一种胶盒用点胶设备的制作方法

1.本实用新型涉及点胶设备技术领域，具体为一种胶盒用点胶设备。


背景技术：

2.点胶机又称涂胶机、滴胶机、打胶机、灌胶机等，专门对流体进行控制。并将流体点滴、涂覆于产品表面或产品内部的自动化机器，可实现三维、四维路径点胶，精确定位，精准控胶，不拉丝，不漏胶，不滴胶；点胶机主要用于产品工艺中的胶水、油漆以及其他液体精确点、注、涂、点滴到每个产品精确位置，可以用来实现打点、画线、圆型或弧型。
3.胶盒是包装盒的一种，是指以ppc,pvc，pet/apet为材料，经过印刷、模切、粘盒等一系列工序加工而成的产品外包装盒；胶盒在粘盒过程中需要点胶机对粘结处进行点胶，现有的点胶机在进行点胶过程中，为了保证了点胶的质量，通常需要对点胶头上残留的余胶进行清理，而清理余胶通常需要人工清理，在点胶过程中操作极为不便，进而影响了点胶效率。
4.因此需要一种胶盒用点胶设备对上述问题做出改善。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种胶盒用点胶设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种胶盒用点胶设备，包括机座，所述机座顶端的一侧固定连接有横向支架，所述横向支架靠近机座的一侧滑动连接有纵向支架，所述横向支架和纵向支架上均设置有驱动机构，所述纵向支架底端滑动连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端通过连接板固定连接有点胶头，所述点胶头位于点胶台的上方，所述机座顶端位于点胶台的一侧设置有清理盒，所述清理盒内部对称设置有主动滚轮和从动滚轮，所述主动滚轮和从动滚轮之间均通过传动带传动连接，所述传动带外侧均设置有清理刷毛，所述主动滚轮和从动滚轮均转动连接于支撑板的顶端，所述支撑板的底端对称固定连接有驱动马达，所述驱动马达的输出端分别与主动滚轮固定连接。
8.作为本实用新型优选的方案，所述清理盒与机座卡合连接，所述清理盒的顶端卡合连接有盖板。
9.作为本实用新型优选的方案，所述电动推杆上端的外侧固定连接有固定板，所述固定板的顶端固定连接有胶盒，所述胶盒底端固定连接有胶管，所述胶管另一端与点胶头固定连接。
10.作为本实用新型优选的方案，所述驱动机构包括驱动电机、丝杠和滑块，所述横向支架和纵向支架的一侧均固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端均固定连接有丝杠，所述丝杠分别转动连接于横向支架和纵向支架的内侧，所述丝杠外侧均螺纹连接有滑块，所述滑块分别滑动连接于横向支架和纵向支架的内侧，所述纵向支架通过滑块与横向
支架滑动连接。
11.作为本实用新型优选的方案，所述电动推杆通过滑块滑动连接于纵向支架的底端。
12.作为本实用新型优选的方案，所述清理盒内部对称设置有传动带，所述传动带的传动方向相同。
13.作为本实用新型优选的方案，所述盖板顶端开始有通孔，所述点胶头的外径小于所述通孔内侧的宽度。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型中，通过设置的清理盒，清理盒内部对称设置有驱动马达，使驱动马达带动支撑板顶端的主动滚轮转动，进而使主动滚轮通过传动带带动从动滚轮转动，传动带外侧设置有清理刷毛，在从动滚轮传动的过程中，位于点胶头两侧的清理刷毛同时对点胶头输出端的残留余胶进行清理，进而清理更加方便，并且在点胶过程中，可通过设置程序进行自动清理，在保证点胶效率的同时，也减少了余胶对点胶质量的影响；
16.2、本实用新型中，通过设置的横向支架、纵向支架和驱动机构，通过横向支架和纵向支架内部的驱动机构分别驱动纵向支架和电动推杆进行移动，进而使电动推杆带动胶盒和点胶头进行移动，对不同的位置进行点胶，通过设置盖板和通孔，通过电动推杆推动连接板，进而使连接板带动点胶头通过盖板顶端的通孔插入清理盒的内部，对点胶头清理时起到定位的效果，并且当清理刷毛需要进行清理时，打开盖板可将传动带进行拆卸，进而便于对清理刷毛进行清理。
附图说明
17.图1为本实用新型的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型中清理盒的内部俯视结构示意图；
19.图3为本实用新型中清理盒的内部主视结构示意图；
20.图4为本实用新型中驱动机构的结构示意图。
21.图中：机座1、横向支架2、纵向支架3、驱动机构4、电动推杆5、固定板6、胶盒7、胶管8、点胶头9、连接板10、点胶台11、清理盒12、驱动电机13、丝杠14、滑块15、主动滚轮16、从动滚轮17、传动带18、支撑板19、驱动马达20、清理刷毛21、盖板22、通孔23。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关对本实用新型进行更全面的描述。给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
24.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上
或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
25.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
26.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
27.实施例，请参照图1、2和3，一种胶盒用点胶设备，包括机座1，机座1顶端的一侧固定连接有横向支架2，横向支架2靠近机座1的一侧滑动连接有纵向支架3，横向支架2和纵向支架3上均设置有驱动机构4，纵向支架3底端滑动连接有电动推杆5，电动推杆5的输出端通过连接板10固定连接有点胶头9，点胶头9位于点胶台11的上方，机座1顶端位于点胶台11的一侧设置有清理盒12，清理盒12内部对称设置有主动滚轮16和从动滚轮17，主动滚轮16和从动滚轮17之间均通过传动带18传动连接，传动带18外侧均设置有清理刷毛21，主动滚轮16和从动滚轮17均转动连接于支撑板19的顶端，支撑板19的底端对称固定连接有驱动马达20，驱动马达20的输出端分别与主动滚轮16固定连接，设置的清理盒12，清理盒12内部对称设置有驱动马达20，使驱动马达20带动支撑板19顶端的主动滚轮16转动，进而使主动滚轮16通过传动带18带动从动滚轮17转动，传动带18外侧设置有清理刷毛21，在从动滚轮17传动的过程中，位于点胶头9两侧的清理刷毛21同时对点胶头9输出端的残留余胶进行清理，进而清理更加方便，并且在点胶过程中，可通过设置程序进行自动清理，在保证点胶效率的同时，也减少了余胶对点胶质量的影响。
28.实施例，请参照图1和3，清理盒12与机座1卡合连接，清理盒12的顶端卡合连接有盖板22，当清理刷毛21需要进行清理时，打开盖板22可将传动带18进行拆卸，进而便于对清理刷毛21进行清理。
29.实施例，请参照图2和3，清理盒12内部对称设置有传动带18，传动带18的传动方向相同，使位于点胶头9两侧的清理刷毛21同时对点胶头9输出端的残留余胶进行清理。
30.实施例，请参照图1和3，盖板22顶端开始有通孔23，点胶头9的外径小于通孔23内侧的宽度，使点胶头9通过盖板22顶端的通孔23插入清理盒12的内部，对点胶头9清理时起到定位的效果。
31.工作原理：使用时，将粘盒材料定位在点胶台11的顶端，通过横向支架2和纵向支架3内部的驱动机构4分别驱动纵向支架3和电动推杆5进行移动，驱动机构4中的驱动电机13分别位于横向支架2和纵向支架3的一侧，并且驱动电机13的输出端均固定连接有丝杠14，丝杠14外侧均螺纹连接有滑块15，滑块15分别滑动连接于横向支架2和纵向支架3的内侧，进而通过横向支架2内侧的滑块15带动纵向支架3横向移动，通过纵向支架3内侧的滑块15带动电动推杆5进行纵向移动，进而使电动推杆5带动胶盒7和点胶头9进行移动，对不同的位置进行点胶，当需要对点胶头9进行清理时，通过驱动机构4将电动推杆5移动到清理盒12的上方，然后通过电动推杆5推动连接板10，进而使连接板10带动点胶头9通过盖板22顶端的通孔23插入清理盒12的内部，然后清理盒12内部对称设置的驱动马达20启动，使驱动马达20带动支撑板19顶端的主动滚轮16转动，进而使主动滚轮16通过传动带18带动从动滚
轮17转动，传动带18外侧设置有清理刷毛21，在从动滚轮17传动的过程中，位于点胶头9两侧的清理刷毛21同时对点胶头9输出端的残留余胶进行清理，进而清理更加方便，并且在点胶过程中，可通过设置程序进行自动清理，在保证点胶效率的同时，也减少了余胶对点胶质量的影响。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。