一种高流动性快干白浆加工用反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及反应釜设备领域，特别涉及一种高流动性快干白浆加工用反应釜。


背景技术：

2.反应釜是实现聚合物进行力化学反应的设备。通过力化学作用，可以使聚合物分子量下降，分子量分布变窄，聚合物在应力作用下断链生产的大分子自由基可以引发其他单体聚合制得接枝或嵌段共聚物。
3.但目前，现有的高流动性快干白浆加工用反应釜，其进料口的密封盖板连接强度较低，反应釜在进行反应的过程中，其内部的气压增高容易将密封盖板顶开，从而导致内部气体溢出，其次，加料时无法保证两种原料保持等比例的添加，从而导致反应物比例失调，进而影响材料加工后的质量。因此，发明一种高流动性快干白浆加工用反应釜来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高流动性快干白浆加工用反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高流动性快干白浆加工用反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体的一侧面中部固定连接有两个下料管，所述下料管倾斜设置，所述下料管的下端内腔与反应釜本体的内腔连通，所述下料管的上端固定连接有空心壳，所述空心壳的内腔与下料管的上端内腔连通，所述空心壳的内腔中部设置有转动轴，所述转动轴的外侧壁固定连接有多个呈环形阵列分布的密封板，所述密封板的外侧壁与空心壳的内侧壁贴合连接，所述密封板的外侧壁粘接连接有密封橡胶垫，两个所述空心壳之间设置有连接轴，所述连接轴的两端通过密封轴承分别活动贯穿两个空心壳相互靠近的一侧面中部并分别延伸至两个空心壳的内腔，所述连接轴的两端分别与两个转动轴固定连接，所述连接轴的中部固定套接有蜗轮，所述蜗轮的一侧啮合连接有蜗杆。
6.优选的，所述蜗杆竖直设置，所述蜗杆的下端设置有驱动电机，所述蜗杆的下端与驱动电机转轴的上端固定连接。
7.优选的，所述反应釜本体的一侧面中部固定连接有电机底座，所述驱动电机固定安装在电机底座的一侧面。
8.优选的，所述空心壳的上端固定连接有进料管，所述进料管的上端固定连接有储料箱，所述进料管的上下两端内腔分别与储料箱的内腔与空心壳的内腔连通。
9.优选的，所述反应釜本体的一侧面上端固定连接有支撑板，两个所述储料箱均固定安装在支撑板的上表面。
10.优选的，所述反应釜本体的上端面固定连接有搅拌电机，所述反应釜本体的内腔设置有搅拌架，所述搅拌架的上端与搅拌电机转轴的下端固定连接。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.1、本实用新型通过在空心壳的内腔设置有转动轴，转动轴的外侧壁固定连接有多个密封板，两个空心壳之间设置有连接轴，连接轴的两端分别与两个转动轴固定连接，连接轴的外侧壁固定套接有蜗轮，蜗轮与蜗杆之间啮合连接，蜗杆停止转动时能够对蜗轮的转动进行锁定，从而避免密封板轻易发生转动，因此本装置能够有效避免密封板在气压的作用下轻易发生转动而导致反应釜本体内腔的气体溢出；
13.2、本实用新型通过在反应釜本体的一侧设置有两个空心壳，空心壳的上端通过进料管与储料箱的内腔连通，空心壳内腔的两个转动轴同步转动，因此本装置能够保证两种原料同步等比例的添加，从而避免两种原料之间的比例失调而影响反应后的产品质量。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构正面示意图。
15.图2为本实用新型整体结构俯剖剖视示意图。
16.图3为本实用新型空心壳结构立体示意图。
17.图中：1、反应釜本体；2、下料管；3、空心壳；4、转动轴；5、密封板；6、连接轴；7、蜗轮；8、蜗杆；9、驱动电机；10、电机底座；11、进料管；12、储料箱；13、支撑板；14、搅拌电机；15、搅拌架。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.本实用新型提供了如图1-3所示的一种高流动性快干白浆加工用反应釜，包括反应釜本体1，反应釜本体1的一侧面中部固定连接有两个下料管2，下料管2倾斜设置，下料管2的下端内腔与反应釜本体1的内腔连通，下料管2的上端固定连接有空心壳3，空心壳3的内腔与下料管2的上端内腔连通，两个空心壳3中的原料在重力作用下能够经下料管2的内腔自动落入反应釜本体1的内腔。
20.其次，在空心壳3的内腔中部设置有转动轴4，转动轴4能够在空心壳3的内腔转动，转动轴4的外侧壁固定连接有多个呈环形阵列分布的密封板5，密封板5的外侧壁与空心壳3的内侧壁贴合连接，密封板5的外侧壁粘接连接有密封橡胶垫，转动轴4转动时能够带动密封板5转动，进而能够对空心壳3内腔的原料进行输送，密封橡胶垫的设置能够提高密封板5的外侧壁与空心壳3内侧壁之间的密封性。
21.进一步的，在两个空心壳3之间设置有连接轴6，连接轴6的两端通过密封轴承分别活动贯穿两个空心壳3相互靠近的一侧面中部并分别延伸至两个空心壳3的内腔，连接轴6的两端分别与两个转动轴4固定连接，因此连接轴6转动时能够带动两个转动轴4同步转动，连接轴6的中部固定套接有蜗轮7，蜗轮7的一侧啮合连接有蜗杆8，因此蜗杆8转动时通过啮合连接能够带动蜗轮7转动，蜗杆8竖直设置，蜗杆8的下端设置有驱动电机9，蜗杆8的下端与驱动电机9转轴的上端固定连接，反应釜本体1的一侧面中部固定连接有电机底座10，驱
动电机9固定安装在电机底座10的一侧面，驱动电机9工作时带动蜗杆8转动，进而带动蜗轮7转动，同时由于蜗杆8与蜗轮7之间的啮合传动具有单向性，因此蜗杆8停止转动后，蜗轮7能够被锁住，从而避免密封板5轻易发生转动。
22.具体的，在空心壳3的上端固定连接有进料管11，进料管11的上端固定连接有储料箱12，进料管11的上下两端内腔分别与储料箱12的内腔与空心壳3的内腔连通，反应釜本体1的一侧面上端固定连接有支撑板13，两个储料箱12均固定安装在支撑板13的上表面，进料管11与支撑板13之间固定贯穿连接，储料箱12内腔中的原料在重力作用下能够经进料管11而落入空心壳3的内腔。
23.并且，在反应釜本体1的上端面固定连接有搅拌电机14，反应釜本体1的内腔设置有搅拌架15，搅拌架15的上端与搅拌电机14转轴的下端固定连接，搅拌电机14和搅拌架15的设置能够对反应釜本体1内腔的材料进行搅拌，从而保证原料之间能够快速充分的反应。
24.本实用新型工作原理：
25.本装置使用时，首先将两种原料分别倒入两个储料箱12的内腔，原料在重力作用下能够自然落入空心壳3的内腔并位于空心壳3内腔的上半部，接着启动驱动电机9，驱动电机9转动时带动蜗杆8转动，蜗杆8转动时通过与蜗轮7之间的啮合连接能够带动蜗轮7转动，进而带动转动轴4和密封板5转动，密封板5转动时能够将空心壳3上半部的原料输送至密封板5的下半部，从而能够保证原料在重力作用下经下料管2而自然落入反应釜本体1的内腔；
26.当原料添加完成后关闭驱动电机9，此时密封板5停止转动，并且由于蜗杆8与蜗轮7之间的啮合传动具有单向性，因此驱动电机9停止工作后，蜗杆8能够对蜗轮7的转动进行锁定，从而避免密封板5轻易发生转动，因此当反应釜本体1内腔的气体气压增大时，密封板5不会在气压的作用下发生转动而导致反应釜本体1内腔的气体发生泄露。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。