一种可高效出料的湿法混合制粒设备的制作方法

1.本实用新型涉及湿法混合制粒机技术领域，特别是涉及一种可高效出料的湿法混合制粒设备。


背景技术：

2.湿法混合制粒机为通过将粉状物料与粘结剂结合，在湿法制粒机内搅拌粉粹呈颗粒的制粒设备，且颗粒大多为砂粒左右大小。
3.现有的湿法混合制粒机，制粒结束后，通过气缸打开制粒桶侧端面的出料端盖，实现出料，制粒桶的驱动机构设置在其正下方，故而在物料出料时，会出现颗粒出料不完全的情况发生，从而影响物料的出料效率；
4.故而，现提出一种可高效出料的湿法混合制粒设备，来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种可高效出料的湿法混合制粒设备，解决了现有技术中湿法混合制粒设备出料效率低的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种可高效出料的湿法混合制粒设备，包括切割头和用于驱动切割头转动的切割电机，还包括制粒筒，所述制粒筒的内部中心位置处安装有中心轴，所述中心轴上安装有搅拌杆，所述制粒筒的正上方安装有用于驱动中心轴转动的驱动机构，所述制粒筒的顶部一侧安装有入料盖，所述制粒筒的底部为引导筒，所述引导筒的竖剖截面为倒三角形结构，且三角形的两个斜端面上分别安装有第一出料盖和第二出料盖，所述切割头设置在靠近搅拌杆的一侧。
8.优选的，所述制粒筒由下至上依次由引导筒、圆柱筒和圆台筒组成，所述圆台筒、圆柱筒和引导筒连通，以形成制粒腔体，所述入料盖安装在圆台筒的倾斜端面上。
9.优选的，所述制粒筒的下方呈环形阵列设置有多个支撑柱，所述支撑柱的上端面与引导筒的外壁相抵。
10.优选的，其中一个支撑柱上安装有支撑架，所述支撑架上安装有第一气缸，所述第一气缸的延伸端通过销轴与入料盖连接，所述入料盖通过转轴与制粒筒外壁安装。
11.优选的，对应的所述支撑柱上安装有第二气缸，所述第二气缸设置有两个，且两个第二气缸的延伸端分别与第一出料盖和第二出料盖转动安装，所述第一出料盖和第二出料盖分别通过转轴与制粒筒安装。
12.优选的，所述驱动机构包括安装在制粒筒顶部的减速机，所述制粒筒的顶部安装有顶箱，所述顶箱的底部开口，所述顶箱的底端向下对应延伸至圆柱筒和圆台筒上，所述顶箱的内部安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴通过传送带与减速机传动连接，所述引导筒底端正对于中心轴的位置处安装有支撑板。
13.本实用新型至少具备以下有益效果：
14.通过将搅拌杆的驱动机构设置在制粒筒的顶部，通过将入料盖偏移至制粒筒的顶部一侧，以在制粒筒的底部设置引导筒、第一出料盖和第二出料盖，利用物料的重力和引导筒引导实现颗粒物料的高效出料，提高了湿法混合制粒设备的使用性。
15.本实用新型还具备以下有益效果：
16.1.通过呈环形阵列的支撑柱可以限定搅拌杆圆周转动的稳定性, 支撑板的设置，进一步提高搅拌杆圆周转动的稳定性，从而进一步提高了便于出料的制粒筒使用的稳定性。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为湿法混合制粒机竖剖结构示意图；
19.图2为湿法混合制粒机俯视示意图；
20.图3为湿法混合制粒机仰视示意图；
21.图4为制粒筒立体结构示意图。
22.图中：1、制粒筒；101、圆柱筒；102、圆台筒；103、引导筒； 2、入料盖；3、第一气缸；4、支撑架；5、支撑柱；6、第二气缸；7、第一出料盖；8、第二出料盖；9、搅拌杆；10、中心轴；11、支撑板； 12、切割头；13、切割电机；14、顶箱；15、减速机；16、搅拌电机。
具体实施方式
23.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.参照图1
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4，一种可高效出料的湿法混合制粒设备，包括切割头 12和用于驱动切割头12转动的切割电机13，还包括制粒筒1，制粒筒1的内部中心位置处安装有中心轴10，中心轴10上安装有搅拌杆 9，制粒筒1的正上方安装有用于驱动中心轴10转动的驱动机构，制粒筒1的顶部一侧安装有入料盖2，制粒筒1的底部为引导筒103，引导筒103的竖剖截面为倒三角形结构，且三角形的两个斜端面上分别安装有第一出料盖7和第二出料盖8，切割头12设置在靠近搅拌杆9的一侧，具体的，搅拌杆9根据引导筒103的结构设置多组，降低物料滞留在制粒筒1底部的情况发生；
25.本方案具备以下工作过程：通过控制入料盖2打开，将物料投放入制粒筒1之后，关上入料盖2，粘结剂的投料管设置在入料盖2上，然后启动驱动机构和切割电机13，使得物料在高效的混合搅拌切割，制粒结束后，通过打开制粒筒1底部两侧的第一出料盖7和第二出料盖8，物料在重力和引导筒103引导的作用下，高效的从出料口出料；
26.根据上述工作过程可知：设置将搅拌杆9的驱动机构设置在制粒筒1的顶部，通过将入料盖2偏移至制粒筒1的顶部一侧，以在制粒筒1的底部设置引导筒103、第一出料盖7和第二出料盖8，利用物料的重力和引导筒103引导实现颗粒物料的高效出料，提高了湿法混
合制粒设备的使用性。
27.进一步，制粒筒1由下至上依次由引导筒103、圆柱筒101和圆台筒102组成，圆台筒102、圆柱筒101和引导筒103连通，以形成制粒腔体，入料盖2安装在圆台筒102的倾斜端面上，具体的，由图4可知，引导筒103为三棱锥结构，且三棱锥的两个斜面由两个对称的斜面组成，以提高对颗粒物料的引导作用。
28.进一步，制粒筒1的下方呈环形阵列设置有多个支撑柱5，支撑柱5的上端面与引导筒103的外壁相抵，具体的，呈环形阵列的支撑柱5可以限定搅拌杆9圆周转动的稳定性。
29.进一步，其中一个支撑柱5上安装有支撑架4，支撑架4上安装有第一气缸3，第一气缸3的延伸端通过销轴与入料盖2连接，入料盖2通过转轴与制粒筒1外壁安装，具体的，利用第一气缸3驱动入料盖2的开合，进一步提高入料盖2关闭的密封性。
30.进一步，对应的支撑柱5上安装有第二气缸6，第二气缸6设置有两个，且两个第二气缸6的延伸端分别与第一出料盖7和第二出料盖8转动安装，第一出料盖7和第二出料盖8分别通过转轴与制粒筒 1安装，具体的，利用第二气缸6驱动第一出料盖7和第二出料盖8 的开合，进一步提高出料盖关闭的密封性和打开的便捷性。
31.进一步，驱动机构包括安装在制粒筒1顶部的减速机15，制粒筒1的顶部安装有顶箱14，顶箱14的底部开口，顶箱14的底端向下对应延伸至圆柱筒101和圆台筒102上，顶箱14的内部安装有搅拌电机16，搅拌电机16的输出轴通过传送带与减速机15传动连接，引导筒103底端正对于中心轴10的位置处安装有支撑板11，具体的，支撑板11的设置，进一步提高搅拌杆9圆周转动的稳定性，提高制粒筒1使用的稳定性。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。