一种陶瓷坯料制备用粉碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及陶瓷制品相关技术领域，具体为一种陶瓷坯料制备用粉碎装置。


背景技术：

2.陶瓷是陶器与瓷器的统称，同时也是我国的一种工艺美术品，远在新石器时代，我国已有风格粗犷、朴实的彩陶和黑陶，陶与瓷的质地不同，性质各异，陶，是以粘性较高、可塑性较强的粘土为主要原料制成的，不透明、有细微气孔和微弱的吸水性，击之声浊，瓷是以粘土、长石和石英制成，半透明，不吸水、抗腐蚀，胎质坚硬紧密，叩之声脆，我国传统的陶瓷工艺美术品，质高形美，具有高度的艺术价值，闻名于世界，传统陶瓷又称普通陶瓷，是以粘土等天然硅酸盐为主要原料烧成的制品，现代陶瓷又称新型陶瓷、精细陶瓷或特种陶瓷，常用非硅酸盐类化工原料或人工合成原料，如氧化物和非氧化物制造，陶瓷具有优异的绝缘、耐腐蚀、耐高温、硬度高、密度低、耐辐射等诸多优点，已在国民经济各领域得到广泛应用。
3.陶瓷及其他硅酸盐制品所用原料大部分是天然的矿物或岩石，其中多为硅酸盐矿物，这些原料种类繁多，资源蕴藏丰富，在地壳中分布广泛，这为陶瓷工业的发展提供了有利的条件，早期的陶瓷制品，均是用单一的黏土矿物原料制作的，后来，随着陶瓷工艺技术的发展及对制品性能要求的提高，人们逐渐地在坯料中加入了其他矿物原料，即除用黏土作为可塑性原料以外，还适当添入石英作为瘠性原料，添入长石以及其他含碱金属及碱土金属的矿物作为熔剂原料，目前，陶瓷原料的分类尚无统一的方法，一般按原料的工艺特性划分为可塑性原料、瘠性原料、熔剂性原料和功能性原料四大类，但是，现有的陶瓷坯料制备用粉碎装置存在粉碎效果不够，粉碎出来的颗粒较大，不利于进行后续加工处理，物料的有效成分出率不高，以及使用性能不强，需要反复粉碎，加快了粉碎装置的损耗，降低了设备的使用寿命的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种陶瓷坯料制备用粉碎装置，以解决上述背景技术中提到的粉碎效果不够，粉碎出来的颗粒较大，不利于进行后续加工处理，物料的有效成分出率不高，以及使用性能不强，需要反复粉碎，加快了粉碎装置的损耗，降低了设备的使用寿命的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶瓷坯料制备用粉碎装置，包括粉碎釜，所述粉碎釜的内部对称分布有第一粉碎电机，所述第一粉碎电机的输出轴贯穿于所述粉碎釜的内壁，所述第一粉碎电机设置有两个，所述第一粉碎电机的底端均连接有第一粉碎轴，所述第一粉碎轴的外部均匀分布有第一粉碎杆，所述第一粉碎杆之间均为啮合连接，所述粉碎釜的内壁固定有防进水架，所述防进水架的截面呈梯形状结构，所述防进水架的内部安装有第二粉碎液压缸，所述第二粉碎液压缸的一侧与所述粉碎釜的内壁之间为固定连接，所述第二粉碎液压缸的另一侧固定有第二粉碎压板，所述第二粉碎压板的
外侧呈锯齿状形状，所述第二粉碎压板的底端设置有第三粉碎架，所述第三粉碎架的外侧与所述粉碎釜的内壁之间为焊接连接，所述第三粉碎架的内部转动连接有第三粉碎齿板，所述第三粉碎齿板设置有两个，所述第三粉碎齿板之间均为啮合连接，所述第三粉碎齿板的一端连接有动力系统，所述粉碎釜的顶端开设有进料口。
6.优选的，所述粉碎釜的外壁一侧固定有储水箱，所述储水箱的内部安装有洒水连管，所述洒水连管的外壁通过橡胶圈与所述储水箱的开口处之间相连接，所述洒水连管的一端连接有洒水泵机，所述洒水泵机的一端安装有洒水喷头，所述洒水喷头的一端通过橡胶圈与所述粉碎釜的开口处之间相连接。
7.优选的，所述防进水架的顶端对称安装有引流防堵塞板，所述引流防堵塞板的一侧与所述粉碎釜的内壁之间为焊接连接，所述引流防堵塞板的倾斜角度设置为30
°
。
8.优选的，所述第三粉碎齿板的底端设置有出料口，所述出料口的内壁焊接连接有过滤架，所述过滤架的外侧固定有大颗粒过滤板。
9.优选的，所述粉碎釜的外壁另一侧固定有控制器主体，所述控制器主体与所述第二粉碎液压缸、第一粉碎电机和洒水泵机之间均为电性连接。
10.优选的，所述大颗粒过滤板是以丙烯酸甲酯与丙烯腈的共聚物制得纤维为原材料制成的异形纤维再采用熔纺法制得的尼龙丝编制而成的滤网。
11.本实用新型提供了一种陶瓷坯料制备用粉碎装置，具备以下有益效果：本实用新型通过多层粉碎结构形成强有力的转动力，快速转动的锯齿对陶瓷坯料产生很大的破碎力，粉碎效果更明显，使得粉碎更彻底，便于更为高效的对陶瓷坯料进行粉碎，陶瓷坯料全部被切割成微细颗粒并充分破碎，进而提高了后续物料有效成分的提取，也提高了物料的有效成分出率，通过喷水结构在粉碎的同时能对粉碎釜内进行降温，提高了粉碎的效果，并且可以避免陶瓷坯料在粉碎的时候出现大量粉尘，防止出现难以清理以及污染生产环境的问题，通过防堵塞引流板可以避免有陶瓷坯料卡在防进水架与第二粉碎压板之间造成难以清理的问题，通过大颗粒过滤板可以将没有完全粉碎的陶瓷坯料过滤出来进行二次过滤，保证粉碎后的物料都能达到合格标准，该粉碎装置实现了自动化的粉碎，节约了人力，装置操作方便、使用便捷，适宜推广应用，能够大幅度降低粉碎机的能耗，同时大幅度降低粉碎机的运行成本，具有装置可靠性高、工作环境好、粉碎质量好和效率高的优点，出料更加方便且出料效果好，以及体积小，节省占地面积、结构简单，使用方便的优势，能保证生产的连续性，和成品的收率及品质。
附图说明
12.图1为本实用新型的内部主视剖面结构示意图；
13.图2为本实用新型的图1a区域放大结构示意图；
14.图3为本实用新型的粉碎釜内部剖视立体结构示意图；
15.图4为本实用新型的第三粉碎架与第三粉碎齿板连接处立体结构示意图。
16.图中：1、粉碎釜；2、第二粉碎液压缸；3、第三粉碎架；4、进料口；5、第一粉碎电机；6、第一粉碎轴；7、控制器主体；8、第一粉碎杆；9、引流防堵塞板；10、第二粉碎压板；11、第三粉碎齿板； 12、大颗粒过滤板；13、出料口；14、洒水泵机；15、洒水喷头；16、洒水连管；17、储水箱；18、防进水架；19、过滤架。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
18.如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种陶瓷坯料制备用粉碎装置，包括粉碎釜1，粉碎釜1的内部对称分布有第一粉碎电机5，第一粉碎电机5的输出轴贯穿于粉碎釜1的内壁，第一粉碎电机5设置有两个，第一粉碎电机5的底端均连接有第一粉碎轴6，第一粉碎轴6的外部均匀分布有第一粉碎杆8，第一粉碎杆8之间均为啮合连接，粉碎釜1的内壁固定有防进水架18，防进水架18的截面呈梯形状结构，防进水架18的内部安装有第二粉碎液压缸2，第二粉碎液压缸2的一侧与粉碎釜1的内壁之间为固定连接，第二粉碎液压缸2的另一侧固定有第二粉碎压板10，第二粉碎压板10的外侧呈锯齿状形状，第二粉碎压板10的底端设置有第三粉碎架3，第三粉碎架3的外侧与粉碎釜1的内壁之间为焊接连接，第三粉碎架3的内部转动连接有第三粉碎齿板11，第三粉碎齿板11设置有两个，第三粉碎齿板11之间均为啮合连接，第三粉碎齿板11的一端连接有动力系统，粉碎釜1的顶端开设有进料口4。
19.为了使本实用新型提高粉碎效果并且可以避免陶瓷坯料在粉碎的时候出现大量粉尘，防止出现难以清理以及污染生产环境的问题，本实施例中，优选的粉碎釜1的外壁一侧固定有储水箱17，储水箱 17的内部安装有洒水连管16，洒水连管16的外壁通过橡胶圈与储水箱17的开口处之间相连接，洒水连管16的一端连接有洒水泵机14，洒水泵机14的一端安装有洒水喷头15，洒水喷头15的一端通过橡胶圈与粉碎釜1的开口处之间相连接。
20.为了使本实用新型可以避免有陶瓷坯料卡在防进水架18与第二粉碎压板10之间造成难以清理的问题，本实施例中，优选的防进水架18的顶端对称安装有引流防堵塞板9，引流防堵塞板9的一侧与粉碎釜1的内壁之间为焊接连接，引流防堵塞板9的倾斜角度设置为 30
°
。
21.为了使本实用新型保证粉碎后的物料都能达到合格标准，本实施例中，优选的第三粉碎齿板11的底端设置有出料口13，出料口13 的内壁焊接连接有过滤架19，过滤架19的外侧固定有大颗粒过滤板 12，大颗粒过滤板12是以丙烯酸甲酯与丙烯腈的共聚物制得纤维为原材料制成的异形纤维再采用熔纺法制得的尼龙丝编制而成的滤网。
22.为了使本实用新型具有装置可靠性高、工作环境好、粉碎质量好和效率高的优点，本实施例中，优选的粉碎釜1的外壁另一侧固定有控制器主体7，控制器主体7与第二粉碎液压缸2、第一粉碎电机5 和洒水泵机14之间均为电性连接。
23.需要说明的是，一种陶瓷坯料制备用粉碎装置，在工作时，使用者在使用时，首先将物料从粉碎釜1上端的进料口4中倒入，然后通过控制器主体7启动第一粉碎电机5，使第一粉碎轴6带动第一粉碎杆8同时转动，将进入的物料进行第一次粉碎，此时，物料顺着引流防堵塞板9向防进水架18方向移动，再将第二粉碎液压缸2启动，使第二粉碎压板10相互挤压从而将物料进行第二次粉碎，再次启动动力系统，使第三粉碎架3内相互啮合的第三粉碎齿板11转动，对物料进行第三次粉碎，在粉碎之前可以将洒水泵机14打开，使洒水连管16将水从储水箱17内抽出并从洒水喷头15内喷出来，对各个设备进行降温以及防止粉碎中的物料产生大量扬尘，粉碎完成的物料就从过滤架19上的大颗粒过滤板12上通过，大小合格的物料就从出料口13内流出，而不合格的物料可以进行二次粉碎。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。