一种废气脱硫脱硝处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及废气处理装置技术领域，尤其涉及一种废气脱硫脱硝处理装置。


背景技术：

2.目前，工业化快速发展的同时不可避免地产生大量的工业废气，这些不仅会影响工厂的正常生产，而且会对环境造成严重的污染，所以，如何有效的降低工业废气所带来的污染，成为了目前迫切需要解决的问题，如炼焦厂、火电厂等，会产生大量的so2、so3、nox污染物，是重大的空气污染源，必须经过脱硫脱硝处理才能进行排放，现有脱硫脱硝处理工艺中，采用处理液与废气反应以进行脱硫脱硝的湿法工艺应用普遍，其中采用的处理液需要能对硫、硝均具有脱除效果，从而能同时进行脱硫脱硝；
3.但是采用处理液与废气反应进行脱硫脱硝时，往往难以使得废气与处理液进行充分的接触，导致废气的脱硫脱硝化学反应不完全。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决采用处理液与废气反应进行脱硫脱硝时，往往难以使得废气与处理液进行充分的接触，导致废气的脱硫脱硝化学反应不完全的缺点，而提出的一种废气脱硫脱硝处理装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种废气脱硫脱硝处理装置，包括壳体，所述壳体的一侧设置有进液管，壳体的另一侧设置有排液管，壳体的一侧固定安装有风机，风机的输出口上连接有进气管，进气管的一端延伸至壳体内并转动连接有l形连接管，l形连接管的一端连接有喷头，壳体的另一侧设置有水泵，水泵的输入口上连接有第一输液管，第一输液管的底端延伸至壳体内，壳体内设置有旋转雾化机构，壳体的一侧固定连接有电机架，电机架上固定安装有第一电机，旋转雾化机构与水泵和第一电机相配合，壳体的底部固定安装有第二电机，第二电机的输出轴上焊接有第一旋转轴，第一旋转轴的顶端延伸至壳体内并与l形连接管固定连接，壳体的顶部开设有多个排气口，且壳体内滑动安装有活动挡板，活动挡板上开设有多个通口，通口与排气口相配合，活动挡板与第一电机相配合。
7.优选的，所述旋转雾化机构包括第二输液管、多个雾化喷头、连接杆和小锥齿轮，多个雾化喷头均设置于第二输液管上，水泵的输出口上连接有输出管，第二输液管的一端延伸至壳体的外侧并与输出管转动连接，第二输液管的另一端延伸至壳体的外侧并与连接杆固定连接，连接杆的一端与小锥齿轮固定连接。
8.优选的，所述第一电机的输出轴上焊接有第二旋转轴，第二旋转轴的一端固定连接有半齿轮，且第二旋转轴的外侧固定套设有大锥齿轮，大锥齿轮与小锥齿轮相啮合。
9.优选的，所述壳体的一侧开设有矩形滑槽，活动挡板的一端贯穿矩形滑槽延伸至壳体的外侧并固定连接有齿杆，齿杆与半齿轮相配合。
10.优选的，所述壳体的另一侧开设有滑孔，滑孔内滑动安装有滑杆，滑杆的一端与活
动挡板的另一端固定连接，滑杆的另一端固定连接有限位块，且滑杆的外侧套设有弹簧，弹簧的一端与壳体的另一侧固定连接，弹簧的另一端与限位块的一侧固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
12.1、本方案通过第一旋转轴与l形连接管相相配合，大锥齿轮与小锥齿轮相配合，第二输液管与喷雾头相配合，使得废气可以均匀的喷出到处理液内，提升其接触反应的效率，同时通过将处理液雾化再喷洒出来与废气再次接触反应，进一步的提升其接触率和反应效率；
13.2、本方案通过弹簧与滑杆相配合，半齿轮与齿杆相配合，排气口与通口相配合，使得活动挡板可以间歇性的位移，从而使得壳体内的废气可以间歇性的排出，从而可以有效的保证废气可以在壳体内停留足够的反应时间，进一步的提高反应的效率；
14.本实用新型可以使得处理液与废气进行充分的接触，提高脱硫脱硝反应的效率，同时通过间歇性排出废气方式，使得废气可以在壳体内停留足够的反应时间，进一步的提高反应的效率。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种废气脱硫脱硝处理装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种废气脱硫脱硝处理装置的图1中a处放大结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种废气脱硫脱硝处理装置的图1中b处放大结构示意图。
18.图中：1壳体、2进液管、3排液管、4风机、5进气管、6l形连接管、7喷头、8水泵、9第一输液管、10第一电机、11第二电机、12第一旋转轴、13排气口、14活动挡板、15第二输液管、16雾化喷头、17连接杆、18小锥齿轮、19第二旋转轴、20半齿轮、21大锥齿轮、22齿杆、23滑杆、24弹簧。
具体实施方式
19.下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.实施例一
21.参照图1-3，一种废气脱硫脱硝处理装置，包括壳体1，壳体1的一侧设置有进液管2，壳体1的另一侧设置有排液管3，壳体1的一侧固定安装有风机4，风机4的输出口上连接有进气管5，进气管5的一端延伸至壳体1内并转动连接有l形连接管6，l形连接管6的一端连接有喷头7，壳体1的另一侧设置有水泵8，水泵8的输入口上连接有第一输液管9，第一输液管9的底端延伸至壳体1内，壳体1内设置有旋转雾化机构，壳体1的一侧固定连接有电机架，电机架上固定安装有第一电机10，旋转雾化机构与水泵8和第一电机10相配合，壳体1的底部固定安装有第二电机11，第二电机11的输出轴上焊接有第一旋转轴12，第一旋转轴12的顶端延伸至壳体1内并与l形连接管6固定连接，壳体1的顶部开设有多个排气口13，且壳体1内滑动安装有活动挡板14，活动挡板14上开设有多个通口，通口与排气口13相配合，活动挡板14与第一电机10相配合。
22.本实施例中，旋转雾化机构包括第二输液管15、多个雾化喷头16、连接杆17和小锥齿轮18，多个雾化喷头16均设置于第二输液管15上，水泵8的输出口上连接有输出管，第二输液管15的一端延伸至壳体1的外侧并与输出管转动连接，第二输液管15的另一端延伸至壳体1的外侧并与连接杆17固定连接，连接杆17的一端与小锥齿轮18固定连接，第二输液管15可以带动雾化喷头16转动。
23.本实施例中，第一电机10的输出轴上焊接有第二旋转轴19，第二旋转轴19的一端固定连接有半齿轮20，且第二旋转轴19的外侧固定套设有大锥齿轮21，大锥齿轮21与小锥齿轮18相啮合，大锥齿轮21可以带动小锥齿轮18转动并提升速率。
24.本实施例中，壳体1的一侧开设有矩形滑槽，活动挡板14的一端贯穿矩形滑槽延伸至壳体1的外侧并固定连接有齿杆22，齿杆22与半齿轮20相配合，半齿轮20可以间歇性的带动齿杆22位移。
25.本实施例中，壳体1的另一侧开设有滑孔，滑孔内滑动安装有滑杆23，滑杆23的一端与活动挡板14的另一端固定连接，滑杆23的另一端固定连接有限位块，且滑杆23的外侧套设有弹簧24，弹簧24的一端与壳体1的另一侧固定连接，弹簧24的另一端与限位块的一侧固定连接，弹簧24可以带滑杆23复位。
26.实施例二
27.参照图1-3，一种废气脱硫脱硝处理装置，包括壳体1，壳体1的一侧设置有进液管2，壳体1的另一侧设置有排液管3，壳体1的一侧通过螺栓固定安装有风机4，风机4的输出口上连接有进气管5，进气管5的一端延伸至壳体1内并转动连接有l形连接管6，l形连接管6的一端连接有喷头7，壳体1的另一侧设置有水泵8，水泵8的输入口上连接有第一输液管9，第一输液管9的底端延伸至壳体1内，壳体1内设置有旋转雾化机构，壳体1的一侧通过焊接固定连接有电机架，电机架上通过螺栓固定安装有第一电机10，旋转雾化机构与水泵8和第一电机10相配合，壳体1的底部通过螺栓固定安装有第二电机11，第二电机11的输出轴上焊接有第一旋转轴12，第一旋转轴12的顶端延伸至壳体1内并与l形连接管6通过焊接固定连接，壳体1的顶部开设有多个排气口13，且壳体1内滑动安装有活动挡板14，活动挡板14上开设有多个通口，通口与排气口13相配合，活动挡板14与第一电机10相配合。
28.本实施例中，旋转雾化机构包括第二输液管15、多个雾化喷头16、连接杆17和小锥齿轮18，多个雾化喷头16均设置于第二输液管15上，水泵8的输出口上连接有输出管，第二输液管15的一端延伸至壳体1的外侧并与输出管转动连接，第二输液管15的另一端延伸至壳体1的外侧并与连接杆17通过焊接固定连接，连接杆17的一端与小锥齿轮18通过焊接固定连接，第二输液管15可以带动雾化喷头16转动。
29.本实施例中，第一电机10的输出轴上焊接有第二旋转轴19，第二旋转轴19的一端通过焊接固定连接有半齿轮20，且第二旋转轴19的外侧通过焊接固定套设有大锥齿轮21，大锥齿轮21与小锥齿轮18相啮合，大锥齿轮21可以带动小锥齿轮18转动并提升速率。
30.本实施例中，壳体1的一侧开设有矩形滑槽，活动挡板14的一端贯穿矩形滑槽延伸至壳体1的外侧并通过焊接固定连接有齿杆22，齿杆22与半齿轮20相配合，半齿轮20可以间歇性的带动齿杆22位移。
31.本实施例中，壳体1的另一侧开设有滑孔，滑孔内滑动安装有滑杆23，滑杆23的一端与活动挡板14的另一端通过焊接固定连接，滑杆23的另一端通过焊接固定连接有限位
块，且滑杆23的外侧套设有弹簧24，弹簧24的一端与壳体1的另一侧通过焊接固定连接，弹簧24的另一端与限位块的一侧通过焊接固定连接，弹簧24可以带滑杆23复位。
32.本实施例中，在使用时，首先通过进液管2向壳体1内添加适量的处理液，然后启动风机4，通过风机4将废气排入到壳体1内，此时废气进入进气管5和l形连接管6再经喷头7喷到处理液内，此时第二电机11的输出轴带动第一旋转轴12转动，第一旋转轴12带动l形连接管6转动，l形连接管6带动喷头7转动，从而使得喷头7可以将废气均匀的喷射到处理液内，提高其接触率和反应效率，同时水泵8通过第一输液管9将处理液输送至第二输液管15内，第二输液管15通过雾化喷头16将处理液化作水雾喷出，同时第一电机10通过输出轴带动第二旋转轴19转动，第二旋转轴19带动大锥齿轮21转动，大锥齿轮21带动小锥齿轮18转动并提升速率，小锥齿轮18通过连接杆17带动第二输液管15转动，从而使得雾化喷头16可以转动喷出雾化的处理液，进一步的使得处理液与废气进行接触反应，此时第二旋转轴19可以带动半齿轮20转动，半齿轮20可以间歇性的带动齿杆22位移，齿杆22带动活动挡板14位移，活动挡板14可以带动滑杆23位移并使得弹簧24形变，弹簧24形变恢复时可以通过滑杆23带动活动挡板14复位，从而使得活动挡板14可以间歇性的位移从而使得通口可以与排气口13间歇性的重合，从而使得废气可以在壳体1内停留足够的反应时间，进一步的提高反应的效率。
33.以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。