁右侧固定连通设置，位于左侧所述连接管的管壁左侧固定连接有循环管，且循环管的下端贯穿蓄水箱的上端设置，所述预热盒的上端开设有进料口。
8.优选的，所述回流管与出液管之间共同固定连接有检测盒，所述检测盒位于搅拌罐的右外侧壁上端固定设置，所述检测盒的右侧壁固定插接有第一温度传感器，且第一温度传感器的检测端位于检测盒的内部设置。
9.优选的，所述蓄水箱的内部下侧固定设有隔板，且隔板位于电热管组的上方设置，
所述隔板的上端左侧开设有漏水孔。
10.优选的，所述蓄水箱的右侧壁下端固定插接有第二温度传感器，且第二温度传感器位于隔板的下方设置，所述第二温度传感器的检测端位于蓄水箱的内部设置。
11.优选的，每个所述预热管位于预热盒内部的部分均为蛇形设置。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了生产环保节能胶用的加热装置，具备以下有益效果：
13.1、该生产环保节能胶用的加热装置，通过设有的底座、搅拌罐及进料管的相互配合，可以作为环保节能胶生产搅拌使用，通过设有的进水管、蓄水箱、电热管组、泵体、进液管、多个螺旋换热管及出液管的相互配合，可以对罐内胶黏剂进行加热处理，且由于多个螺旋换热管设置在罐体内部，改变传统罐壁加热的方式，有效提高加热效率及加热均匀性，使用效果较好。
14.2、该生产环保节能胶用的加热装置，通过设有的回流管、预热盒、多个预热管、两个连接管及循环管的相互配合，可以使加热水循环使用，并且可以利用螺旋换热管内的余热对进料管处进行预热工作，可以提高后续加热效率，防止部分胶黏剂在进料管内壁上固化，减少热能浪费，通过设有的检测盒及第一温度传感器，可以探测换热后水的温度，配合设置的第二温度传感器，可以便于人们精准调控加热温度。
15.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型改变传统罐壁加热的方式，有效提高加热效率及加热均匀性，同时可以充分利用余热对进料管进行预热，减少热能浪费，使用效果好。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的生产环保节能胶用的加热装置的结构示意图；
17.图2为图1中预热管的俯视形状结构示意图。
18.图中：1底座、2搅拌罐、3蓄水箱、4螺旋换热管、5进液管、6出液管、7泵体、8电热管组、9进水管、10进料管、11回流管、12预热盒、13预热管、14连接管、15循环管、16检测盒、17第一温度传感器、18隔板、19第二温度传感器。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-2，生产环保节能胶用的加热装置，包括底座1、搅拌罐2及蓄水箱3，蓄水箱3及搅拌罐2分别位于底座1的上端左右两侧固定设置，搅拌罐2的内部设有多个螺旋换热管4，每个螺旋换热管4的左右两端均分别贯穿搅拌罐2的左右罐壁设置，多个螺旋换热管4的左端共同固定连接有进液管5，且多个螺旋换热管4的右端共同固定连接有出液管6，蓄水箱3的左外侧壁下端固定连接有泵体7，泵体7的吸入端贯穿蓄水箱3的左侧壁下端设置，且泵体7的输出端与进液管5的下端固定连通设置，蓄水箱3的下内侧壁固定设有电热管组8，蓄水箱3的上端左侧固定连接有进水管9，搅拌罐2的上端固定连接有进料管10，搅拌罐2内部的搅拌机构(图中未示出)，可以与多个螺旋换热管4相互错开设置，所以多个螺旋换热管
4不会影响搅拌机构的正常工作。
21.出液管6的上方设有回流管11，且出液管6与回流管11相连通设置，进料管10的上端固定连接有预热盒12，预热盒12的侧壁固定插接有多个预热管13，多个预热管13的左右两端均共同固定连接有连接管14，回流管11远离出液管6的一端与同侧连接管14的管壁右侧固定连通设置，位于左侧连接管14的管壁左侧固定连接有循环管15，且循环管15的下端贯穿蓄水箱3的上端设置，预热盒12的上端开设有进料口，出液管6排出的水通过回流管11及左侧的连接管14进入预热管13内部，胶黏剂进入预热盒12内部与预热管13相接触，从而可以对胶黏剂进行预热处理，可以提高后续加热效率，防止部分胶黏剂在进料管10内壁上固化，减少热能浪费。
22.回流管11与出液管6之间共同固定连接有检测盒16，检测盒16位于搅拌罐2的右外侧壁上端固定设置，检测盒16的右侧壁固定插接有第一温度传感器17，且第一温度传感器17的检测端位于检测盒16的内部设置，出液管6排出的水进入检测盒16内部，通过第一温度传感器17可以对水进行温度检测。
23.蓄水箱3的内部下侧固定设有隔板18，且隔板18位于电热管组8的上方设置，隔板18的上端左侧开设有漏水孔，可以避免回流的水直接被泵体7吸入导致后续的换热效果变差。
24.蓄水箱3的右侧壁下端固定插接有第二温度传感器19，且第二温度传感器19位于隔板18的下方设置，第二温度传感器19的检测端位于蓄水箱3的内部设置，可以对蓄水箱3内的温度进行检测，便于人们精确调控温度。
25.每个预热管13位于预热盒12内部的部分均为蛇形设置，可以保证预热充分，提高预热效果。
26.本实用新型中，使用时，通过进料管10将胶黏剂投入搅拌罐2内，电热管组8工作，可以对蓄水箱3内部的水进行加热，泵体7工作，可以将加热的水抽出并通过进液管5输送至多个螺旋换热管4内部，通过多个螺旋换热管4可以与搅拌罐2内部的胶黏剂进行加热工作，多个螺旋换热管4的水从出液管6排出，由于多个螺旋换热管4置于搅拌罐2内部，所以其可以同时对搅拌罐2中心处及内壁处的胶黏剂进行加热工作，传热效率高，加热效果好。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。