用于化学镀铜液高效络合的搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及化学镀铜液的制备装置技术领域，特别是涉及一种用于化学镀铜液高效络合的搅拌装置。


背景技术：

2.1947年纳克斯首次报道了化学镀铜技术，化学镀铜是指在没有外加电流的条件下，利用处于同一溶液中的金属铜盐和还原剂在具有催化活性的基体表面上进行催化氧化还原反应的远离，在基体表面形成具有一定厚度和功能的金属铜的一种表面处理技术。由于化学镀铜在碱性溶液中进行，因此必须加入能与铜离子生成稳定络合物的络合剂，其络合剂起稳定镀液和细化镀层晶粒的作用。因此，在进行化学镀铜前，化学镀铜液中铜离子的络合程度能够影响镀层质量。为了提高化学镀铜液中铜离子与络合剂的络合效率，多采用搅拌装置对镀液进行搅拌，进而加快络合反应的进行。
3.然而，在现有用于化学镀铜液的搅拌装置中，多采用常温、立式的液体搅拌装置，这种搅拌装置不仅无法对镀液进行温度控制，并且立式的搅拌方式使得溶液中的热量传递效率较低，进而造成化学镀铜液中铜离子络合效率低下。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对化学镀铜液中铜离子络合效率低下的技术问题，提供一种用于化学镀铜液高效络合的搅拌装置。
5.一种用于化学镀铜液高效络合的搅拌装置，该用于化学镀铜液高效络合的搅拌装置包括机架、壳体、搅拌叶轮、联轴器、变频电机、加热层以及控制单元。
6.壳体和变频电机安装于机架上，搅拌叶轮设置于壳体内部，变频电机的输出轴通过联轴器连接搅拌叶轮，加热层设置于壳体底部，变频电机和加热层分别电连接控制单元。
7.搅拌叶轮具有若干搅拌单元和传动轴，搅拌单元包括内层螺带、外层螺带以及加强杆，内层螺带与外层螺带分别固定于传动轴的外侧壁，内层螺带的带面与外层螺带的带面分别与加强杆的两端固定连接形成搅拌单元，若干搅拌单元交错固定于传动轴。
8.在其中一个实施例中，上述的壳体内壁具有保温层。
9.在其中一个实施例中，上述的壳体具有相对设置的第一侧壁面和第二侧壁面，第一侧壁面设有第一通孔，第二侧壁面设有第二通孔，第一通孔与第二通孔相对设置。
10.在其中一个实施例中，上述的传动轴的一端转动安装于第一通孔，传动轴的另一端通过第二通孔。
11.在其中一个实施例中，上述的壳体具有进料口、出料口、第一安装孔以及第二安装孔，进料口设置于壳体的顶部，出料口、第一安装孔以及第二安装孔设置于第一侧壁面。
12.在其中一个实施例中，上述的进料口和出料口分别设有电动插板阀。
13.在其中一个实施例中，上述的还包括温度传感器，温度传感器安装于第一安装孔。
14.在其中一个实施例中，上述的控制单元为单片机，单片机安装于第二安装孔，加热
层、温度传感器、变频电机以及电动插板阀分别与单片机电连接。
15.上述用于化学镀铜液高效络合的搅拌装置通过采用可控温加热的壳体和卧式的搅拌叶轮，使得本实用新型的搅拌装置能适应更多的温度环境并且获得更加优秀的搅拌效果。本实用新型的搅拌装置主要由机架、壳体、搅拌叶轮、联轴器以及变频电机构成。壳体具有加热层和保温层，搅拌叶轮采用双螺带结构，最大限度地利用了壳体的空间，避免溶液的内层或外层发生漏料的问题。单片机能够控制电机的输出功率，避免转速过快导致化学镀铜液解胶以及发生沉淀。相较于传统的搅拌装置，本实用新型的搅拌装置结构更加紧凑、加热效率高以及搅拌均匀度好，该搅拌装置有效提升了壳体的利用率，大大提高了化学镀铜液中铜离子的络合效率。
附图说明
16.图1为一个实施例中用于化学镀铜液高效络合的搅拌装置的结构示意图；
17.图2为图1所示实施例中搅拌叶轮的结构示意图。
具体实施方式
18.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
19.请参阅图1和图2，本实施例揭示了一种用于化学镀铜液高效络合的搅拌装置，该用于化学镀铜液高效络合的搅拌装置包括机架1、壳体2、搅拌叶轮3、联轴器4、变频电机5、温度传感器6以及单片机7。其中，壳体2和变频电机5安装于机架1上。壳体2具有相对设置的第一侧壁面21和第二侧壁面22，第一侧壁面21设有第一通孔211，第二侧壁面22设有第二通孔221，第一通孔211与第二通孔221相对设置。搅拌叶轮3具有若干搅拌单元31和传动轴32，搅拌单元31包括内层螺带311、外层螺带312以及加强杆313，内层螺带311与外层螺带312分别固定于传动轴32的外侧面，内层螺带311的带面与外层螺带312的带面分别与加强杆313的两端固定连接形成搅拌单元31，若干搅拌单元31交错固定于传动轴32。本实施例中的卧式搅拌叶轮采用内层螺带311和外层螺带312交错设置于传动轴32的两侧，在具体应用时，该搅拌叶轮能够对化学镀铜液的外层和内层进行多区域同步搅拌，能够有效避免化学镀铜液内层搅拌不足的情况，并且，卧式搅拌能够使得化学镀铜液内部的热传导更加充分，能够有效提高化学镀铜液的络合效果。传动轴32的一端转动安装于第一通孔211，传动轴32的另一端通过第二通孔221，并与联轴器4的一端转动连接，联轴器4的另一端转动连接变频电机5的输出轴。在本实施例中，变频电机5通过联轴器4驱动传动轴32转动，进而带动若干搅拌单元31进行搅拌工作，并且，操作人员能够通过单片机7对该变频电机5的运行功率进行调整，进而调整搅拌叶轮3的转速，对化学镀铜液的络合效率和络合条件进行调整。该变频电机5使得本实用新型的搅拌装置具有更强的泛用性。
20.请参阅图1，壳体2具有进料口23、出料口24、第一安装孔212以及第二安装孔213，进料口23设置于壳体2的顶部，出料口24、第一安装孔212以及第二安装孔213设置于第一侧
壁面21。进料口23设有第一电动插板阀231和出料口24设有第二电动插板阀241。在本实施例中，该第一电动插板阀231和第二电动插板阀241分别用于控制进料口23和出料口24的开启和闭合，在具体应用中，在化学镀铜液进行络合反应前，本实用新型的搅拌装置进行化学镀铜液的进料，第一电动插板阀231开启，第二电动插板阀241关闭；在化学镀铜液进行络合反应时，搅拌装置进行对化学镀铜液的搅拌工作，第一电动插板阀231关闭；在化学镀铜液完成络合反应后，搅拌装置停止对化学镀铜液的搅拌工作，第二电动插板阀241开启进行出料工作。温度传感器6安装于第一安装孔212，单片机7安装于第二安装孔213。壳体2内壁具有保温层25，壳体底部具有加热层26。在具体应用中，单片机7控制加热层26对化学镀铜液进行加热，温度传感器6对壳体2内部环境温度进行监测，并将监测信息传输至单片机7，单片机7根据上述监测信息对加热层26的加热功率进行调整，进而控制化学镀铜液的络合反应能够恒温进行，壳体2内壁的保温层25能够减少壳体2内部与外界的热交换，进而维持壳体2内部环境温度的稳定。加热层26、温度传感器6、变频电机5、第一电动插板阀231以及第二电动插板阀241分别与单片机7电连接。在本实施例中，单片机7对加热层26、温度传感器6、变频电机5、第一电动插板阀231以及第二电动插板阀241进行自动控制，能够保证化学镀铜液络合反应条件的稳定性，并且便于操作人员对反应条件的控制，提高本实用新型搅拌装置的可操作性，进而有效提高化学镀铜液的铜离子络合效率。
21.综上所述，在本实施例中，本实用新型的用于化学镀铜液高效络合的搅拌装置通过采用可控温加热的壳体和卧式的搅拌叶轮，使得本实用新型的搅拌装置能适应更多的温度环境并且获得更加优秀的搅拌效果。本实用新型的搅拌装置主要由机架、壳体、搅拌叶轮、联轴器以及变频电机构成。壳体具有加热层和保温层，在实际应用时，首先启动加热层对化学镀铜液进行加热，并通过单片机和温度传感器对物料的温度进行实时监控，进而保证物料温度的准确控制。搅拌叶轮采用双螺带结构，内层螺带和外层螺带以相反的缠绕方向固定于传动轴，当搅拌装置进行搅拌时，内层螺带和外层螺带分别对溶液的内层和外层进行搅拌，最大限度地利用了壳体的空间，避免溶液的内层或外层发生漏料的问题。单片机能够控制电机的输出功率，进而控制搅拌器转速，避免转速过快导致化学镀铜液解胶以及发生沉淀。相较于传统的搅拌装置，本实用新型的搅拌装置结构更加紧凑、加热效率高以及搅拌均匀度好，该搅拌装置有效提升了壳体的利用率，大大提高了化学镀铜液中铜离子的络合效率。
22.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
23.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。