一种新型无机晶须干法改性装置的制作方法

1.本实用新型属于晶须改性技术领域，具体涉及一种新型无机晶须干法改性装置。


背景技术：

2.无机晶须是一种纤维状的单晶体，表面缺陷极少，强度、模量高，在增强塑料、橡胶、胶粘剂等材料具有广阔的应用前景。因无机晶须表面亲水，直接应用在有机物中会存在分散困难、界面相容性差等问题，通常会采用偶联剂进行改性处理。
3.偶联剂是一类分子结构中同时含有两种不同性质官能团的物质，一个是亲无机物的基团，易与无机物表面起化学反应；另一个是亲有机物的基团，能与合成树脂或其它聚合物发生化学反应或生成氢键溶于其中。因此偶联剂也被称作"分子桥"，用来提高无机物与有机物之间的界面作用力，从而改善无机晶须
‑
有机复合材料的综合性能，如物理性能、电性能、热性能、光性能等。
4.行业对无机晶须进行改性通常采用传统粉体的干法改性装置和技术，该方法直接使用高速混合机装置，通过高速搅拌产生高温和分散效果达到改性剂均匀包覆晶须的效果。但无机晶须通常硬度较低，在高速旋转产生的巨大剪切力会破坏晶须长径比，降低晶须增强的效果。


技术实现要素：

5.为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种新型无机晶须干法改性装置，针对现有技术存在晶须长度被严重破坏的问题，可最大程度保证无机晶须不被快速搅拌产生的剪切力破坏，提高对复合材料的增强效果。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型无机晶须干法改性装置，包括改性筒，所述改性筒的上表面圆心位置固定设置有搅拌电动机，所述搅拌电动机的内部贯穿连接有搅拌杆，所述搅拌杆的下端插入改性筒的内部，且所述改性筒也位于搅拌杆的圆心位置，所述搅拌杆连接搅拌电动机的另一端外表面体成型设置有多叶搅拌浆，所述改性筒上端表面设置搅拌电动机的一侧设置有改性剂储料罐，另一端通过转轴与改性筒的上端盖板转动连接有进料口翻盖，所述改性筒上端盖板的下表面固定设置有改性剂雾化器，且所述改性剂储料罐与改性剂雾化器相互连接，所述改性筒的内部侧表面上端设置有出气口，所述改性筒内部远离出气口内部一端设置有温控系统温度计，所述搅拌电动机的外侧表面底部设置有气动出料口。
7.作为本实用新型的一种新型无机晶须干法改性装置优选技术方案，所述气动出料口上端设有抽气泵配合使用。
8.作为本实用新型的一种新型无机晶须干法改性装置优选技术方案，所述温控系统温度计与改性剂雾化器和均电性连接。
9.作为本实用新型的一种新型无机晶须干法改性装置优选技术方案，所述改性筒的上端设置有进料口、出气口、改性剂雾化器。
10.作为本实用新型的一种新型无机晶须干法改性装置优选技术方案，所述温控系统温度计的外侧连接温度控制装置。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型的无机晶须干法改性装置采用改性剂以喷淋和低速搅拌方式进行分散，均匀包覆在无机晶须表面。然后改性剂在反应温度下进行反应与无机晶须以化学反应和物流吸附的形式结合。以碱式硫酸镁晶须为例，未改性前一般长度为10
‑
40微米，采用一般粉体干法改性装置(搅拌转速450r/min,时长2min)，改性后的碱式硫酸镁晶须长度会降低70％
‑
80％。采用本装置改性后的碱式硫酸镁晶须长度只降低15％
‑
25％(搅拌转速250r/min,时长3min)；
13.2、本实用新型的无机晶须干法改性装置可控制改性剂温度达到最佳反应活性温度。使用本装置，对碱式硫酸镁晶须用重量比1％的kh
‑
550改性，活化指数由一般粉体干法改性装置的75％提升至89％；
14.3、本实用新型的无机晶须干法改性装置出料口采用气动泵辅助出料，对比一般高混机出料口出料速度更快，出料更彻底。减少装置的清理时间，减少原材料的浪费；
15.4、本实用新型的无机晶须干法改性装置易操作，改性效果好，可实现工业化的连续生产。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
17.图1为本实用新型主视立体结构示意图；
18.图2为本实用新型图1主视局部剖面的结构示意图；
19.图中：1、搅拌电动机；2、搅拌杆；3、改性剂储料罐；4、改性剂雾化器；5、进料口翻盖；6、出气口；7、改性筒；8、多叶搅拌浆；9、温控系统温度计；10、气动出料口。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例
22.请参阅图1
‑
2，本实用新型提供以下技术方案：一种新型无机晶须干法改性装置，包括改性筒7，改性筒7的上表面圆心位置固定设置有搅拌电动机1，搅拌电动机1的内部贯穿连接有搅拌杆2，搅拌杆2的下端插入改性筒7的内部，且改性筒7也位于搅拌杆2的圆心位置，搅拌杆2连接搅拌电动机1的另一端外表面体成型设置有多叶搅拌浆8，改性筒7上端表面设置搅拌电动机1的一侧设置有改性剂储料罐3，另一端通过转轴与改性筒7的上端盖板转动连接有进料口翻盖5，改性筒7上端盖板的下表面固定设置有改性剂雾化器4，且改性剂储料罐3与改性剂雾化器4相互连接，改性筒7的内部侧表面上端设置有出气口6，改性筒7内部远离出气口6内部一端设置有温控系统温度计9，搅拌电动机1的外侧表面底部设置有气
动出料口10。
23.具体的，气动出料口10上端设有抽气泵配合使用，本实施例中在气动出料口的一端设置抽气泵为了便于配合气动出料口的使用，便于改性后的碱式硫酸镁晶须排出。
24.具体的，温控系统温度计9与改性剂雾化器4和均电性连接，本实施例中为了便于温控系统温度计和改性剂雾化器的配合使用。
25.具体的，改性筒7的上端设置有进料口、出气口6、改性剂雾化器4。
26.具体的，温控系统温度计9的外侧连接温度控制装置，本实施例中为了便于温控系统温度计连接改性筒一端的温度控制。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：打开进料口5翻盖，将碱式硫酸镁晶须进料口加入到改性筒7中，关闭进料口翻盖5；设定搅拌电动机1转速和运行时间，设定温控加热系统温度，启动加热和搅拌；将一定重量改性剂加入到改性剂储料3罐，待温度达到设定温度时，自动开启改性剂雾化器4，同时开启出气口6；继续搅拌一段时间后,包覆改性剂的无机晶须从气动出料口10由电动泵辅助排出，得到改性后的碱式硫酸镁晶须产品。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。