一种可拆装的铸件铸造油烟净化装置的制作方法

1.本实用新型属于油烟净化技术领域，尤其涉及一种可拆装的铸件铸造油烟净化装置。


背景技术：

2.铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，工艺上已达到相当高的水平，铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法，原料物质多为原为固态但加热至液态的金属，铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷，因应不同要求，使用的方法也会有所不同。
3.但是现有的铸件铸造油烟净化装置存在着不具备对洒落的液体进行过滤，不方便对气体进行抽取，不方便对水液进行循环和不方便对水液进行抽取的问题。
4.因此，实用新型一种可拆装的铸件铸造油烟净化装置显得非常必要。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种可拆装的铸件铸造油烟净化装置，以解决现有的铸件铸造油烟净化装置存在着不具备对洒落的液体进行过滤，不方便对气体进行抽取，不方便对水液进行循环和不方便对水液进行抽取的问题。一种可拆装的铸件铸造油烟净化装置，包括横向底板，底部支脚，固定支脚，第一净化筒，第二净化筒，第三净化筒，通风管道，旋转电机，传动轴，连接扇叶，废液收集架结构，水液导流架结构，废料过滤架结构，废气导入架结构和排风管，所述的底部支脚胶接在横向底板的下部四角处；所述的固定支脚分别螺栓安装在横向底板的上部；所述的第一净化筒、第二净化筒和第三净化筒分别焊接在固定支脚的上部；所述的通风管道螺栓安装在第一净化筒与第二净化筒的连接处以及第二净化筒与第三净化筒的连接处；所述的旋转电机分别螺栓安装在第一净化筒、第二净化筒和第三净化筒的中上部；所述的传动轴螺栓安装在旋转电机的下部输出轴上；所述的连接扇叶螺栓安装在传动轴的下部；所述的废液收集架结构分别安装在第一净化筒、第二净化筒和第三净化筒的下部；所述的水液导流架结构分别安装在第一净化筒、第二净化筒和第三净化筒的内侧；所述的废料过滤架结构分别安装在第一净化筒、第二净化筒和第三净化筒的下部；所述的废气导入架结构安装在第一净化筒的左侧下部；所述的排风管插接在第三净化筒的右侧上部；所述的废料过滤架结构包括导料斗，横向插框，密封框，过滤网，横向安装杆和拉环，所述的导料斗分别螺栓安装在第一净化筒的下部和第二净化筒的下部以及第三净化筒的下部；所述的横向插框焊接在导料斗的下部；所述的过滤网嵌入在密封框的内侧；所述的横向安装杆螺钉安装在密封框的左侧。
6.优选的，所述的废气导入架结构包括固定套管，柔性导管，抽风罩，侧边耳板，横向杆，防护隔网和抽风机，所述的固定套管焊接在第一净化筒的左侧下部；所述的柔性导管螺钉安装在固定套管的左侧；所述的抽风罩螺钉安装在柔性导管的下部；所述的横向杆螺钉安装在抽风罩的内侧下部；所述的防护隔网螺钉安装在抽风罩的底部。
7.优选的，所述的废液收集架结构包括底部导管，上侧连接环，三通管，水泵导管，排液管，排液阀和排出管，所述的底部导管螺钉安装在横向底板的上部；所述的三通管螺纹连接在底部导管的中部左右两侧；所述的水泵导管螺纹连接在三通管的上部；所述的排液管插接在底部导管的左右两端。
8.优选的，所述的水液导流架结构包括循环泵，t型导管，环形管，喷头，导入管和导入阀，所述的t型导管螺纹连接在循环泵的上部；所述的环形管分别螺钉安装在第一净化筒的内侧和第二净化筒的内侧以及第三净化筒的内侧，同时环形管与t型导管接通；所述的喷头分别螺纹连接在环形管的下部；所述的导入阀螺纹连接在导入管的中间位置。
9.优选的，所述的过滤网嵌入在密封框的内部。
10.优选的，所述的抽风机设置在抽风罩的内侧，同时抽风机螺钉安装在横向杆的上部。
11.优选的，所述的上侧连接环分别焊接在底部导管的上部，同时上侧连接环分别焊接在第一净化筒、第二净化筒和第三净化筒的下部。
12.优选的，所述的循环泵螺纹连接在t型导管的下部，同时循环泵的下部与水泵导管接通。
13.优选的，所述的密封框的上部胶接有硅胶密封垫圈。
14.优选的，所述的导入管贯穿第三净化筒与环形管接通。
15.优选的，所述的拉环螺钉安装在横向安装杆的左侧。
16.优选的，所述的排液阀螺纹连接在排液管远离底部导管的一端。
17.优选的，所述的排出管螺纹连接在排液阀远离排液管的一端。
18.优选的，所述的侧边耳板焊接在抽风罩上部后侧的左右两部。
19.优选的，所述的抽风机采用sf轴流风机。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
21.1.本实用新型中，所述的过滤网嵌入在密封框的内部，有利于在使用时方便对从导料斗向下渗透的水液起到过滤功能，以便在使用时能够对水液进行二次使用，从而提高环保效果。
22.2.本实用新型中，所述的抽风机设置在抽风罩的内侧，同时抽风机螺钉安装在横向杆的上部，有利于在使用时方便利用抽风机对指定位置的废气进行抽取，进而能够增加使用时的工作效率。
23.3.本实用新型中，所述的上侧连接环分别焊接在底部导管的上部，同时上侧连接环分别焊接在第一净化筒、第二净化筒和第三净化筒的下部，有利于在使用同时方便将第一净化筒、第二净化筒或第三净化筒内的水液向底部导管内导流，以便对水液进行循环。
24.4.本实用新型中，所述的循环泵螺纹连接在t型导管的下部，同时循环泵的下部与水泵导管接通，有利于在使用时方便对底部导管内的水液进行抽取，进而方便促进水液循环。
25.5.本实用新型中，所述的密封框的上部胶接有硅胶密封垫圈，有利于在使用时能够增加密封框上部与导料斗底部接触时的密封效果，进而避免使用时水液向一侧泄漏。
26.6.本实用新型中，所述的导入管贯穿第三净化筒与环形管接通，有利于在使用时打开导入阀以便将外部的水液经过导入管向环形管内导入，从而方便对清水进行注入。
27.7.本实用新型中，所述的拉环螺钉安装在横向安装杆的左侧，有利于在使用时方便利用拉环带动横向安装杆向左侧拉动，进而方便将密封框从横向插框内向左侧抽出。
28.8.本实用新型中，所述的排液阀螺纹连接在排液管远离底部导管的一端，有利于在使用时将排液管上的排液阀打开，进而方便将第一净化筒、第二净化筒和第三净化筒内的废液向下侧导出。
29.9.本实用新型中，所述的排出管螺纹连接在排液阀远离排液管的一端，有利于在使用时方便将废液向下侧导流，且避免水液在惯性的作用下向远处流出。
30.10.本实用新型中，所述的侧边耳板焊接在抽风罩上部后侧的左右两部，有利于在使用时方便使用者利用螺栓贯穿侧边耳板将抽风罩固定在指定位置，进而方便对抽风罩进行安装。
附图说明
31.图1是本实用新型的结构示意图。
32.图2是本实用新型的废液收集架结构的结构示意图。
33.图3是本实用新型的水液导流架结构的结构示意图。
34.图4是本实用新型的废料过滤架结构的结构示意图。
35.图5是本实用新型的废气导入架结构的结构示意图。
36.图中：
37.1、横向底板；2、底部支脚；3、固定支脚；4、第一净化筒；5、第二净化筒；6、第三净化筒；7、通风管道；8、旋转电机；9、传动轴；10、连接扇叶；11、废液收集架结构；111、底部导管；112、上侧连接环；113、三通管；114、水泵导管；115、排液管；116、排液阀；117、排出管；12、水液导流架结构；121、循环泵；122、t型导管；123、环形管；124、喷头；125、导入管；126、导入阀；13、废料过滤架结构；131、导料斗；132、横向插框；133、密封框；134、过滤网；135、横向安装杆；136、拉环；14、废气导入架结构；141、固定套管；142、柔性导管；143、抽风罩；144、侧边耳板；145、横向杆；146、防护隔网；147、抽风机；15、排风管。
具体实施方式
38.以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
39.实施例：
40.如附图1和附图4所示
41.本实用新型提供一种可拆装的铸件铸造油烟净化装置，包括横向底板1，底部支脚2，固定支脚3，第一净化筒4，第二净化筒5，第三净化筒6，通风管道7，旋转电机8，传动轴9，连接扇叶10，废液收集架结构11，水液导流架结构12，废料过滤架结构13，废气导入架结构14和排风管15，所述的底部支脚2胶接在横向底板1的下部四角处；所述的固定支脚3分别螺栓安装在横向底板1的上部；所述的第一净化筒4、第二净化筒5和第三净化筒6分别焊接在固定支脚3的上部；所述的通风管道7螺栓安装在第一净化筒4与第二净化筒5的连接处以及第二净化筒5与第三净化筒6的连接处；所述的旋转电机8分别螺栓安装在第一净化筒4、第二净化筒5和第三净化筒6的中上部；所述的传动轴9螺栓安装在旋转电机8的下部输出轴上；所述的连接扇叶10螺栓安装在传动轴9的下部；所述的废液收集架结构11分别安装在第
一净化筒4、第二净化筒5和第三净化筒6的下部；所述的水液导流架结构12分别安装在第一净化筒4、第二净化筒5和第三净化筒6的内侧；所述的废料过滤架结构13分别安装在第一净化筒4、第二净化筒5和第三净化筒6的下部；所述的废气导入架结构14安装在第一净化筒4的左侧下部；所述的排风管15插接在第三净化筒6的右侧上部；所述的废料过滤架结构13包括导料斗131，横向插框132，密封框133，过滤网134，横向安装杆135和拉环136，所述的导料斗131分别螺栓安装在第一净化筒4的下部和第二净化筒5的下部以及第三净化筒6的下部；所述的横向插框132焊接在导料斗131的下部；所述的过滤网134嵌入在密封框133的内侧；所述的横向安装杆135螺钉安装在密封框133的左侧；所述的过滤网134嵌入在密封框133的内部，在使用时方便对从导料斗131向下渗透的水液起到过滤功能，以便在使用时能够对水液进行二次使用，从而提高环保效果，所述的密封框133的上部胶接有硅胶密封垫圈，在使用时能够增加密封框133上部与导料斗131底部接触时的密封效果，进而避免使用时水液向一侧泄漏，所述的拉环136螺钉安装在横向安装杆135的左侧，在使用时方便利用拉环136带动横向安装杆135向左侧拉动，进而方便将密封框133从横向插框132内向左侧抽出。
42.如附图5所示，上述实施例中，具体的，所述的废气导入架结构14包括固定套管141，柔性导管142，抽风罩143，侧边耳板144，横向杆145，防护隔网146和抽风机147，所述的固定套管141焊接在第一净化筒4的左侧下部；所述的柔性导管142螺钉安装在固定套管141的左侧；所述的抽风罩143螺钉安装在柔性导管142的下部；所述的横向杆145螺钉安装在抽风罩143的内侧下部；所述的防护隔网146螺钉安装在抽风罩143的底部；所述的抽风机147设置在抽风罩143的内侧，同时抽风机147螺钉安装在横向杆145的上部，在使用时方便利用抽风机147对指定位置的废气进行抽取，进而能够增加使用时的工作效率，所述的侧边耳板144焊接在抽风罩143上部后侧的左右两部，在使用时方便使用者利用螺栓贯穿侧边耳板144将抽风罩143固定在指定位置，进而方便对抽风罩143进行安装。
43.如附图2所示，上述实施例中，具体的，所述的废液收集架结构11包括底部导管111，上侧连接环112，三通管113，水泵导管114，排液管115，排液阀116和排出管117，所述的底部导管111螺钉安装在横向底板1的上部；所述的三通管113螺纹连接在底部导管111的中部左右两侧；所述的水泵导管114螺纹连接在三通管113的上部；所述的排液管115插接在底部导管111的左右两端；所述的上侧连接环112分别焊接在底部导管111的上部，同时上侧连接环112分别焊接在第一净化筒4、第二净化筒5和第三净化筒6的下部，在使用同时方便将第一净化筒4、第二净化筒5或第三净化筒6内的水液向底部导管111内导流，以便对水液进行循环，所述的排液阀116螺纹连接在排液管115远离底部导管111的一端，在使用时将排液管115上的排液阀116打开，进而方便将第一净化筒4、第二净化筒5和第三净化筒6内的废液向下侧导出，所述的排出管117螺纹连接在排液阀116远离排液管115的一端，在使用时方便将废液向下侧导流，且避免水液在惯性的作用下向远处流出。
44.如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的水液导流架结构12包括循环泵121，t型导管122，环形管123，喷头124，导入管125和导入阀126，所述的t型导管122螺纹连接在循环泵121的上部；所述的环形管123分别螺钉安装在第一净化筒4的内侧和第二净化筒5的内侧以及第三净化筒6的内侧，同时环形管123与t型导管122接通；所述的喷头124分别螺纹连接在环形管123的下部；所述的导入阀126螺纹连接在导入管125的中间位置；所述的循环泵121螺纹连接在t型导管122的下部，同时循环泵121的下部与水泵导管114接通，在使用时方
便对底部导管111内的水液进行抽取，进而方便促进水液循环，所述的导入管125贯穿第三净化筒6与环形管123接通，在使用时打开导入阀126以便将外部的水液经过导入管125向环形管123内导入，从而方便对清水进行注入。
45.工作原理
46.本实用新型在工作过程中，使用时在抽风机147的作用下对指定位置的废气进行抽取，或者直接将外接废气管与固定套管141的左侧接通，废气进入到第一净化筒4内，并在使外接水液从导入管125倒入到环形管123内，同时从喷头124内喷出，以便对废气进行喷淋，同时利用过滤网134对向下喷淋的水液机型过滤，接着经过底部导管111和水泵导管114给循环泵121供液，水液经过t型导管122导入到环形管123内，以便对水液进行循环，同时将导入阀126关闭，废气依次通过通风管道7进入到第二净化筒5接着经过通风管道7进入到第三净化筒6内，最后从排风管15向右侧排出，且在不使用时打开排液阀116将底部导管111内的水液从排液管115内排出，同时利用拉环136将密封框133抽出，以便对过滤网134进行维护。
47.利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。