一种具有复合肥破碎回收系统的筛分装置的制作方法

1.本实用新型涉及复合肥生产设备技术领域，特别涉及一种具有复合肥破碎回收系统的筛分装置。


背景技术：

2.复合肥料是指含有两种或两种以上营养元素的化肥，复合肥具有养分含量高、副成分少且物理性状好等优点，对于平衡施肥，提高肥料利用率，促进作物的高产稳产有着十分重要的作用。复合肥料在造粒完成后，其颗粒物内会存在块状板结物，需要通过筛分来去除掉这些块状板结物，现有复合肥筛分装置在筛分完成后，不能对这些块状板结物直接进行重新回收，而通过人工回收破碎后重新将这些块状板结物投入到造粒机内，会大大降低生产效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的：本实用新型提出一种具有复合肥破碎回收系统的筛分装置，在完成对复合肥颗粒进行筛分后，能直接对筛分出的块状板结物进行破碎回收。
4.为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
5.一种具有复合肥破碎回收系统的筛分装置，包括有提料系统、筛分系统以及破碎回收系统，所述提料系统位于筛分系统的左侧，所述破碎回收系统位于筛分系统的右侧；
6.所述筛分系统包括有筛分桶、第一振动电机以及第二振动电机，在所述筛分桶的内部设有过滤斜板，所述过滤斜板上开设有若干个过滤孔，在所述过滤斜板的下方设有一液压升降机，所述液压升降机通过若干个固定杆固定在筛分桶的中间；
7.在所述筛分桶的顶部设有一入料管道，所述入料管道位于液压升降机的左侧；在所述筛分桶的下方设有一出料漏斗；在所述筛分桶的右侧面的顶部开设有一出料孔；
8.所述第一振动电机、第二振动电机均安装在筛分桶的外壁上，且所述第一振动电机位于过滤斜板的左侧，所述第二振动电机位于过滤斜板的右侧；
9.所述破碎回收系统包括有破碎桶、回收桶以及第一下料管道，所述破碎桶以及回收桶均设置在筛分桶的右侧面上，且所述回收桶位于破碎桶的下方，所述出料孔的输出端贯穿至破碎桶的内部；
10.在所述破碎桶内设有破碎辊组，在所述回收桶内设有磨粉辊组，所述第一下料管道的输入端连接破碎桶的底部，其输出端连接回收桶的顶部，在所述回收桶的下方设有第二下料管道。
11.作为一种改进：所述提料系统包括有绞龙提料机，所述绞龙提料机通过若干个固定柱安装在筛分桶的左侧面上，且所述绞龙提料机的输出端与入料管道相连。
12.作为一种改进：在所述第二下料管道上设有电动阀门。
13.作为一种改进：在所述过滤斜板的下方设有第一限位柱，所述第一限位柱安装在筛分桶的右侧内壁上，在所述过滤斜板的上方设有第二限位柱，所述第二限位柱安装在筛
分桶的左侧内壁上。
14.作为一种改进：在所述筛分桶的外壁上还安装有第三振动电机，所述第三振动电机位于第一振动电机的上方。
15.作为一种改进：在所述破碎辊组的上方设有第一导料斜板，在所述磨粉辊组的上方设有第二导料斜板。
16.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
17.本实用新型提供一种具有复合肥破碎回收系统的筛分装置，首先通过绞龙提料机将复合肥颗粒经入料管道注入到筛分桶内，此时过滤斜板位于筛分桶的底部（第一限位柱的上方），开启第一振动电机以及第二振动电机，达到颗粒粒径标准的颗粒物，在第一振动电机以及第二振动电机的作用下，经过滤斜板落入到出料漏斗内，筛分完成后，使得液压升降机向上动作至第二限位柱处停止，此时开启第三振动电机，将过滤斜板上的块状板结物经出料孔振落至破碎桶的内部，破碎辊组启动对块状板结物进行破碎，破碎后的物料经第一下料管道落入至回收桶内，回收桶内的磨粉辊组将破碎后的物料压磨成粉并储藏，通过上述操作使得本筛分装置在筛分完成后，能对这些块状板结物直接进行重新破碎、压磨成分，便于进行再次的造粒，从而提高了生产效率；
18.第一导料斜板的设置使得块状板结物能完全的落入到破碎辊组上，得让导料斜板的设置使得破碎后的物料能完全的落入到磨粉辊组上，从而保证了破碎以及磨粉的效果。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
20.图1为一种具有复合肥破碎回收系统的筛分装置的整体结构示意图；
21.其中：1、筛分桶；2、第一振动电机；3、第二振动电机；4、过滤斜板；5、过滤孔；6、液压升降机；7、固定杆；8、入料管道；9、出料漏斗；10、出料孔；11、第一限位柱；12、第二限位柱；13、第三振动电机；14、破碎桶；15、回收桶；16、第一下料管道；17、破碎辊组；18、磨粉辊组；19、第二下料管道；20、电动阀门；21、绞龙提料机；22、固定柱；23、第一导料斜板；24、第二导料斜板。
具体实施方式
22.下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
23.请参考图1，一种具有复合肥破碎回收系统的筛分装置，包括有提料系统、筛分系统以及破碎回收系统，所述提料系统位于筛分系统的左侧，所述破碎回收系统位于筛分系统的右侧；
24.所述筛分系统包括有筛分桶1、第一振动电机2以及第二振动电机3，在所述筛分桶1的内部设有过滤斜板4，所述过滤斜板4上开设有若干个过滤孔5，在所述过滤斜板4的下方设有一液压升降机6，所述液压升降机6通过若干个固定杆7固定在筛分桶1的中间；在所述筛分桶1的顶部设有一入料管道8，所述入料管道8位于液压升降机6的左侧；在所述筛分桶1的下方设有一出料漏斗9；在所述筛分桶1的右侧面的顶部开设有一出料孔10；所述第一振动电机2、第二振动电机3均安装在筛分桶1的外壁上，且所述第一振动电机2位于过滤斜板4
的左侧，所述第二振动电机3位于过滤斜板4的右侧。
25.在所述过滤斜板4的下方设有第一限位柱11，所述第一限位柱11安装在筛分桶1的右侧内壁上，在所述过滤斜板4的上方设有第二限位柱12，所述第二限位柱12安装在筛分桶1的左侧内壁上；在所述筛分桶1的外壁上还安装有第三振动电机13，所述第三振动电机13位于第一振动电机2的上方。
26.所述破碎回收系统包括有破碎桶14、回收桶15以及第一下料管道16，所述破碎桶14以及回收桶15均设置在筛分桶1的右侧面上，且所述回收桶15位于破碎桶14的下方，所述出料孔10的输出端贯穿至破碎桶14的内部；在所述破碎桶14内设有破碎辊组17，在所述回收桶15内设有磨粉辊组18，所述第一下料管道16的输入端连接破碎桶14的底部，其输出端连接回收桶15的顶部，在所述回收桶15的下方设有第二下料管道19；在所述破碎辊组17的上方设有第一导料斜板23，在所述磨粉辊组18的上方设有第二导料斜板24；在所述第二下料管道19上设有电动阀门20。
27.所述提料系统包括有绞龙提料机21，所述绞龙提料机21通过若干个固定柱22安装在筛分桶1的左侧面上，且所述绞龙提料机21的输出端与入料管道8相连。
28.工作原理：首先通过绞龙提料机21将复合肥颗粒经入料管道8注入到筛分桶1内，此时过滤斜板4位于筛分桶1的底部（第一限位柱11的上方），开启第一振动电机2以及第二振动电机3，达到颗粒粒径标准的颗粒物，在第一振动电机2以及第二振动电机3的作用下，经过滤斜板4落入到出料漏斗9内，筛分完成后，使得液压升降机6向上动作至第二限位柱12处停止，此时开启第三振动电机13，将过滤斜板4上的块状板结物经出料孔10振落至破碎桶14的内部，破碎辊组17启动对块状板结物进行破碎，破碎后的物料经第一下料管道16落入至回收桶15内，回收桶15内的磨粉辊组18将破碎后的物料压磨成粉并储藏，通过上述操作使得本筛分装置在筛分完成后，能对这些块状板结物直接进行重新破碎、压磨成分，便于进行再次的造粒，从而提高了生产效率；
29.第一导料斜板23的设置使得块状板结物能完全的落入到破碎辊组17上，得让导料斜板的设置使得破碎后的物料能完全的落入到磨粉辊组18上，从而保证了破碎以及磨粉的效果。
30.最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解；依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。