一种益生元固体饮料制备用原料粉碎装置的制作方法

1.本实用新型属于饮品生产技术领域，特别是涉及一种益生元固体饮料制备用原料粉碎装置。


背景技术：

2.很多人较为喜欢喝益生元相关的饮品，益生元对大家胃肠是很有用途的，因此很多人都挺喜爱那样的商品的，一些益生元便会有很多人买回来喝，餐后喝一点，有利于消化吸收，对胃肠也是有协助的，益生元关键带有益生菌粉，有调整肠菌的功效，食用后对身体是有一定益处的。而益生元饮品的制作一般也是采用各种有益于人体健康的水果为原材料，到正式成为饮品需要经过一系列的生产加工的步骤来实现，其中水果的粉碎是必不可少的，而水果的粉碎一般需要用到粉碎装置，但现有的粉碎装置在实际使用中仍存在以下弊端：
3.1、现有的粉碎装置在对原料进行粉碎时存在大颗粒原料混杂的情况，由于原料粉碎过程中，粉碎刀片存在粉碎的死角，无法做到全面的覆盖，就容易造成一些大颗粒原料与粉碎原料的混杂，在对粉碎料输出时，就需要单独对大颗粒原料进行分离，不仅会影响加工的效率，还会影响生产的进程，增加工人的工作量；
4.2、现有的粉碎装置一般的步骤为装料、粉碎和卸料几步分开进行，这种工作模式效率较低，存在一定的等待时间，而造成生产的暂停，不仅会影响前方生产的滞留，也会影响后方加工的原料供给，造成一种垄断的现象；
5.3、现有的粉碎装置的输送效率较慢，鉴于原料粉碎后一般为液态碎料的形式，所以生产厂家为了节约生产的成本一般会将输料管设置成直流的形式，这种输出的方式虽然减少了制作的成本，但是却降低了碎料输出的效率，会延长原料输出的时间。
6.因此，现有的原料粉碎装置，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种益生元固体饮料制备用原料粉碎装置，通过送料结构、碎料结构、输料结构和支撑结构，解决了现有原料粉碎装置大颗粒混杂、工作效率低和输送慢的问题。
8.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
9.本实用新型为一种益生元固体饮料制备用原料粉碎装置，包括送料结构、碎料结构、输料结构和支撑结构，所述送料结构的下方与支撑结构固定连接，送料结构是原料输入和储存的结构，用来加快原料输入的效率，减少输入的时间，并为原料提供储存的场所，支撑结构可以实现对送料结构、碎料结构和输料结构的固定和输送机构的支撑，保证内部结构运行的稳定性，所述支撑结构的内部与碎料结构活动连接，碎料结构是原料快速粉碎的结构，用来对原料进行粉碎处理，使原料符合生产加工的要求，所述碎料结构包括钢片、滤
网、载板和电动机，所述钢片的下方与载板固定连接，所述钢片的外侧设置有滤网，所述滤网的下方与载板固定连接，所述载板的下方与电动机固定连接，所述支撑结构的下方与输料结构固定连接并互通，输料机构是对粉碎料进行传递输送的结构，用来提高原料输出的效率，减少原料输送的时间，所述输料结构包括下料管、压力泵和输料管，所述下料管的下方与压力泵固定连接，所述压力泵的一侧与输料管固定连接。
10.进一步地，所述送料结构包括料斗、振动器、储料仓和碎料仓，所述料斗的下方与振动器固定连接，所述振动器的下方与碎料仓互通，所述碎料仓的外侧设置有储料仓，料斗是原料输入的结构，为原料提供大口径的放料端口，振动器用来对料斗内的原料进行抖动，防止原料的堆积，造成料斗堵塞，储料仓是粉碎后原料料存放的空间，碎料室采用滤网围绕，是对原料进行粉碎的空间，也是钢片存放的空间，还用来对原料和粉碎料进行分离。
11.进一步地，所述碎料结构还包括连接轴，所述载板的下方通过连接轴与电动机固定连接，钢片可以通过高速已达到对原料的粉碎效果，是用来粉碎原料的结构，滤网用来对原料和粉碎料进行分离，防止大颗粒原料的混杂，载板是钢片和滤网固定的结构，用来为钢片和滤网提供固定的平台，电动机是碎料结构的动力结构，通过电动机带动载板和钢片，可以实现对原料的切割粉碎。
12.进一步地，所述输料结构包括手动阀门，所述下料管的上方与送料结构的储料仓互通，所述输料管的侧面与手动阀门固定连接，下料管是粉碎料的输送管道，用来连接储料仓，保证储料仓内的粉碎料可以接收到压力泵的牵引，压力泵可以为粉碎料的输送提供牵引力，输料管是原料输出管道，保证原料正常输出。
13.进一步地，所述支撑结构包括碎料罐、通孔、支撑架和固定板，所述碎料罐的上表面设置有通孔，所述碎料罐的下方与支撑架固定连接，所述支撑架的内侧固定连接有固定板，碎料罐用来对碎料结构进行隔离和保护，防止粉碎过程中喷溅和污染，支撑架用来对碎料罐和固定板进行固定和支撑，通孔是振动器连接的管道。
14.进一步地，所述送料结构中的振动器的下方与支撑结构中的碎料罐固定连接，所述支撑结构中的碎料罐的内部与碎料结构中的连接轴活动连接，所述支撑结构中的碎料罐的内部从外向内依次设置有送料结构中的储料仓、碎料结构中的滤网、送料结构中的碎料仓和碎料结构中的钢片，所述支撑结构中的碎料罐的下方与输料结构中的下料管固定连接并互通，通过振动器的下方与碎料罐固定连接的方式，用来实现振动器的固定和连接，通过碎料罐的内部与连接轴活动连接的方式，用来为原料的粉碎提供所需的动力，通过碎料罐的内部从外向内依次设置有储料仓、滤网、碎料仓和钢片的方式，用来实现粉碎料和原料的分离，通过碎料罐的下方与下料管固定连接并互通的方式，用来为原料的输出提供输出的管道。
15.本实用新型具有以下有益效果：
16.1、本实用新型通过设置碎料结构，解决了现有原料粉碎装置大颗粒混杂的问题，碎料结构中设置有钢片、滤网、载板和电动机，其中滤网用来对原料和粉碎料进行分离，防止大颗粒原料的混杂，载板是钢片和滤网固定的结构，用来为钢片和滤网提供固定的平台，电动机是碎料结构的动力结构，通过电动机带动载板和钢片，可以实现对原料料的切割粉碎，并通过滤网的过滤，可以有效防止大颗粒原料的混杂。
17.2、本实用新型通过设置送料结构、碎料结构、输料结构和支撑结构，解决了现有原
料粉碎装置工作效率低的问题，送料结构是原料输入和储存的结构，用来加快原料输入的效率，减少输入的时间，并为原料提供储存的场所，支撑结构可以实现对送料结构、碎料结构和输料结构的固定和输送机构的支撑，保证内部结构运行的稳定性，碎料结构是原料快速粉碎的结构，用来对原料进行粉碎处理，使原料符合生产加工的要求，输料机构是对粉碎料进行传递输送的结构，用来提高原料输出的效率，减少原料输送的时间，通过送料结构、碎料结构、输料结构和支撑结构之间的协同合作，可以大大提高装置的工作效率。
18.3、本实用新型通过设置输料结构，解决了现有原料粉碎装置输送慢的问题，输料结构中设置有下料管、压力泵和输料管，其中下料管是粉碎料的输送管道，用来连接储料仓，保证储料仓内的粉碎料可以接收到压力泵的牵引，压力泵可以为粉碎料的输送提供牵引力，输料管是原料输出管道，保证原料正常输出，通过压力泵的加压输送，可以大大提升输送的效率，从而减少输送的时间。
19.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型的结构示意图；
22.图2为本实用新型外观示意图；
23.图3为本实用新型碎料结构示意图；
24.图4为本实用新型输料结构示意图；
25.图5为本实用新型送料结构和支撑结构示意图。
26.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
27.1、送料结构；101、料斗；102、振动器；103、储料仓；104、碎料仓；2、碎料结构；201、钢片；202、滤网；203、载板；204、连接轴；205、电动机；3、输料结构；301、下料管；302、压力泵；303、输料管；304、手动阀门；4、支撑结构；401、碎料罐；402、通孔；403、支撑架；404、固定板。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
29.请参阅图1-5所示，本实用新型为一种益生元固体饮料制备用原料粉碎装置，包括送料结构1、碎料结构2、输料结构3和支撑结构4，送料结构1的下方与支撑结构4固定连接，送料结构1中的振动器102的下方与支撑结构4中的碎料罐401固定连接，通过振动器102的下方与碎料罐401固定连接的方式，用来实现振动器102的固定和连接，支撑结构4的内部与碎料结构2活动连接，支撑结构4中的碎料罐401的内部与碎料结构2中的连接轴204活动连接，支撑结构4中的碎料罐401的内部从外向内依次设置有送料结构1中的储料仓103、碎料结构2中的滤网202、送料结构1中的碎料仓104和碎料结构2中的钢片201，通过碎料罐401的
内部与连接轴204活动连接的方式，用来为原料的粉碎提供所需的动力，通过碎料罐401的内部从外向内依次设置有储料仓103、滤网202、碎料仓104和钢片201的方式，用来实现粉碎料和原料的分离，碎料结构2包括钢片201、滤网202、载板203和电动机205，钢片201的下方与载板203固定连接，钢片201的外侧设置有滤网202，滤网202的下方与载板203固定连接，载板203的下方与电动机205固定连接，支撑结构4的下方与输料结构3固定连接并互通，输料结构3包括下料管301、压力泵302和输料管303，下料管301的下方与压力泵302固定连接，压力泵302的一侧与输料管303固定连接，支撑结构4中的碎料罐401的下方与输料结构3中的下料管301固定连接并互通，通过碎料罐401的下方与下料管301固定连接并互通的方式，用来为原料的输出提供输出的管道。
30.其中如图1、2、5所示，送料结构1包括料斗101、振动器102、储料仓103和碎料仓104，料斗101的下方与振动器102固定连接，振动器102的下方与碎料仓104互通，碎料仓104的外侧设置有储料仓103，料斗101、碎料仓104和通孔402互通，用于对原料的输入，振动器102的内部同样设置有放料管道，放料管道与通孔402的半径相同，同样与碎料仓104互通，用于加快原料的快速下放，防止端口拥堵，碎料罐401的内部为储料仓103设置空间，碎料仓104是定义在滤网202内部的空间，滤网202外侧全部为储料仓103的空间，用于存储粉碎的原料。
31.其中如图1-3所示，碎料结构2还包括连接轴204，载板203的下方通过连接轴204与电动机205固定连接，钢片201在碎料仓104内，钢片201沿轴向阵列分布，用于原料的粉碎，碎料仓104和滤网202都设置在载板203的上端面上，上方不与碎料罐401固定连接，载板203的侧面也不与碎料罐401接触，防止摩擦，载板203的下方与连接轴204固定连接，连接轴204的下方与电动机205固定连接，用于提供旋转的动力。
32.其中如图1、2、4所示，输料结构3包括手动阀门304，下料管301的上方与送料结构1的储料仓103互通，输料管303的侧面与手动阀门304固定连接，下料管301一端贯通储料仓103，用于原料的输出，一端与压力泵302固定连接，用于原料的加压输出，提高输出的效率，压力泵302固定在固定板404上，用于提高稳定性，输料管303一端与压力泵302固定连接，用于原料的快速输出。
33.其中如图1、2、5所示，支撑结构4包括碎料罐401、通孔402、支撑架403和固定板404，碎料罐401的上表面设置有通孔402，碎料罐401的下方与支撑架403固定连接，支撑架403的内侧固定连接有固定板404，碎料罐401为圆柱和半圆结构，可以快速的将粉碎原料收集整理的底部，便于输出，通孔402设置在碎料罐401圆柱的上表面，通孔402的上方与振动器102互通，通孔402的下方贯通碎料仓104，用于原料的输入，支撑架403与碎料罐401契合固定，更能加强连接的稳定性，固定板404固定在支撑架403之间，电动机205和压力泵302都固定在其上。
34.其中如图1-5所示，送料结构1中的振动器102的下方与支撑结构4中的碎料罐401固定连接，支撑结构4中的碎料罐401的内部与碎料结构2中的连接轴204活动连接，支撑结构4中的碎料罐401的内部从外向内依次设置有送料结构1中的储料仓103、碎料结构2中的滤网202、送料结构1中的碎料仓104和碎料结构2中的钢片201，支撑结构4中的碎料罐401的下方与输料结构3中的下料管301固定连接并互通，通过振动器102的下方与碎料罐401固定连接的方式，用来实现振动器102的固定和连接，通过碎料罐401的内部与连接轴204活动连
接的方式，用来为原料的粉碎提供所需的动力，通过碎料罐401的内部从外向内依次设置有储料仓103、滤网202、碎料仓104和钢片201的方式，用来实现粉碎料和原料的分离，通过碎料罐401的下方与下料管301固定连接并互通的方式，用来为原料的输出提供输出的管道。
35.本实施例的一个具体应用为：启动装置，将原料倒入料斗101内，料斗101内的原料经过振动器102的作用加快下滑，经过通孔402，进入碎料仓104内，原料在电动机205带动的高速运转的钢片201的作用下，形成粉碎的粉碎料，大的部分会一直被切割粉碎，小的部分经过滤网202的过滤，进入储料仓103内，通过下料管301输出碎料罐401，然后经过压力泵302的加压作用，由输料管303快速输出，完成原料的粉碎工作。
36.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。