一种高效化盐器的制作方法

1.本实用新型涉及化盐器技术领域，尤其涉及一种高效化盐器。


背景技术：

2.现在工业盐大多数应用需要化成液体，即工业盐用水进行溶解，生成盐类饱和液体，现阶段化盐方式主要有两种即地上化盐桶化盐形和地下化盐池化盐两种化盐形式，地上化盐桶及地下化盐池化盐即是采用盐和化盐水逆流接触完成盐类溶解，化盐水通过化盐或化盐池底部化盐管道上菌帽喷出，与通过化盐设备或化盐池上部进入的工业盐逆流接触完成化盐工作，地下化盐池原理同上，不能地方就是化盐池位于地面以下，在化盐池底部有化盐管道，化盐水通过化盐管道上菌帽喷出，与化盐池上方盐层逆流接触，从而形成盐水饱和溶液，从而达到连续化盐生产工艺，地下化盐池饱和盐水通过盐水泵吸出送至下一工序盐水精制。
3.现有技术中一般采用化盐桶和化盐池进行化盐，这两种方式均存在化盐强度不高，造成化盐强度不高原因主要化盐效率不高，固液相接触面积小，原因为化盐桶及化盐池在操作过程中要存在一定盐层高度，一般为2
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3米，化盐液通过一定盐层高度阻力较大，易造成液体在固体中沟流现象发生，这是造成化盐强度不高主要原因，化盐设备化盐强度不高是设备体各积增大的主要原因，因此化盐设备体积较大，地下化盐池化盐强度更小，体积更大，化盐效率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种高效化盐器，解决了现有技术中化盐设备体积较大，地下化盐池化盐强度更小，体积更大，化盐效率较低的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种高效化盐器，包括底座，底座的顶部固定连接有化盐器本体，化盐器本体的顶部通过螺栓固定连接有旋液进料器，旋液进料器的顶部连通有注料管，化盐器本体的内腔设有化盐中心桶，且化盐中心桶的顶端贯穿化盐器本体的顶部，并且化盐中心桶的延伸端与旋液进料器的底部相互连通，底座的顶部一侧通过螺栓固定连接有循环泵，且循环泵的进水口与化盐器本体的底部之间相互连通，并且循环泵的出水口与旋液进料器相互连通，化盐器本体的上部连通有排水管。
7.优选的，化盐器本体的外部套接有外框，且外框的内侧设有加热线圈，加热线圈的与化盐器本体的外壁之间缠绕连接。
8.优选的，循环泵的进水口处连通有进水管，且进水管的进水口与化盐器本体的底部之间相互连通，循环泵的出水口处连通有出水管，且出水管的出水口与旋液进料器之间相互连通。
9.优选的，化盐器本体的底部固定连接有四个支撑腿，且四个支撑腿沿化盐器本体的底部呈环形阵列分布，四个支撑腿的底端均与底座的顶部之间固定连接。
10.优选的，化盐器本体的内壁上部固定连接有流水槽，且排水管贯穿化盐器本体侧壁，并且排水管的延伸部分与流水槽相互连通。
11.优选的，排水管上安装有调节阀，出水管上套设有滑套，且滑套的外壁一侧固定连接有连接杆，并且连接杆的一端与化盐器本体的外壁一侧之间固定连接。
12.本实用新型至少具备以下有益效果：
13.1.本实用新型中的高效化盐器进行使用时，工业盐及化盐用的补充水和循环泵来水一起进入到旋液进料器后，再一起随着化盐中心桶进入化盐器本体底部，工业盐在化盐器本体顶面的化盐中心桶进入和化盐水顺流接触，从而工业盐进行溶解，工业盐及化盐水在化盐中心桶底部流出，由于化盐器本体底部面积远大于化盐中心桶面积，化盐水及工业盐上升速度变慢，化盐液从化盐器本体上部溢流出，化盐中心桶中的一部分化盐液用循环泵进行循环处理，变成循环液，再次进入到旋液进料器内，进行循环化盐处理，相对于现有技术中化盐设备体积较大，地下化盐池化盐强度更小，体积更大，化盐效率较低的问题，本实用新型中提出的方式，比现今地上使用化盐桶及地下使用的化盐池具有更高化盐强度，化盐效率更高，使用单位所需化盐量相同情况下，高效化盐器体积经传统化盐器大大减少，高效化盐器采用强制循环化盐方式，现今化盐设备为逆流一次溶解化盐方式，所以有较高化盐效率。
14.2.利用化盐器本体上的加热线圈对化盐器本体外壳进行加热，进而可以对化盐器本体内的盐水混合液进行加热，从而可以进一步提高化盐的效率。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的主视结构图；
17.图2为本实用新型的俯视结构图；
18.图3为本实用新型的外观图。
19.图中：1、底座；2、化盐器本体；3、外框；4、加热线圈；5、化盐中心桶；6、排水管；7、调节阀；8、旋液进料器；9、注料管；10、循环泵；11、进水管；12、出水管；13、滑套；14、连接杆；15、流水槽；16、支撑腿。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.参照图1
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3，一种高效化盐器，包括底座1，底座1的顶部固定连接有化盐器本体2，化盐器本体2的顶部通过螺栓固定连接有旋液进料器8，旋液进料器8的顶部连通有注料管9，化盐器本体2的内腔设有化盐中心桶5，且化盐中心桶5的顶端贯穿化盐器本体2的顶部，并且化盐中心桶5的延伸端与旋液进料器8的底部相互连通，底座1的顶部一侧通过螺栓固
定连接有循环泵10，且循环泵10的进水口与化盐器本体2的底部之间相互连通，并且循环泵10的出水口与旋液进料器8相互连通，化盐器本体2的上部连通有排水管6，具体的，比现今地上使用化盐桶及地下使用的化盐池具有更高化盐强度，化盐效率更高，使用单位所需化盐量相同情况下，高效化盐器体积经传统化盐器大大减少，高效化盐器采用强制循环化盐方式，现今化盐设备为逆流一次溶解化盐方式，所以有较高化盐效率。
22.本方案具备以下工作过程：
23.本实用新型中的高效化盐器进行使用时，工业盐及化盐用的补充水和循环泵10来水一起进入到旋液进料器8后，再一起随着化盐中心桶5进入化盐器本体2底部，工业盐在化盐器本体2内侧的化盐中心桶5进入和化盐水顺流接触，从而工业盐进行溶解，工业盐及化盐水在化盐中心桶5底部流出，由于化盐器本体2底部面积远大于化盐中心桶5面积，化盐水及工业盐上升速度变慢，化盐液从化盐器本体2上部溢流出，化盐中心桶5中的一部分化盐液用循环泵10进行循环处理，变成循环液，再次进入到旋液进料器8内，进行循环化盐处理。
24.根据上述工作过程可知：
25.比现今地上使用化盐桶及地下使用的化盐池具有更高化盐强度，化盐效率更高，使用单位所需化盐量相同情况下，高效化盐器体积经传统化盐器大大减少，高效化盐器采用强制循环化盐方式，现今化盐设备为逆流一次溶解化盐方式，所以有较高化盐效率。
26.进一步的，化盐器本体2的外部套接有外框3，且外框3的内侧设有加热线圈4，加热线圈4的与化盐器本体2的外壁之间缠绕连接，具体的，利用化盐器本体2上的加热线圈4对化盐器本体2外壳进行加热，进而可以对化盐器本体2内的盐水混合液进行加热，从而可以进一步提高化盐的效率。
27.进一步的，循环泵10的进水口处连通有进水管11，且进水管11的进水口与化盐器本体2的底部之间相互连通，循环泵10的出水口处连通有出水管12，且出水管12的出水口与旋液进料器8之间相互连通，具体的，通过循环泵10将循环液经过进水管11再经过出水管12进入到旋液进料器8中。
28.进一步的，化盐器本体2的底部固定连接有四个支撑腿16，且四个支撑腿16沿化盐器本体2的底部呈环形阵列分布，四个支撑腿16的底端均与底座1的顶部之间固定连接，具体的，利用支撑腿16对化盐器本体2进行支撑。
29.进一步的，化盐器本体2的内壁上部固定连接有流水槽15，且排水管6贯穿化盐器本体2侧壁，并且排水管6的延伸部分与流水槽15相互连通，具体的，利用流水槽15可以避免将化盐出水中的含盐颗粒排出。
30.进一步的，排水管6上安装有调节阀7，出水管12上套设有滑套13，且滑套13的外壁一侧固定连接有连接杆14，并且连接杆14的一端与化盐器本体2的外壁一侧之间固定连接，具体的，利用滑套13进一步提高出水管12的稳定性。
31.综上所述，利用化盐器本体2上的加热线圈4对化盐器本体2外壳进行加热，进而可以对化盐器本体2内的盐水混合液进行加热，从而可以进一步提高化盐的效率，通过循环泵10将循环液经过进水管11再经过出水管12进入到旋液进料器8中，利用支撑腿16对化盐器本体2进行支撑，利用流水槽15可以避免将化盐出水中的含盐颗粒排出，利用滑套13进一步提高出水管12的稳定性。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行
业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。