一种同步带快速成型制造机械

1.本实用新型涉及同步带生产领域，具体来说，涉及一种同步带快速成型制造机械。


背景技术：

2.同步带传动即啮合型带传动。传统的大跨距远距离传动多选用v带传动或链条传动，但v带传动的弹性滑动、链条传动中的噪音及震颤抖动极大影响了机械设备的性能，因而在高速设备、数控机床、机器人行业、汽车行业、轻纺行业中广泛使用同步带传动，现有的同步带生产装置在生产成型时，需要对原料进行混合。
3.然而，现有的同步带生产装置在使用中一些弊端，如下：
4.传统的同步带生产装置对原料进行混合时，不能进行搅拌高度调节，对于需要不同高度混合的原料来说非常麻烦，在解决时需要大量的时间，从而大大降低了生产效率。
5.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

6.(一)解决的技术问题
7.针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种同步带快速成型制造机械，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.(二)技术方案
9.为实现解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型采用的具体技术方案如下：
10.一种同步带快速成型制造机械，包括制作机械外壳，所述制作机械外壳一侧设有搅拌高度调节组件，所述制作机械外壳上设有搅拌组件；
11.所述搅拌高度组件包括驱动电机，所述驱动电机一侧设有调节杆，所述调节杆外围设有安装架，所述调节杆通过轴承与所述安装架活动连接，所述调节杆外围设有传动链轮，所述调节杆贯穿所述传动链轮且固定连接，所述传动链轮下设有传动链条，所述传动链条与所述传动链轮固定连接，所述传动链条下设有固定板，所述固定板与所述传动链条一端相连接，所述固定板上设有升降架，所述升降架与所述安装架滑动往复连接，所述升降架与所述搅拌组件固定连接，所述升降架一侧设有控制组件。
12.进一步的，所述制作机械外壳一侧设有排出管，所述排出管内部设有排出阀。
13.进一步的，所述控制组件包括控制柜，所述控制柜与所述驱动电机电性连接，所述控制柜内部设有控制开关。
14.进一步的，所述制作机械外壳一侧设有排出管，所述搅拌组件包括搅拌安装外壳，所述搅拌安装外壳与所述升降架相连接，所述搅拌安装外壳下设有搅拌电机，所述搅拌电机与所述控制柜电性连接，所述搅拌电机下设有搅拌扇叶，所述搅拌扇叶与所述搅拌电机相连接。
15.进一步的，所述搅拌安装外壳下设有连接杆，所述搅拌安装外壳通过连接杆与所述固定板固定连接，所述连接杆外围设有安装套管，所述安装套管与所述连接杆滑动往复
连接。
16.进一步的，所述制作机械外壳外围设有滑动架。
17.(三)有益效果
18.与现有技术相比，本实用新型提供了一种同步带快速成型制造机械，具备以下有益效果：
19.1、通过设置驱动电机，从而使得驱动电机得电后带动调节杆进行旋转，从而使得调节杆进行旋转时带动传动链轮进行旋转，从而使得传动链轮进行旋转时会对传动链条进行拉伸，使得传动链条进行拉伸时带动固定板进行升降，从而使得带动固定板进行升降时带动升降架进行升降，使的升降架进行升降时带动搅拌组件进行升降，使得升降架进行升降时带动搅拌组件进行升降，本实用新型对传统的同步带生产装置对原料进行混合结构进行了改进，可以进行搅拌高度调节，对于需要不同高度混合的原料来说非常简单，节省了大量的时间，从而大大提高了生产效率。
20.2、通过设置排出管，从而使得搅拌好的物料得以通过排出管排出，通过设置控制柜，从而达到控制驱动电机的目的，通过设置搅拌电机，从而使得控制柜令搅拌电机得电后带动搅拌扇叶进行旋转，从而达到搅拌的目的，通过设置连接杆，从而达到所述搅拌安装外壳与所述固定板固定连接的目的，通过设置滑动架，从而达到制作机械外壳滑动的目的。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1是根据本实用新型实施例的一种同步带快速成型制造机械主结构示意图；
23.图2是根据本实用新型实施例的一种同步带快速成型制造机械图1中a 的局部放大图；
24.图3是根据本实用新型实施例的一种同步带快速成型制造机械的主视图；
25.图4是根据本实用新型实施例的一种同步带快速成型制造机械的侧视图。
26.图中：
27.1、制作机械外壳；2、驱动电机；3、调节杆；4、安装架；5、传动链轮； 6、传动链条；7、固定板；9、升降架；10、排出管；11、排出阀；12、控制柜；13、控制开关；14、搅拌安装外壳；15、搅拌电机；16、搅拌扇叶；17、连接杆；18、安装套管；20、滑动架。
具体实施方式
28.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
29.根据本实用新型的实施例，提供了一种同步带快速成型制造机械。
30.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1
‑
所示，根据本实用
新型实施例的一种同步带快速成型制造机械，包括制作机械外壳1，所述制作机械外壳1一侧设有搅拌高度调节组件，所述制作机械外壳1上设有搅拌组件；
31.所述搅拌高度组件包括驱动电机2，所述驱动电机2一侧设有调节杆3，所述调节杆3外围设有安装架4，所述调节杆3通过轴承与所述安装架4活动连接，所述调节杆3外围设有传动链轮5，所述调节杆3贯穿所述传动链轮5 且固定连接，所述传动链轮5下设有传动链条6，所述传动链条6与所述传动链轮5固定连接，所述传动链条6下设有固定板7，所述固定板7与所述传动链条6一端相连接，所述固定板7上设有升降架9，所述升降架9与所述安装架4滑动往复连接，所述升降架9与所述搅拌组件固定连接，所述升降架9 一侧设有控制组件。
32.在实际应用时，通过设置驱动电机2，从而使得驱动电机2得电后带动调节杆3进行旋转，从而使得调节杆3进行旋转时带动传动链轮5进行旋转，从而使得传动链轮5进行旋转时会对传动链条6进行拉伸，使得传动链条6 进行拉伸时带动固定板7进行升降，从而使得带动固定板7进行升降时带动升降架9进行升降，使的升降架9进行升降时带动搅拌组件进行升降，使得升降架9进行升降时带动搅拌组件进行升降。
33.所述制作机械外壳1一侧设有排出管10，所述排出管10内部设有排出阀 11，所述控制组件包括控制柜12，所述控制柜12与所述驱动电机2电性连接，所述控制柜12内部设有控制开关13，所述搅拌组件包括搅拌安装外壳14，所述搅拌安装外壳14与所述升降架9相连接，所述搅拌安装外壳14下设有搅拌电机15，所述搅拌电机15与所述控制柜12电性连接，所述搅拌电机15 下设有搅拌扇叶16，所述搅拌扇叶16与所述搅拌电机15相连接，所述搅拌安装外壳14下设有连接杆17，所述搅拌安装外壳14通过连接杆17与所述固定板7固定连接，所述连接杆17外围设有安装套管18，所述安装套管18与所述连接杆17滑动往复连接，所述制作机械外壳1外围设有滑动架20。
34.在实际应用时，通过设置排出管10，从而使得搅拌好的物料得以通过排出管10排出，通过设置控制柜12，从而达到控制驱动电机2的目的，通过设置搅拌电机15，从而使得控制柜12令搅拌电机15得电后带动搅拌扇叶16进行旋转，从而达到搅拌的目的，通过设置连接杆17，从而达到所述搅拌安装外壳14与所述固定板7固定连接的目的，通过设置滑动架20，从而达到制作机械外壳1滑动的目的。
35.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
36.综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过设置驱动电机2，从而使得驱动电机2得电后带动调节杆3进行旋转，从而使得调节杆3进行旋转时带动传动链轮5进行旋转，从而使得传动链轮5进行旋转时会对传动链条6进行拉伸，使得传动链条6进行拉伸时带动固定板7进行升降，从而使得带动固定板7进行升降时带动升降架9进行升降，使的升降架9进行升降时带动搅拌组件进行升降，使得升降架9进行升降时带动搅拌组件进行升降，通过设置排出管10，从而使得搅拌好的物料得以通过排出管10排出，通过设置控制柜12，从而达到控制驱动电机2的目的，通过设置搅拌电机15，从而使得控制柜12令搅拌电机15得电后带动搅拌扇叶16进行旋转，从而达到搅拌的目的，通过设置连接杆17，从而达到所述搅拌安装外壳14与所述固定板 7固定连接的目的，通过设置滑动架20，从而达到制作机械外壳1滑动的目的。
37.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固
定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
38.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。