一种混凝土砂浆搅拌罐车的尾部降尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及搅拌罐车降尘术领域，具体为一种混凝土砂浆搅拌罐车的尾部降尘装置。


背景技术：

2.混凝土砂浆搅拌罐车是一种用来运送建筑用混凝土的专用卡车，车上装置圆筒型的搅拌筒以运载混合后的混凝土，在运输过程中会始终保持搅拌筒转动，以保证所运载的混凝土不会凝固。混凝土砂浆原料由车尾部的进料斗添加在搅拌筒内。
3.目前混凝土砂浆搅拌罐车尾部的进料斗在进料过程中，由于混凝土砂浆原料含有大量粉料，进料斗内进料产生上升气流，导致由进料斗进料气流扩散扬尘，对环境造成污染较大，实用性较差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种混凝土砂浆搅拌罐车的尾部降尘装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土砂浆搅拌罐车的尾部降尘装置，包括进料斗，所述进料斗固定安装在搅拌罐车上，且进料斗的底部与搅拌罐连通设置，所述进料斗顶部的进料口上设有降尘架，所述降尘架内部的上端设有降尘喷淋管，所述降尘喷淋管上设有降尘雾化喷头，所述降尘喷淋管下方的降尘架内部设有除尘板，所述进料斗的一侧设有收尘器和除尘风机，所述除尘板的输出端通过输尘管与除尘风机的输入端连接，所述除尘风机的输出端通过输尘管与收尘器连接，所述收尘器上设有回收机构。
6.优选的，所述降尘喷淋管的输入端通过水管与水泵的输出端连接，所述水泵的输入端通过水管与水箱连接，所述水箱和水泵均设置在进料斗上。
7.优选的，所述降尘喷淋管呈框型结构设置在降尘架内侧的四周，所述降尘雾化喷头呈倾斜朝上设置。
8.优选的，所述除尘板包括吸尘板和吸尘罩，降尘架内部相对的两侧均设有吸尘板，吸尘板的一侧设有吸尘罩，吸尘罩呈喇叭状结构设置，吸尘罩远离吸尘板的一端与输尘管连接，吸尘板上设有若干吸尘小孔。
9.优选的，所述降尘架和进料斗的外表面上设有安装板，所述安装板通过螺栓与降尘架及进料斗固定安装。
10.优选的，所述进料斗呈喇叭状结构设置，所述降尘架呈框型结构设置。
11.优选的，所述回收机构包括排尘口、排尘管、连通口和卸料阀，收尘器的底部设有排尘口，收尘器一侧下方的进料斗上设有连通口，排尘口和连通口之间设有排尘管，排尘管上设有卸料阀，收尘器的下端呈v型结构设置。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本混凝土砂浆搅拌罐车的尾部降尘装置，通过设置在进料斗上的降尘架，降尘
架上安装有降尘喷淋管和降尘雾化喷头，能够对混凝土砂浆搅拌罐车尾部进料斗进行进料雾化降尘，降低进料气流扩散扬尘污染，从而提高混凝土砂浆搅拌罐车的环保性能，降尘安装方便。
14.2、本混凝土砂浆搅拌罐车的尾部降尘装置，通过设置在降尘架上的吸尘板，吸尘板与除尘风机、收尘器配合，能够对进料斗进行内部吸尘处理，吸尘与雾化降尘配合，提高尾部降尘的效果。
15.3、本混凝土砂浆搅拌罐车的尾部降尘装置，通过设置在收尘器上的回收机构，能够将吸尘收集的灰尘排送至进料斗内，从而实现吸尘产物的回收再利用，节能环保性更好。
附图说明
16.图1为本实用新型实施例1的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型图1中a的局部放大图；
18.图3为本实用新型降尘喷淋管的结构示意图；
19.图4为本实用新型降尘雾化喷头的结构示意图；
20.图5为本实用新型除尘板的结构示意图；
21.图6为本实用新型实施例 2的结构示意图。
22.图中：1、进料斗；2、降尘架；21、安装板；22、螺栓；3、除尘板；31、吸尘板；32、吸尘罩；4、降尘喷淋管；5、收尘器；51、排尘口；52、排尘管；53、连通口；54、卸料阀；6、降尘雾化喷头；7、水管；8、水泵；9、水箱；10、输尘管；11、除尘风机。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.实施例1
27.如图1
‑
图5所示，本实施例混凝土砂浆搅拌罐车的尾部降尘装置，包括进料斗1，进料斗1固定安装在搅拌罐车上，且进料斗1的底部与搅拌罐连通设置，进料斗1顶部的进料口上设有降尘架2，降尘架2内部的上端设有降尘喷淋管4，降尘喷淋管4上设有降尘雾化喷头
6，降尘喷淋管4下方的降尘架2内部设有除尘板3，进料斗1的一侧设有收尘器5和除尘风机11，除尘板3的输出端通过输尘管10与除尘风机11的输入端连接，除尘风机11的输出端通过输尘管10与收尘器5连接，收尘器5上设有回收机构，混凝土砂浆原料由进料斗1添加在搅拌罐内，原料进料过程中，在进料斗1内形成进料气流，降尘喷淋管4上的降尘雾化喷头6对进料斗1上端进行雾化降尘，同时，在除尘风机11的作用下，进料斗1内的空气由除尘板3进入输尘管10，通过输尘管10将含尘空气输送至收尘器5内，由于进料斗1内部形成负压，有效防止进料气流扩散扬尘污染，提高混凝土砂浆搅拌罐车的环保性能，降尘安装方便。
28.具体的，降尘喷淋管4的输入端通过水管7与水泵8的输出端连接，水泵8的输入端通过水管7与水箱9连接，水箱9和水泵8均设置在进料斗1上，在水泵8的作用下，水箱9内的水通过水管7输送至降尘喷淋管4内，由降尘喷淋管4上的降尘雾化喷头6喷射在进料作业环境中，用于雾化降尘。
29.进一步的，降尘喷淋管4呈框型结构设置在降尘架2内侧的四周，降尘雾化喷头6呈倾斜朝上设置，降尘范围更广、全面。
30.进一步的，除尘板3包括吸尘板31和吸尘罩32，降尘架2内部相对的两侧均设有吸尘板31，吸尘板31的一侧设有吸尘罩32，吸尘罩32呈喇叭状结构设置，吸尘罩32远离吸尘板31的一端与输尘管10连接，吸尘板31上设有若干吸尘小孔，在除尘风机11的作用下，进料斗1内的含尘空气由吸尘板31上的吸尘小孔进入吸尘罩32，吸尘面积更大。
31.进一步的，降尘架2和进料斗1的外表面上设有安装板21，安装板21通过螺栓22与降尘架2及进料斗1固定安装，降尘架2安装方便、安装牢固，降尘设备使用稳定，能够直接在原有的进料斗1上安装使用。
32.进一步的，进料斗1呈喇叭状结构设置，降尘架2呈框型结构设置，能够对进料斗1包围降尘。
33.实施例2
34.本实施例混凝土砂浆搅拌罐车的尾部降尘装置的结构与实施例1混凝土砂浆搅拌罐车的尾部降尘装置的结构基本相同，其不同之处在于：回收机构包括排尘口51、排尘管52、连通口53和卸料阀54（参见图6）。收尘器5的底部设有排尘口51，收尘器5一侧下方的进料斗1上设有连通口53，排尘口51和连通口53之间设有排尘管52，排尘管52上设有卸料阀54，排尘管52呈倾斜朝下设置，收尘器5的下端呈v型结构设置，吸尘产生的混凝土砂浆原料收集在收尘器5内，打开排尘管52上的卸料阀54，收尘器5内的物料由排尘口51排出，通过排尘管52由连通口53进入进料斗1，实现吸尘产物的回收再利用，节能环保性更好。
35.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。