一种节能加气混凝土砌块生产用物料筛分设备的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土砌块生产技术领域，具体来说，涉及一种节能加气混凝土砌块生产用物料筛分设备。


背景技术：

2.加气混凝土砌块是一种轻质多孔、保温隔热、防火性能良好、可钉、可锯、可刨和具有一定抗震能力的新型建筑材料，是一种优良的新型建筑材料，并且具有环保等优点。现有的加气混凝土砌块生产的原料较多，而且原料中混杂一些杂质，在生产时不能控制精确筛分，生产效率低，难以满足现有的加气混凝土砌块生产用物料筛分设备的需求。
3.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

4.针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种节能加气混凝土砌块生产用物料筛分设备，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
5.为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：
6.一种节能加气混凝土砌块生产用物料筛分设备，包括壳体，所述壳体顶端的一侧设置有粉碎料仓，所述粉碎料仓顶端的一侧设置有进料口，所述粉碎料仓顶端的中间位置设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上设置有位于所述粉碎料仓内部的转轴，所述转轴的侧边设置有打料杆，所述壳体内部的中间位置设置有筛料板，所述筛料板顶端的侧边设置有挡料支撑框，所述挡料支撑框的一端设置有固定块，所述固定块的顶端和底端分别均设置有活塞杆，所述活塞杆远离所述固定块的一端设置有活塞，所述壳体内部一侧的顶端设置有若干与所述活塞相配合连接的气缸套，所述壳体一侧的顶端设置有回流换气气缸，所述回流换气气缸通过高压气管与所述气缸套相配合连接，所述筛料板的一端设置有穿插于所述壳体的排渣套，所述壳体内部的底端设置有穿插于所述壳体的出料传送带，所述壳体的一侧设置有与所述排渣套相匹配的废渣收集箱。
7.进一步的，所述壳体的正面设置有观察窗。
8.进一步的，所述挡料支撑框远离所述固定块的一端设置有滑套，所述壳体内部的一侧设置有与所述滑套相匹配的滑轨。
9.进一步的，所述气缸套内部的一端设置有与所述活塞相匹配的缓冲垫片。
10.进一步的，所述壳体内部两侧的底端分别均设置有位于所述出料传送带顶部的挡料板。
11.进一步的，所述筛料板的顶端设置有若干导料斜板。
12.本实用新型的有益效果为：通过设置由壳体、粉碎料仓、进料口、驱动电机的、转轴、打料杆、筛料板、挡料支撑框、固定块、活塞杆、活塞、气缸套、回流换气气缸、高压气管、排渣套、出料传送带和废渣收集箱构成的节能加气混凝土砌块生产用物料筛分设备，从而能够实现对混凝土砌块生产用物料进行连续筛分，筛分时能够预先对结块物料进行打散，
筛分时能够带动筛料板上下震动，从而能够避免筛料板发生堵塞，有效提高筛分效率。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1是根据本实用新型实施例的一种节能加气混凝土砌块生产用物料筛分设备的结构示意图；
15.图2是根据本实用新型实施例的一种节能加气混凝土砌块生产用物料筛分设备的主视图；
16.图3是图1中a处的局部放大图；
17.图4是根据本实用新型实施例的一种节能加气混凝土砌块生产用物料筛分设备的挡料板和出料传送带位置结构示意图；
18.图5是根据本实用新型实施例的一种节能加气混凝土砌块生产用物料筛分设备的筛料板的俯视图。
19.图中：
20.1、壳体；2、粉碎料仓；3、进料口；4、驱动电机；5、转轴；6、打料杆；7、筛料板；8、挡料支撑框；9、固定块；10、活塞杆；11、活塞；12、气缸套；13、回流换气气缸；14、高压气管；15、排渣套；16、出料传送带；17、废渣收集箱；18、观察窗；19、滑套；20、滑轨；21、缓冲垫片；22、挡料板；23、导料斜板。
具体实施方式
21.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
22.根据本实用新型的实施例，提供了一种节能加气混凝土砌块生产用物料筛分设备。
23.实施例一：
24.如图1
‑
5所示，根据本实用新型实施例的节能加气混凝土砌块生产用物料筛分设备，包括壳体1，所述壳体1顶端的一侧设置有粉碎料仓2，所述粉碎料仓2顶端的一侧设置有进料口3，所述粉碎料仓2顶端的中间位置设置有驱动电机4，所述驱动电机4的输出轴上设置有位于所述粉碎料仓2内部的转轴5，所述转轴5的侧边设置有打料杆6，所述壳体1内部的中间位置设置有筛料板7，所述筛料板7顶端的侧边设置有挡料支撑框8，所述挡料支撑框8的一端设置有固定块9，所述固定块9的顶端和底端分别均设置有活塞杆10，所述活塞杆10远离所述固定块9的一端设置有活塞11，所述壳体1内部一侧的顶端设置有若干与所述活塞11相配合连接的气缸套12，所述壳体1一侧的顶端设置有回流换气气缸13，所述回流换气气缸13通过高压气管14与所述气缸套12相配合连接，所述筛料板7的一端设置有穿插于所述
壳体1的排渣套15，所述壳体1内部的底端设置有穿插于所述壳体1的出料传送带16，所述壳体1的一侧设置有与所述排渣套15相匹配的废渣收集箱17。
25.借助于上述技术方案，通过设置由壳体1、粉碎料仓2、进料口3、驱动电机4的、转轴5、打料杆6、筛料板7、挡料支撑框8、固定块9、活塞杆10、活塞11、气缸套12、回流换气气缸13、高压气管14、排渣套15、出料传送带16和废渣收集箱17构成的节能加气混凝土砌块生产用物料筛分设备，从而能够实现对混凝土砌块生产用物料进行连续筛分，筛分时能够预先对结块物料进行打散，筛分时能够带动筛料板上下震动，从而能够避免筛料板发生堵塞，有效提高筛分效率。
26.实施例二：
27.如图1
‑
5所示，所述壳体1的正面设置有观察窗18，所述挡料支撑框8远离所述固定块9的一端设置有滑套19，所述壳体1内部的一侧设置有与所述滑套19相匹配的滑轨20，所述气缸套12内部的一端设置有与所述活塞11相匹配的缓冲垫片21，所述壳体1内部两侧的底端分别均设置有位于所述出料传送带16顶部的挡料板22，所述筛料板7的顶端设置有若干导料斜板23。
28.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
29.在实际应用时，物料从进料口3进入，通过驱动电机4带动转轴5和打料杆6转动，实现对物料打散，从而便于筛分工作的进行，筛分时，通过回流换气气缸13的不断控制气压方向实现活塞11在气缸套12内部的往返运动，从而能够带动固定块9、筛料板7、挡料支撑框8的上下运动，实现高效筛料，同时能够避免大颗粒物料造成筛料板7的堵塞，有效提高筛分效率，筛出的杂质从排渣套15排进废渣收集箱17的内部，物料通过出料传送带16导出即可。
30.综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过设置由壳体1、粉碎料仓2、进料口3、驱动电机4、转轴5、打料杆6、筛料板7、挡料支撑框8、固定块9、活塞杆10、活塞11、气缸套12、回流换气气缸13、高压气管14、排渣套15、出料传送带16和废渣收集箱17构成的节能加气混凝土砌块生产用物料筛分设备，从而能够实现对混凝土砌块生产用物料进行连续筛分，筛分时能够预先对结块物料进行打散，筛分时能够带动筛料板上下震动，从而能够避免筛料板发生堵塞，有效提高筛分效率。
31.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。