一种应用于效应颜料固液分离的新型沉降离心机的制作方法

1.本实用新型涉及效应颜料固液分离领域，具体来说，涉及一种应用于效应颜料固液分离的新型沉降离心机。


背景技术：

2.效应颜料/材料介绍：
3.效应颜料/材料是一种结构性光学材料，依靠光滑平整的表面对光线的平行定向反射产生光泽，通过不同折光指数材料的沉积产生颜色。常见的效果颜料/材料有金属铝/铝合金颜料、铜/铜合金颜料、天然/合成云母基材珠光颜料，玻璃基材颜料等等。
4.效应颜料/材料绝大多数是表面光滑的片状，表面最长径和厚度的比值通常大于50。
5.效应颜料/材料固液分离介绍：
6.它们都是金属或金属基材，通过化学沉积或气相沉积的方法，沉积金属或金属氧化物组成。在化学沉积时，当化学沉积完成后，都会经过固液分离工艺、清洗工艺，以得到干净的颜料粉体。
7.常见的固液分离有抽滤、压滤、离心分离等方法。
8.抽滤、压滤、离心分离等固液分离时，效应颜料/材料特殊的片状结构会产生叠片现象，形成阻隔层，使液体分离越来越困难。如图1所示为片状结构未固液分离时状态示意图；如图2所示为抽、压、离式固液分离时叠片现象示意图，可以看出阻隔层使液态通过越来越困难；如图3所示为非片状结构固液分离时状态示意图，可以看出不易形成阻隔层。
9.所以对于效应颜料/材料使用常规的固液分离时，效率低下，液态含量一般在35
‑
50之间，使后继干燥工段能耗高，同时投资大，更换品种时设备清洗困难。
10.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

11.针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型提出一种应用于效应颜料固液分离的新型沉降离心机，能够提高效应颜料固液分离的效率。
12.为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
13.一种应用于效应颜料固液分离的新型沉降离心机，包括机箱，所述机箱内设有转鼓，所述转鼓中心设有转轴，所述转轴从机箱底部延伸出来且所述转轴末端配合设置有传动系统，所述传动系统配合设置有电力系统，所述转鼓内壁上均匀设置有若干与内壁垂直的隔板，所述转鼓内部套有过滤袋，所述过滤袋与转鼓内壁及各隔板紧密贴合，所述机箱顶面设有机盖，所述机盖上设有进料口，所述机箱底部设有排液口，所述转鼓底部设有若干排水孔，所述机箱底部与转鼓底部之间形成排水道。
14.优选的，所述机箱底部与电力系统底部均设有支撑柱。
15.优选的，所述排水道通过外控设备调节排水。
16.优选的，所述电力系统外接变频器调节转速。
17.优选的，所述进料口设计有进料开关控制进料大小。
18.优选的，所述过滤袋设计有拉起结构。
19.优选的，所述进料口进料方向与离心方向一致。
20.本实用新型的有益效果：离心后水分含量低，能耗低，时间短，效率高，不漏料，结构密闭，物料不受污染。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1是背景技术所述的片状结构未固液分离时状态示意图。
23.图2是背景技术所述的抽、压、离式固液分离时叠片现象示意图。
24.图3是背景技术所述的非片状结构固液分离时状态示意图。
25.图4是根据本实用新型实施例所述的一种应用于效应颜料固液分离的新型沉降离心机结构示意图。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.如图4所示，根据本实用新型实施例所述的一种应用于效应颜料固液分离的新型沉降离心机，包括机箱8，所述机箱8内设有转鼓2，所述转鼓2中心设有转轴10，所述转轴10从机箱8底部延伸出来且所述转轴10末端配合设置有传动系统7，所述传动系统7配合设置有电力系统5，所述转鼓2内壁上均匀设置有若干与内壁垂直的隔板4，所述转鼓2内部套有过滤袋9，所述过滤袋9与转鼓2内壁及各隔板4紧密贴合，所述机箱8顶面设有机盖1，所述机盖1上设有进料口3，所述机箱8底部设有排液口6，所述转鼓2底部设有若干排水孔，所述机箱8底部与转鼓2底部之间形成排水道11。
28.在一优选实施例中，所述机箱8底部与电力系统5底部均设有支撑柱12；所述排水道11通过外控设备调节排水；所述电力系统5外接变频器调节转速；所述进料口3设计有进料开关控制进料大小；所述过滤袋9设计有拉起结构；所述进料口3进料方向与离心方向一致。
29.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本实用新型的上述技术方案进行详细说明。
30.在具体使用中，沉降离心机过滤时，物料向离心力方向的进料口下料，落在滤袋上，在离心力的作用下，物料快速分层，固态在最里面，液体在外面，一部分液体透过滤袋排到转鼓外，分层在外面的滤液从转鼓底部排水口排出。物料越积越厚液体难以通过滤袋排
出时，滤液就进入设计的排水孔排出，这时候滤布只起到收集物料的作用。
31.以本行业规格100（10
‑
60um）的效应颜料为实验样品，打开沉降离心机电源开关，调节变频器相应转速，转速稳定后，打开进料口调节进料口进料，刚开始出液口有一定量的水流出，一定时间后，出液口水流越来越小，进料一定量后停止进料，提高转速，一定时间后，打开排水道，分层后的水从排液口流出，几分钟后出液口几乎没水出来，降低转速至停止。待完全停下来后，打开机盖，拉起过滤袋出料，换下个过滤袋，循环。
32.该方法在于液体不用完全通过过滤袋出来，只要固液分层了就能通过排水道排水。解决了效应颜料叠片现象的阻隔层使液态难通过滤布的缺点，提高了效率。且滤布损耗小、容易清洗。
33.通常，片状颜料/材料的比重都远远大于水的比重，如以较轻的铝为例，比重为2.7克/cm3，天然/合成云母基材珠光颜料/材料、玻璃基材颜料/材料的比重更是达到了2.8
‑
3.9克/cm3，还是以本行业规格100（10
‑
60um）的效应颜料为实验样品，采用本实用新型的小试试验数据如下：
34.名称
ꢀꢀꢀ
毫升
ꢀꢀꢀꢀꢀ
液固比
ꢀꢀꢀꢀꢀ
转速
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
时间
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
水份含量
35.一
ꢀꢀꢀ
180
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
20%
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
1250
ꢀꢀꢀꢀ
三分钟
ꢀꢀꢀꢀ
54.61%
36.ꢀꢀꢀꢀꢀ
180
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
20%
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
1500
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
三分钟
ꢀꢀꢀꢀ
48.96%
37.180
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
20%
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
1800
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
三分钟
ꢀꢀꢀꢀ
46.25%
38.二
ꢀꢀꢀꢀ
180
ꢀꢀꢀ
20%
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
1250
ꢀꢀꢀꢀ
五分钟
ꢀꢀꢀꢀ
48.82%
39.180
ꢀꢀꢀꢀ
20%
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
1500
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
五分钟
ꢀꢀꢀꢀ
42.15%
40.180
ꢀꢀꢀꢀ
20%
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
1800
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
五分钟
ꢀꢀꢀ
36.53%
41.三
ꢀꢀꢀꢀ
180
ꢀꢀꢀꢀ
20%
ꢀꢀꢀꢀꢀ
1250
ꢀꢀꢀꢀ
九分钟
ꢀꢀꢀꢀ
38.64%
42.ꢀꢀꢀ
180
ꢀꢀꢀꢀꢀ
20%
ꢀꢀꢀꢀꢀ
1500
ꢀꢀꢀꢀꢀ
九分钟
ꢀꢀꢀꢀ
33.26%
43.ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
180
ꢀꢀꢀꢀꢀ
20%
ꢀꢀꢀꢀ
1800
ꢀꢀꢀꢀ
九分钟
ꢀꢀꢀꢀ
27.69%
44.从以上实施例可以看出：在同样重量，同样液固比样品的情况下，在5分钟时间就能达常见的固液分离（抽滤、压滤、离心）方法水分要求。10分钟不到就能达到非常满意的水分效果（30%以下），这是本行业常用方法达不到的。
45.另一优选实施例中，同样以本行业规格100（10
‑
60um）的效应颜料为实验样品，我们采用的中试数据如下:
46.名称
ꢀꢀꢀ
升
ꢀꢀꢀ
液固比
ꢀꢀꢀꢀꢀ
转速
ꢀꢀ
时间
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
水份含量
47.一
ꢀꢀꢀ
260
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
20%
ꢀꢀꢀꢀꢀ
600
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
63秒
ꢀꢀꢀ
38.25%
48.ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
260
ꢀꢀꢀꢀ
20%
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
675
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
3分钟
ꢀꢀꢀꢀꢀ
36.33%
49.ꢀꢀꢀꢀꢀ
260
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
20%
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
675
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
5分钟
ꢀꢀꢀꢀ
32.27%
50.ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
260
ꢀꢀꢀꢀꢀ
20%
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
675
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
9分钟 26.81%
51.二
ꢀꢀꢀꢀꢀ
350
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
20%
ꢀꢀꢀꢀꢀ
600
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
3分钟
ꢀꢀꢀꢀꢀ
38.91%
52.ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
350
ꢀꢀ
20%
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
675
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
3分钟
ꢀꢀꢀ
33.28%
53.ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
350
ꢀꢀꢀꢀꢀ
20%
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
735 3分钟
ꢀꢀꢀꢀ
26.46%
54.三
ꢀꢀꢀꢀ
350
ꢀꢀꢀꢀꢀ
25%
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
675
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
3分钟
ꢀꢀꢀꢀ
39.96%
55.ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
350
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
25%
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
675
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
5分钟
ꢀꢀꢀꢀꢀ
35.26%
56.ꢀꢀꢀꢀ
350
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
25%
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
675
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
9分钟
ꢀꢀꢀꢀꢀ
25.43%
57.看以看出，中试同样能达到小试相同的效果。(本实施例使用沉降离心机的电机参数为：11kw/380v/22.5a/50hz/100kg/1460r/min离心机有效直径100cm，高38cm)。
58.综合上述，本实用新型具有以下优点：离心后水分含量低，能耗低，时间短，效率高，不漏料，结构密闭，物料不受污染。
59.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。