一种防腐涂料生产用高压反应釜的制作方法

1.本实用新型属于反应釜技术领域，具体涉及一种防腐涂料生产用高压反应釜。


背景技术：

2.防腐涂料，一般分为常规防腐涂料和重防腐涂料，是油漆涂料中必不可少的一种涂料。常规防腐涂料是在一般条件下，对金属等起到防腐蚀的作用，保护有色金属使用的寿命；重防腐涂料是指相对常规防腐涂料而言，能在相对苛刻腐蚀环境里应用，并具有能达到比常规防腐涂料更长保护期的一类防腐涂料。
3.在防腐涂料加工的过程中，经常需要用到高压反应釜，高压反应釜在反应时需要搅拌，目前的高压反应釜搅拌效率不高，搅拌效果不好，不能充分的将防腐涂料进行搅拌。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种防腐涂料生产用高压反应釜，旨在解决现有技术中的高压反应釜搅拌效率不高，搅拌效果不好，不能充分的将防腐涂料进行搅拌的问题。
5.一种防腐涂料生产用高压反应釜，包括：
6.装置内壳,所述装置内壳的顶端固定连接有电机，所述电机的输出轴活动贯穿装置内壳的上内壁并延伸其内；
7.搅拌机构，所述搅拌机构设置于圆形安装槽内，所述搅拌机构由第二搅拌杆、弧形搅拌器和搅拌部件，所述第二搅拌杆设于圆形安装槽内，所述弧形搅拌器固定连接于第二搅拌杆的圆周表面，所述搅拌部件与两个第二搅拌杆连接以实现搅拌；以及
8.传动机构，所述传动机构包括有两个第五锥形齿轮和传动部件，两个第五锥形齿轮设置于圆形安装槽内，两个所述第五锥形齿轮和传动部件以实现传动搅拌部件进行搅拌反应釜，使其进行充分融合。
9.作为本实用新型一种优选的方案，所述传动部件包括第七锥形齿轮、第八锥形齿轮、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、第三锥形齿轮、第十锥形齿轮、第九锥形齿轮、第四锥形齿轮和第六锥形齿轮，所述第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、第三锥形齿轮、第四锥形齿轮和第六锥形齿轮均设有两个，两个所述第五锥形齿轮、两个第四锥形齿轮和两个第六锥形齿轮均转动连接于固定板的底端，所述第七锥形齿轮、第八锥形齿轮和位于上侧第二锥形齿轮均相啮合，所述第十锥形齿轮和第八锥形齿轮分别固定连接于位于左侧第四转动杆的圆周表面，所述第七锥形齿轮和第九锥形齿轮分别固定连接于位于右侧第四转动杆的圆周表面，两个所述第一锥形齿轮均固定连接于第一转动杆的圆周表面，所述第十锥形齿轮、位于上侧第四锥形齿轮和第一锥形齿轮均相啮合，位于下侧所述的第一锥形齿轮和位于下侧第四锥形齿轮相啮合，两个所述第二锥形齿轮均固定连接于第四转动杆的圆周表面，所述第三锥形齿轮均固定连接于第三转动杆的圆周表面，位于下侧所述第二锥形齿轮和位于下侧第五锥形齿轮相啮合，位于上侧所述的第六锥形齿轮、位于上侧的第七锥形齿轮和位于上侧的第三锥形齿轮相啮合，位于下侧所述第三锥形齿轮和位于下侧第六锥形齿轮相啮合。
10.作为本实用新型一种优选的方案，所述搅拌部件包括有两个第一搅拌杆和两个第三搅拌杆，两个所述第一搅拌杆、两个第二搅拌杆和两个第三搅拌杆的底端均活动贯穿固定板的底端并向下延伸固定连接于两个第五锥形齿轮、两个第四锥形齿轮和两个第六锥形齿轮的顶端。
11.作为本实用新型一种优选的方案，位于左侧所述的第一搅拌杆转动连接于圆形安装槽的上内壁，两个所述第一搅拌杆的圆周表面固定连接有搅拌过滤片，两个所述第二搅拌杆的圆周表面分别固定连接有弧形搅拌器和环形搅拌片，所述第三搅拌杆的圆周表面固定连接有分离板。
12.作为本实用新型一种优选的方案，所述固定板的底端固定连接有两个限位板。
13.作为本实用新型一种优选的方案，所述装置内壳的圆周表面固定连接有入料口，所述装置内壳的下端固定连接有装置外壳，所述装置外壳的后端固定连接有控制口，所述控制口的圆周表面固定连接有活动杆，所述控制口的前端开设有圆形孔，所述活动杆活动贯穿控制口的圆周表面并转动连接于圆形孔的圆周内壁。
14.作为本实用新型一种优选的方案，所述装置外壳的后端开设有外侧排泄孔，所述装置外壳的下端固定连接有底板。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、本方案中，通过第一搅拌杆的连接起到带动整个驱动装置运行，弧形搅拌器和环形搅拌片分离转动搅拌内部的液体时，搅拌的液体得到混合，混合的质量得到直线上升。
17.2、本方案中，第一锥形齿轮带动第一转动杆进行转动，转动杆转动的同时带动表面下侧的第一锥形齿轮，使其进行转动，并带动下侧的第四锥形齿轮进行转动，右侧和左侧的运转一致，第一搅拌杆和第二搅拌杆进行转动，使得的液体混合效果更好。
附图说明
18.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
19.图1为本实用新型的第一剖视图；
20.图2为本实用新型的第二剖视图；
21.图3为本实用新型的第三剖视图；
22.图4为本实用新型的立体图；
23.图5为本实用新型的第四剖视图。
24.图中：1、装置内壳；2、装置外壳；3、底板；4、外侧排泄孔；5、控制口；6、活动杆；7、电机；8、弧形搅拌器；9、入料口；10、第一锥形齿轮；11、第二锥形齿轮；12、第三锥形齿轮；13、第四锥形齿轮；14、第五锥形齿轮；15、第六锥形齿轮；16、固定板；17、环形搅拌片；18、搅拌过滤片；19、限位板；20、第七锥形齿轮；21、第八锥形齿轮；22、第九锥形齿轮；23、第十锥形齿轮。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例1
27.请参阅图1
‑
5，本实用新型提供以下技术方案：
28.一种防腐涂料生产用高压反应釜，包括：
29.装置内壳1,装置内壳1的顶端固定连接有电机7，电机7的输出轴活动贯穿装置内壳1的上内壁并延伸其内；
30.搅拌机构，搅拌机构设置于圆形安装槽内，搅拌机构由第二搅拌杆、弧形搅拌器8和搅拌部件，第二搅拌杆设于圆形安装槽内，弧形搅拌器8固定连接于第二搅拌杆的圆周表面，搅拌部件与两个第二搅拌杆连接以实现搅拌；以及
31.传动机构，传动机构包括有两个第五锥形齿轮14和传动部件，两个第五锥形齿轮14设置于圆形安装槽内，两个第五锥形齿轮14和传动部件以实现传动搅拌部件进行搅拌反应釜，使其进行充分融合。
32.在本实用新型的具体实施例中，电机7用于带动生产机构进行运转，位于左侧的第一搅拌杆用于带动底端的第五锥形齿轮14，第五锥形齿轮14在固定板16的底端固定并带动表面的第八锥形齿轮21、第七锥形齿轮20、第二锥形齿轮11进行转动，从而驱动整个装置运转，第一转动杆、第二转动杆和第三转动杆均转动连接于圆形槽的圆周内壁，使装置驱动时更稳定，通过入料口9可用于把反应釜倒入圆形安装槽内，使其进行充分搅拌，外侧排泄孔4用于排出装置外壳2内的废料，用手转动活动杆6可进行排出混合的反应釜，生产机构使得装置操作性能得到提升，弧形搅拌器8使得在搅拌反应釜时，反应釜融合的效果更好，弧形搅拌器8采用铝合金材质使用寿命得到提高，环形搅拌片17采用切割搅拌粘稠的液体，搅拌杆采用分离式搅拌使反应釜融合的更好，需要进行说明的是：具体使用何种型号的电机7由熟悉本领域的相关技术人员自行选择，且以上关于电机7等均属于现有技术，本方案不做赘述。
33.具体的请参阅图1
‑
5，传动部件包括第七锥形齿轮20、第八锥形齿轮21、第一锥形齿轮10、第二锥形齿轮11、第三锥形齿轮12、第十锥形齿轮23、第九锥形齿轮22、第四锥形齿轮13和第六锥形齿轮15，第一锥形齿轮10、第二锥形齿轮11、第三锥形齿轮12、第四锥形齿轮13和第六锥形齿轮15均设有两个，两个第五锥形齿轮14、两个第四锥形齿轮13和两个第六锥形齿轮15均转动连接于固定板16的底端，第七锥形齿轮20、第八锥形齿轮21和位于上侧第二锥形齿轮11均相啮合，第十锥形齿轮23和第八锥形齿轮21分别固定连接于位于左侧第四转动杆的圆周表面，第七锥形齿轮20和第九锥形齿轮22分别固定连接于位于右侧第四转动杆的圆周表面，两个第一锥形齿轮10均固定连接于第一转动杆的圆周表面，第十锥形齿轮23、位于上侧第四锥形齿轮13和第一锥形齿轮10均相啮合，位于下侧的第一锥形齿轮10和位于下侧第四锥形齿轮13相啮合，两个第二锥形齿轮11均固定连接于第四转动杆的圆周表面，第三锥形齿轮12均固定连接于第三转动杆的圆周表面，位于下侧第二锥形齿轮11和位于下侧第五锥形齿轮14相啮合，位于上侧的第六锥形齿轮15、位于上侧的第七锥形齿轮20和位于上侧的第三锥形齿轮12相啮合，位于下侧第三锥形齿轮12和位于下侧第六锥形齿轮15相啮合。
34.本实施例中：位于左侧的第四转动杆表面的第十锥形齿轮23和第八锥形齿轮21起
到带动第四锥形齿轮13的作用，使其上侧的第一转动杆进行转动，并依次带动下侧的第一锥形齿轮10和下侧的第四锥形齿轮13，右侧的第七锥形齿轮20和第九锥形齿轮22带动位于上侧的第六锥形齿轮15进行转动，转动时带动第三转动杆表面位于下侧的第一锥形齿轮10，第一锥形齿轮10带动第六锥形齿轮15进行转动，从而在圆形安装槽内完成液体混合的作用。
35.具体的请参阅图5，搅拌部件包括有两个第一搅拌杆和两个第三搅拌杆，两个第一搅拌杆、两个第二搅拌杆和两个第三搅拌杆的底端均活动贯穿固定板16的底端并向下延伸固定连接于两个第五锥形齿轮14、两个第四锥形齿轮13和两个第六锥形齿轮15的顶端。
36.本实施例中：两个第一搅拌杆带动生产机构使得装置内的液体得到搅拌，第二搅拌杆和第三搅拌杆起到搅拌的作用，使得装置内的液体得到充分搅拌。
37.具体的请参阅图1，位于左侧的第一搅拌杆转动连接于圆形安装槽的上内壁，两个第一搅拌杆的圆周表面固定连接有搅拌过滤片18，两个第二搅拌杆的圆周表面分别固定连接有弧形搅拌器8和环形搅拌片17，第三搅拌杆的圆周表面固定连接有分离板。
38.本实施例中：通过第一搅拌杆的连接起到带动整个驱动装置运行，弧形搅拌器8和环形搅拌片17分离转动搅拌内部的液体时，搅拌的液体得到混合，混合的质量得到直线上升。
39.具体的请参阅图5，固定板16的底端固定连接有两个限位板19。
40.本实施例中：通过电机7带动生产机构，进行搅拌使得搅拌程度得到提高，限位板19起到限位第四转动杆的作用，转动杆在转动时更加稳定。
41.具体的请参阅图3，装置内壳1的圆周表面固定连接有入料口9，装置内壳1的下端固定连接有装置外壳2，装置外壳2的后端固定连接有控制口5，控制口5的圆周表面固定连接有活动杆6，控制口5的前端开设有圆形孔，活动杆6活动贯穿控制口5的圆周表面并转动连接于圆形孔的圆周内壁。
42.本实施例中：需要放入反应釜通过打开入料口9倒入，装置外壳2的材质采用铁料，外表的防护更好，控制口5来排出混合完的反应釜，排泄完成时转动活动杆6使得装置得到精密。
43.具体的请参阅图4，装置外壳2的后端开设有外侧排泄孔4，装置外壳2的下端固定连接有底板3。
44.本实施例中：外侧排泄孔4来排泄装置外壳2内部积累的杂质，使得杂质不易产生堆积，下端的底板3来进行固定装置外壳2，避免装置外壳2倒塌砸伤人员。
45.本实用新型的工作原理及使用流程：使用本装置时通过电机7的输出轴带动第一搅拌杆进行转动，第一搅拌杆转动的同时带动表面的搅拌片，并带动下端的第五锥形齿轮14，使得第五锥形齿轮14进行转动并带动表面的第八锥形齿轮21和第七锥形齿轮20，使他们发生转动，依次带动左侧和右侧，左侧转动时带动第十锥形齿轮23使得第十锥形齿轮23带动位于上侧的第四锥形齿轮13转动，第四锥形齿轮13转动的同时带动表面的第一锥形齿轮10，使得第一锥形齿轮10带动第一转动杆进行转动，转动杆转动的同带动表面下侧的第一锥形齿轮10，使其进行转动，并带动下侧的第四锥形齿轮13进行转动，右侧和左侧的运转一致，第一搅拌杆和第二搅拌杆进行转动，使得的液体混合效果更好。
46.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本
实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。