一种液体清洁剂喷洒装置的制作方法

1.本实用新型涉及液体清洁剂喷洒技术领域，尤其是涉及一种液体清洁剂喷洒装置。


背景技术：

2.随着人们生活水平的不断提高，污染严重，环境中的油渍灰尘不断增多，为了清除这些污渍灰尘，人们采用各种液体清洁剂进行清洁，现如今液体清洁剂的喷洒装置能够有效提高液体清洁剂的喷洒效率。
3.现有的清洁剂喷洒装置一般由人工手拿装置进行喷洒作业，装置中的喷头都是固定式的，当喷头的喷洒角度需要调整时，需要人工利用手部来调整整个装置的角度，使用十分不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种液体清洁剂喷洒装置，以解决现有技术中当喷头的喷洒角度需要调整时，需要人工利用手部来调整整个装置的角度，使用十分不便的问题。
5.本实用新型提供一种液体清洁剂喷洒装置，包括箱体、挤压筒、活塞、软管、喷头、单向阀、调节组件、下压组件、补液组件、第一安装板、第二安装板、第一转动轴和第二转动轴，所述箱体的顶部设有把手，所述挤压筒竖直设置在箱体的底部，所述活塞滑动安装在挤压筒的内部，所述第一安装板和第二安装板对称设置在挤压筒的底部，所述第一转动轴和第二转动轴分别转动安装在第一安装板和第二安装板上，并且第一转动轴的一端延伸至第一安装板的外部，所述喷头设置在第一安装板和第二安装板之间，并且喷头的两端分别与第一转动轴和第二转动轴固定连接，所述软管的两端分别与挤压筒的内部底端和喷头相连通，所述单向阀安装在软管上，所述调节组件设置在第一安装板上，并且调节组件与第一转动轴固定连接，所述下压组件设置在箱体的内部，并且下压组件的底端延伸至与活塞的顶部固定连接，所述补液组件安装在箱体的外侧壁上，并且补液组件的底端与挤压筒相连通。
6.优选的，所述下压组件包括滑动座、齿条、下压柱、铰接轴、摆动柄、扇形齿轮、转动电机、转盘和偏心柱，所述滑动座设置在箱体的内部顶端，所述下压柱滑动安装在箱体的内部底端，并且下压柱的底端延伸至与活塞的顶部固定连接，所述齿条滑动安装在滑动座内，并且齿条的底端与下压柱的顶端固定连接，所述铰接轴水平设置在箱体的内部，所述摆动柄铰接在铰接轴上，并且摆动柄上设有滑槽，所述扇形齿轮设置在摆动柄靠近齿条的端部，并且扇形齿轮与齿条啮合，所述转动电机水平设置在箱体的外壁上，并且转动电机的输出轴延伸至箱体的内部，所述转盘与转动电机的输出轴固定连接，所述偏心柱设置在转盘上，并且偏心柱与滑槽滑动配合。
7.优选的，所述调节组件包括限位套、连接柱、摇柄、弹簧和限位柱，所述第一转动轴上开设有内槽，所述连接柱和限位柱均安装在摇柄的一侧，并且连接柱与内槽插装，所述弹簧安装在内槽内，且弹簧的两端分别与内槽的槽底和连接柱连接，所述限位套固定在第一
安装板的侧壁上，所述限位套靠近摇柄的端部开设有若干均匀分布的插接槽，所述限位柱与一个插接槽插装，所述限位套上设有供第一转动轴穿过的通孔。
8.优选的，所述补液组件包括清洁剂罐、连接管、阀门和两个固定板，两个所述固定板对称设置在箱体的外壁上，所述清洁剂罐的上下两端分别与两个固定板固定连接，所述连接管的两端分别与清洁剂罐和挤压筒相连通。
9.优选的，所述把手上设有若干个弧形凹槽。
10.优选的，所述摇柄远离连接柱的一侧设有手摇柱。
11.与现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于：
12.其一，本实用新型人工手握住把手，使用调节组件调节喷头的角度对准需要清洁的物品，然后下压组件带动活塞在挤压筒内向下移动，活塞向下移动时将清洁剂挤压经过软管流入至喷头内，随后喷头内的清洁剂被喷出进行喷洒作业，当挤压筒内活塞上升时，单向阀阻挡喷头内的清洁剂和空气回流至挤压筒内，此时补液组件内的清洁剂被抽入至挤压筒内，实现对挤压筒的补液作业，以此往复，达到了自动喷洒清洁剂的目的，人工使用调节组件快速调节喷头的角度，使用更加方便。
13.其二，本实用新型通过转动电机带动转盘转动，转盘带动偏心柱转动，由于偏心柱与滑槽滑动配合，故而偏心柱在滑槽内往复滑动，偏心柱带动摆动柄进行往复摆动，摆动柄带动扇形齿轮往复摆动，扇形齿轮带动齿条在滑动座内往复移动，齿条带动下压柱往复移动，下压柱带动活塞在挤压筒内往复移动，当活塞在挤压筒内向下移动时，挤压筒内的清洁剂从挤压筒内经过软管进入至喷头内，随后喷头内的清洁剂喷出进行喷洒，当活塞在挤压筒内向上移动时，补液组件内的清洁剂被抽入至挤压筒内，实现对挤压筒的补液作业。
14.其三，本实用新型通过人工拉动摇柄带动连接柱和限位柱移动，限位柱从插接槽内移出，同时连接柱在内槽移动，连接柱带动弹簧拉伸，然后人工转动摇柄带动连接柱和限位柱转动，连接柱带动第一转动轴、第二转动轴和喷头转动，实现对喷头的角度进行调节，十分方便，喷头的角度调节至合适的角度后，人工松开摇柄，被拉伸的弹簧带动连接柱反向移动，连接柱带动摇柄和限位柱反向移动，限位柱反向移动至插接槽内，实现对摇柄的限位，避免摇柄在喷头的角度调节后发生转动。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的第一立体结构示意图；
17.图2为本实用新型的第二立体结构示意图；
18.图3为本实用新型的俯视图；
19.图4为图3中沿a
‑
a线的剖视图；
20.图5为本实用新型的局部剖视图；
21.图6为本实用新型的局部俯视图；
22.图7为图6中沿b
‑
b线的剖视图；
23.图8为图7中c处的放大图；
24.图9为本实用新型的局部拆分图。
25.附图标记：箱体1；把手11；弧形凹槽111；挤压筒2；活塞21；软管3；单向阀31；喷头4；调节组件5；限位套51；插接槽512；连接柱52；摇柄53；手摇柱531；内槽54；弹簧541；限位柱55；下压组件6；滑动座61；齿条62；下压柱63；铰接轴64；摆动柄65；滑槽651；扇形齿轮66；转动电机67；转盘68；偏心柱69；补液组件7；清洁剂罐71；连接管72；阀门73；固定板74；第一安装板8；第二安装板81；第一转动轴9；第二转动轴91。
具体实施方式
26.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
27.通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。
28.基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.下面结合图1至图9所示，本实用新型实施例提供了一种液体清洁剂喷洒装置，包括箱体1、挤压筒2、活塞21、软管3、喷头4、单向阀31、调节组件5、下压组件6、补液组件7、第一安装板8、第二安装板81、第一转动轴9和第二转动轴91，箱体1的顶部设有把手11，挤压筒2竖直设置在箱体1的底部，活塞21滑动安装在挤压筒2的内部，第一安装板8和第二安装板81对称设置在挤压筒2的底部，第一转动轴9和第二转动轴91分别转动安装在第一安装板8和第二安装板81上，并且第一转动轴9的一端延伸至第一安装板8的外部，喷头4设置在第一安装板8和第二安装板81之间，并且喷头4的两端分别与第一转动轴9和第二转动轴91固定连接，软管3的两端分别与挤压筒2的内部底端和喷头4相连通，单向阀31安装在软管3上，调节组件5设置在第一安装板8上，并且调节组件5与第一转动轴9固定连接，下压组件6设置在箱体1的内部，并且下压组件6的底端延伸至与活塞21的顶部固定连接，补液组件7安装在箱体1的外侧壁上，并且补液组件7的底端与挤压筒2相连通；人工手握住把手11，使用调节组件5调节喷头4的角度对准需要清洁的物品，然后下压组件6带动活塞21在挤压筒2内向下移动，活塞21向下移动时将清洁剂挤压经过软管3流入至喷头4内，随后喷头4内的清洁剂被喷
出进行喷洒作业，当挤压筒2内活塞21上升时，单向阀31阻挡喷头4内的清洁剂和空气回流至挤压筒2内，此时补液组件7内的清洁剂被抽入至挤压筒2内，实现对挤压筒2的补液作业，以此往复，达到了自动喷洒清洁剂的目的，人工使用调节组件5快速调节喷头4的角度，使用更加方便。
32.具体的，下压组件6包括滑动座61、齿条62、下压柱63、铰接轴64、摆动柄65、扇形齿轮66、转动电机67、转盘68和偏心柱69，滑动座61设置在箱体1的内部顶端，下压柱63滑动安装在箱体1的内部底端，并且下压柱63的底端延伸至与活塞21的顶部固定连接，齿条62滑动安装在滑动座61内，并且齿条62的底端与下压柱63的顶端固定连接，铰接轴64水平设置在箱体1的内部，摆动柄65铰接在铰接轴64上，并且摆动柄65上设有滑槽651，扇形齿轮66设置在摆动柄65靠近齿条62的端部，并且扇形齿轮66与齿条62啮合，转动电机67水平设置在箱体1的外壁上，并且转动电机67的输出轴延伸至箱体1的内部，转盘68与转动电机67的输出轴固定连接，偏心柱69设置在转盘68上，并且偏心柱69与滑槽651滑动配合；通过转动电机67带动转盘68转动，转盘68带动偏心柱69转动，由于偏心柱69与滑槽651滑动配合，故而偏心柱69在滑槽651内往复滑动，偏心柱69带动摆动柄65进行往复摆动，摆动柄65带动扇形齿轮66往复摆动，扇形齿轮66带动齿条62在滑动座61内往复移动，齿条62带动下压柱63往复移动，下压柱63带动活塞21在挤压筒2内往复移动，当活塞21在挤压筒2内向下移动时，挤压筒2内的清洁剂从挤压筒2内经过软管3进入至喷头4内，随后喷头4内的清洁剂喷出进行喷洒，当活塞21在挤压筒2内向上移动时，补液组件7内的清洁剂被抽入至挤压筒2内，实现对挤压筒2的补液作业。
33.具体的，调节组件5包括限位套51、连接柱52、摇柄53、弹簧541和限位柱55，第一转动轴9上开设有内槽54，连接柱52和限位柱55均安装在摇柄53的一侧，并且连接柱52与内槽54插装，弹簧541安装在内槽54内，且弹簧541的两端分别与内槽54的槽底和连接柱52连接，限位套51固定在第一安装板8的侧壁上，限位套51靠近摇柄53的端部开设有若干均匀分布的插接槽512，限位柱55与一个插接槽512插装，限位套51上设有供第一转动轴9穿过的通孔；通过人工拉动摇柄53带动连接柱52和限位柱55移动，限位柱55从插接槽512内移出，同时连接柱52在内槽54移动，连接柱52带动弹簧541拉伸，然后人工转动摇柄53带动连接柱52和限位柱55转动，连接柱52带动第一转动轴9、第二转动轴91和喷头4转动，实现对喷头4的角度进行调节，十分方便，喷头4的角度调节至合适的角度后，人工松开摇柄53，被拉伸的弹簧541带动连接柱52反向移动，连接柱52带动摇柄53和限位柱55反向移动，限位柱55反向移动至插接槽512内，实现对摇柄53的限位，避免摇柄53在喷头4的角度调节后发生转动。
34.具体的，补液组件7包括清洁剂罐71、连接管72、阀门73和两个固定板74，两个固定板74对称设置在箱体1的外壁上，清洁剂罐71的上下两端分别与两个固定板74固定连接，连接管72的两端分别与清洁剂罐71和挤压筒2相连通；当活塞21在挤压筒2内向上移动时，清洁剂罐71内的清洁剂经过连接管72抽入至挤压筒2内，阀门73能够控制清洁剂的流量。
35.具体的，把手11上设有若干个弧形凹槽111，方便使用者握住把手11。
36.具体的，摇柄53远离连接柱52的一侧设有手摇柱531，方便使用者转动摇柄53。
37.本实用新型的工作原理：人工手握住把手11，人工拉动摇柄53带动连接柱52和限位柱55移动，限位柱55从插接槽512中移出，同时连接柱52在内槽54中移动，带动弹簧541拉伸，人工转动摇柄53带动连接柱52和限位柱55转动，连接柱52带动第一转动轴9、第二转动
轴91和喷头4转动，实现对喷头4的角度调节，当喷头4角度对准需要喷洒的位置时，人工松开摇柄53，被拉伸的弹簧541反向移动，限位柱55反向移动至插接槽512内，实现对摇柄53的限位，此时清洁剂罐71内的清洁剂经过连接管72流向挤压筒2内，可以通过阀门73控制清洁剂的流量，当转动电机67工作时，带动转盘68转动，转盘68带动偏心柱69转动，由于偏心柱69与滑槽651滑动配合，故而偏心柱69在滑槽651中往复滑动，偏心柱69带动摆动柄65进行往复摆动，摆动柄65带动扇形齿轮66往复摆动，扇形齿轮66带动齿条62在滑动座61内往复移动，齿条62带动下压柱63往复移动，下压柱63带动活塞21在挤压筒2内往复移动，当活塞21在挤压筒2内向下移动时，挤压筒2内的清洁剂从挤压筒2内经过软管3进入至喷头4内，随后喷头4内的清洁剂喷出进行喷洒，当活塞21在挤压筒2内向上移动时，单向阀31阻挡喷头4中的清洁剂和空气回流至挤压筒2，清洁剂罐71中的清洁剂经过连接管72被抽入至挤压筒2内，依次往复，达到自动喷洒清洁剂的目的。
38.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。