一种一体化蒸馏仪的制作方法

1.本技术涉及蒸馏仪的领域，尤其是涉及一种一体化蒸馏仪。


背景技术：

2.蒸馏是实验时常见的一种提纯技术，它利用混合液体中各种组成部分沸点不同，使得沸点较低的成分蒸发，再通过冷凝从而使呈气态的成分恢复为液态，从而实现液体中各种组分的分离。
3.现有可参考的公告号为cn211677814u的中国实用新型专利，其公开了一种智能一体化蒸馏仪，包括加热装置、冷凝管和蒸馏瓶，冷凝管上设置有用于使液体流出的出液管，出液管下方设置有用于承接液体的接收瓶。使用时，先将需要蒸馏的液体倒入蒸馏瓶中，然后加热装置对蒸馏瓶中的液体进行加热，使得液体中沸点较低的成分蒸发呈气态，并经过冷凝管冷凝后从出液管处流出，并流入接收瓶中，从而实现对液体的蒸馏过程。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为对液体进行定量蒸馏时，液体不断从出液管流动至接收瓶中，当接收瓶中的液体达到所需重量时，则需要将接收瓶从出液管处移开，再使加热装置停止对蒸馏瓶的加热，而此时冷凝管中仍有少量液体通过出液管流下，而出液管下方并没有其他承接装置，使得出液管中流出的液体会直接落在蒸馏仪其他部件上，从而对蒸馏仪产生污染。


技术实现要素：

5.为了使出液管中的液体不会直接落在蒸馏仪其他部件上，从而减小液体污染蒸馏仪的可能性，本技术提供一种一体化蒸馏仪。
6.本技术提供的一种一体化蒸馏仪，采用如下的技术方案：
7.一种一体化蒸馏仪，包括机体、蒸馏瓶、冷凝管和接收瓶，机体包括加热装置和对蒸馏后液体定量的定量装置，接收瓶放置在定量装置上，蒸馏瓶放置在加热装置上，冷凝管与机体固定，冷凝管上设置有进气管和出液管，进气管与蒸馏瓶连通，出液管与接收瓶连通，出液管选用柔性材料制成；机体上设置有用于承接少量液体的承接筒，出液管的底端插设在承接筒内。
8.通过采用上述技术方案，当加热装置对蒸馏瓶内的液体进行蒸馏时，蒸发呈气态的成分流经冷凝管，并从冷凝管的出液管流动至接收瓶中，定量装置对接收瓶中的液体进行定量，当接收瓶中的液体达到一定重量时，将接收瓶移开，并使加热装置停止加热，再将出液管的底端从接收瓶中拉出，然后插设在承接筒中，使得出液管中的液体能够落在承接筒内，而不会直接落在蒸馏仪其他部件上，从而减小液体污染蒸馏仪的可能性。
9.可选的，所述出液管上固定设置有固定盘，固定盘搭设在承接筒的顶端。
10.通过采用上述技术方案，将出液管插设在承接筒内，使得固定盘搭设在承接筒的顶端，出液管不会完全落在承接筒内，从而实现利用固定盘将出液管的底端固定在承接筒内。
11.可选的，所述固定盘上设置有贴紧圈，贴紧圈套设在承接筒的外侧，并与承接筒的外侧抵接。
12.通过采用上述技术方案，在固定盘上设置贴紧圈，并使贴紧圈与承接筒的外侧抵接，贴紧圈能够增强出液管与承接筒之间的连接强度，从而减小出液管从承接筒中脱离的可能性。
13.可选的，所述承接筒与机体可拆卸连接。
14.通过采用上述技术方案，将承接筒与机体设置为可拆卸连接，当对承接筒进行清洗时，将承接筒从机体上拆下，从而使得承接筒的清洗过程更加方便。
15.可选的，所述机体上开设有滑动槽，滑动槽呈倒t型，滑动槽内滑动连接有滑动块，滑动块与承接筒固定连接，滑动块上螺纹连接有固定螺栓，固定螺栓与滑动槽的槽底紧密抵接。
16.通过采用上述技术方案，将承接筒从机体上拆下时，旋松固定螺栓，然后沿滑动槽的长度方向拉动承接筒，使得滑动块在滑动槽内滑动，从而使滑动块与滑动槽脱离，进而实现对承接筒的拆卸；将承接筒安装在机体上时，拉动承接筒，使得滑动块在滑动槽内滑动，然后旋紧固定螺栓，使得固定螺栓与滑动槽的槽底紧密抵接，从而将承接筒与机体固定。
17.可选的，所述冷凝管设置在蒸馏瓶的上方，冷凝管与机体滑动连接，冷凝管的滑动方向为竖直方向，机体上设置有用于固定冷凝管的固定件。
18.通过采用上述技术方案，当蒸馏瓶的尺寸改变时，沿竖直方向拉动冷凝管，使得冷凝管能够沿竖直方向滑动，从而使冷凝管的进气管能够始终与蒸馏瓶连通，使得蒸馏瓶中的呈气态的成分能够通过进气管吹入冷凝管中，从而被冷凝管冷凝。
19.可选的，所述机体上设置有支撑杆，支撑杆竖直设置，固定件为固定圈，固定圈与冷凝管固定连接，固定圈套设在支撑杆上并与支撑杆滑动连接，固定圈上穿设有锁紧螺栓，锁紧螺栓与固定圈螺纹连接，锁紧螺栓与支撑杆紧密抵接。
20.通过采用上述技术方案，当对冷凝管的高度进行调节时，沿竖直方向拉动固定圈，使得固定圈在支撑杆上滑动，然后旋紧锁紧螺栓，使得锁紧螺栓与支撑杆螺纹连接，从而将冷凝管与支撑杆固定。
21.可选的，所述固定圈与冷凝管之间设置有连接套，连接套与固定圈固定连接，连接套采用柔性防滑材料制成。
22.通过采用上述技术方案，在固定圈与冷凝管之间设置连接套，并将连接套选用柔性防滑材料制成，从而改善冷凝管与固定圈之间的固定效果，减小冷凝管在固定圈内出现滑动的可能性，使得冷凝管与固定圈之间的连接更加稳定。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过在机体上设置承接筒，并将出液管的底端插设在承接筒内，使得出液管中的液体能够落在承接筒内，而不会直接落在蒸馏仪其他部件上，从而减小液体污染蒸馏仪的可能性；
25.2.通过将承接筒与机体设置为可拆卸连接，当对承接筒进行清洗时，将承接筒从机体上拆下，从而使得承接筒的清洗过程更加方便；
26.3.通过将冷凝管与支撑杆滑动连接，沿竖直方向拉动冷凝管，使得冷凝管能够沿竖直方向滑动，从而使冷凝管的进气管能够始终与蒸馏瓶连通。
附图说明
27.图1是本技术实施例的结构示意图；
28.附图标记说明：1、机体；11、加热装置；111、放置槽；12、定量装置；13、滑动槽；14、支撑杆；15、承接筒；151、滑动块；1511、固定螺栓；2、蒸馏瓶；3、冷凝管；31、进气管；32、出液管；321、固定盘；3211、贴紧圈；33、固定圈；331、连接套；332、锁紧螺栓；4、接收瓶。
具体实施方式
29.以下结合附图1对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种一体化蒸馏仪。参照图1，一种一体化蒸馏仪包括机体1、蒸馏瓶2、冷凝管3和接收瓶4，机体1包括加热装置11和对蒸馏后液体定量的定量装置12，蒸馏瓶2、冷凝管3和接收瓶4、加热装置11和定量装置12均设置有多个，且均一一对应设置。冷凝管3与机体1固定，冷凝管3上设置有进气管31和出液管32，进气管31与蒸馏瓶2连通，蒸馏瓶2放置在加热装置11上；出液管32与接收瓶4连通，接收瓶4放置在定量装置12上。
31.将液体倒入蒸馏瓶2中，加热装置11对蒸馏瓶2中的液体进行加热，使得液体的组成部分蒸发呈气态并通过进气管31进入冷凝管3中，冷凝管3对气态的成分进行冷凝，使得冷凝所成的液体能够从出液口流动至接收瓶4中，从而实现对液体的蒸馏过程。
32.参照图1，加热装置11上设置有用于放置蒸馏瓶2的放置槽111，冷凝管3位于蒸馏瓶2的上方，且为竖直设置上，进气管31位于出液管32下方，且进气管31与出液管32均选用柔性材料制成。机体1上固定设置有多个用于安装冷凝管3的支撑杆14，支撑杆14呈圆杆状且为竖直设置，冷凝管3与支撑杆14滑动连接，支撑杆14上设置有用于固定冷凝管3的固定件，固定件为固定圈33，固定圈33与冷凝管3固定连接，固定圈33上穿设有锁紧螺栓332，锁紧螺栓332与固定圈33螺纹连接并与支撑杆14紧密抵接。固定圈33与冷凝管3之间设置有连接套331，连接套331与固定圈33固定连接，连接套331采用柔性防滑材料制成。
33.将蒸馏瓶2放置在放置槽111内，然后沿竖直方向拉动冷凝管3，使得固定圈33沿竖直方向在支撑杆14上滑动，然后旋紧锁紧螺栓332，使得锁紧螺栓332与支撑杆14紧密抵接，从而使进气管31能够插设在蒸馏瓶2内，并将冷凝管3与机体1固定。
34.参照图1，机体1上设置有用于承接少量液体的承接筒15，承接筒15设置有多个，并与蒸馏瓶2对应设置，机体1上开设有竖直的滑动槽13，滑动槽13呈倒t型，滑动槽13内滑动连接有滑动块151，滑动块151与承接筒15固定连接，滑动块151上螺纹连接有固定螺栓1511，固定螺栓1511与滑动槽13的槽底紧密抵接。
35.参照图1，出液管32的底端套设有固定盘321，固定盘321与出液管32固定连接并搭设在承接筒15的顶端，固定盘321上设置有贴紧圈3211，贴紧圈3211套设在承接筒15的外侧，并与承接筒15的外侧抵接，出液管32的底端插设在承接筒15内。
36.当接收瓶4中的液体达到一定重量时，使加热装置11停止加热，然后将出液管32从接收瓶4中抽出，然后插设在承接筒15中，使得固定盘321搭设在承接筒15的顶端，同时使得贴紧圈3211套设在承接筒15的外侧，使得冷凝管3中的少量液体能够通过出液管32流动至承接筒15内；当对承接筒15进行清理时，旋松固定螺栓1511，然后然竖直方向拉动承接筒15，使得滑动块151在滑动槽13内滑动，从而将承接筒15将机体1上拆下，实现对承接筒15的清洗。
37.本技术实施例一种一体化蒸馏仪的实施原理为：将液体倒入蒸馏瓶2中，加热装置11对蒸馏瓶2中的液体进行加热，使得液体的组成部分蒸发呈气态并通过进气管31进入冷凝管3中，冷凝管3对气态的成分进行冷凝，使得冷凝所成的液体能够从出液口流动至接收瓶4中，当接收瓶4中的液体达到一定重量时，使加热装置11停止加热，然后将出液管32从接收瓶4中抽出，然后插设在承接筒15中，使得固定盘321搭设在承接筒15的顶端，同时使得贴紧圈3211套设在承接筒15的外侧，使得冷凝管3中的少量液体能够通过出液管32流动至承接筒15内，而不会直接落在蒸馏仪其他部件上，从而减小液体污染蒸馏仪的可能性。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。