一种植脂奶油PH调节装置的制作方法

一种植脂奶油ph调节装置
技术领域
1.本实用新型涉及植脂奶油生产技术领域，具体为一种植脂奶油ph调节装置。


背景技术：

2.植脂奶油一般指植物奶油，其主要是以大豆等植物油和水、盐、奶粉等加工而成的，广泛用于烘焙领域，而我国居民生活水平的不断提高，使得对于食品的追求也越来越高，因此，现如今很多人都喜欢吃甜食，导致植脂奶油在市场上的需求量也愈加增大，其中植脂奶油在生产过程中往往需求对其进行ph值调节，以便达到最佳口感，现需要一种使用时方便排料的植脂奶油ph调节装置，但传统调节装置在调节完成后排料时，往往因重力因素，导致奶油四溅，造成浪费的同时，也增大清扫负担，鉴于此，针对上述问题，深入研究，遂有本案产生。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种植脂奶油ph调节装置，以解决上述背景技术中提出的排料不便的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种植脂奶油ph调节装置，包括隔热罩、支腿和壳体，还包括实现无需动力源泄压的排气结构、避免水垢影响生产的过滤结构和避免排料时奶油飞溅出来的防护结构；
5.所述支腿的顶端竖向安装有壳体，且壳体底端的中间位置处安装有排料口，所述防护结构设置在排料口的表面；
6.所述壳体顶端的一侧开设有进料口，且壳体顶端另一侧的两端安装有排气管，所述排气结构设置在排气管的内部；
7.所述壳体顶端的中间位置处安装有伺服电机，且伺服电机输出端通过转轴竖向安装有延伸至壳体内部的主搅拌杆，所述主搅拌杆表面的上端和下端安装有搅拌叶，所述壳体内部顶端的一侧安装有温度传感器，且壳体内部一侧上端和另一侧的下端安装有ph值传感器，所述壳体一侧的顶端安装有柱塞计量泵，且柱塞计量泵的输出端通过导管与壳体内部连通，所述柱塞计量泵下方的壳体表面安装有隔热罩，且隔热罩的内部等间距安装有加热块，所述隔热罩一端上端的中间位置处安装有plc控制器，且隔热罩一侧的顶端等间距安装有出水口，所述隔热罩另一侧底端的两侧安装有进水管，且过滤结构设置在进水管的内部。
8.优选的，所述防护结构包括导向罩，所述导向罩滑动连接在排料口的表面，且导向罩内部两侧的顶端开设有固定槽，所述固定槽一侧的导向罩两侧横向转动连接有螺纹杆，且螺纹杆一侧延伸至固定槽的内部并通过轴承安装有定位块，所述排料口内部两侧等间距开设有与定位块相配合的定位孔。
9.优选的，所述排气结构包括滑块、固定孔块、堵塞球、连接块和滑杆，所述固定孔块安装在排气管内部的底端，且固定孔块上方的排气管内部两侧下端竖向安装有滑杆，所述
滑杆的表面滑动连接有滑块，且滑块的一侧安装有连接块，所述连接块一侧的底端安装有堵塞球。
10.优选的，所述连接块的形状为倒l型，且连接块一侧的底端与堵塞球的表面之间呈焊接一体化结构。
11.优选的，所述过滤结构包括滤网、拉杆、刮板和排污口，所述滤网安装在进水管内部的一侧，且滤网一侧的进水管底端安装有排污口，所述滤网一侧的进水管内部滑动连接有刮板，且刮板顶端一侧竖向安装有延伸至进水管外部的拉杆。
12.优选的，所述主搅拌杆底端的壳体内部安装有副搅拌杆，且副搅拌杆的形状为w型。
13.优选的，所述排气管内部的上端交叉安装有折流板，且折流板与水平方向的倾斜角度为10
°
。
14.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种植脂奶油ph调节装置具有如下有益效果：
15.1、本实用新型提供有导向罩，利用螺纹杆的转动，使得定位块移动至完全脱离定位孔，再往下滑动导向罩至合适位置后，反向转动螺纹杆，使得定位块卡入定位孔内部即可，进而使得导向罩完全处于收料箱内部，保证后续排料时，奶油飞溅高度和量降低，避免传统排料口底端处于收料箱上方导致奶油飞溅出收料箱外部，进而导致奶油的浪费，且污染收料箱周边的工作环境，增大清洗打扫的难度，提高装置实用性，从而解决了排料易飞溅的问题；
16.2、本实用新型提供有排气结构和排气管，利用壳体内部气体增大产生的气压，使得堵塞球往上移动，之后多余的气体通过堵塞球移动与固定孔块之间产生的间隙往上流动，再通过折流板降低气体流速后排出排气管外部，实现自动排气，避免传统需要传感器和电磁阀排气带来的繁琐，保证壳体内部正常的气压值，也减少需要传感器和电磁阀带来的生产成本，同时也可避免需要日常维护电器带来的繁琐工序，从而解决了内部气体不便自动排出的问题；
17.3、本实用新型提供有隔热罩和过滤结构，利用水浴法实现均匀调节壳体内部的温度，保证植脂奶油ph值调节的顺利进行，同时通过滤网将冷水中的杂质进行过滤吸附，避免长时间使用导致隔热罩内部产生水垢，进而影响后续的使用，同时可定期上下拉动拉杆，将滤网表面一侧的杂质进行刮落下，再打开排污口将污水排出，避免杂质将滤网堵塞，影响水流通过速率，保证调节温度的及时性，从而解决了易在内部结成水垢的问题。
附图说明
18.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
19.图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图；
20.图3为本实用新型的俯视剖面结构示意图；
21.图4为本实用新型排气管处正视剖面结构示意图；
22.图5为本实用新型的排料口处正视剖面结构示意图；
23.图6为本实用新型的进水管处正视剖面结构示意图。
24.图中：1、排气结构；101、滑块；102、固定孔块；103、堵塞球；104、连接块；105、滑杆；
2、伺服电机；3、温度传感器；4、进料口；5、柱塞计量泵；6、ph值传感器；7、出水口；8、隔热罩；9、加热块；10、支腿；11、导向罩；12、排料口；13、进水管；14、过滤结构；1401、滤网；1402、拉杆；1403、刮板；1404、排污口；15、副搅拌杆；16、搅拌叶；17、plc控制器；18、主搅拌杆；19、壳体；20、排气管；21、折流板；22、螺纹杆；23、定位孔；24、固定槽；25、定位块。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例1：请参阅图1
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6，一种植脂奶油ph调节装置，包括隔热罩8、支腿10和壳体19，还包括实现无需动力源泄压的排气结构1、避免水垢影响生产的过滤结构14和避免排料时奶油飞溅出来的防护结构；
27.支腿10的顶端竖向安装有壳体19，且壳体19底端的中间位置处安装有排料口12，防护结构设置在排料口12的表面；
28.壳体19顶端的一侧开设有进料口4，且壳体19顶端另一侧的两端安装有排气管20，排气结构1设置在排气管20的内部；
29.壳体19顶端的中间位置处安装有伺服电机2，该伺服电机2的型号可为f
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3420
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1，且伺服电机2输出端通过转轴竖向安装有延伸至壳体19内部的主搅拌杆18，主搅拌杆18表面的上端和下端安装有搅拌叶16，壳体19内部顶端的一侧安装有温度传感器3，该温度传感器3的型号可为ts200，且壳体19内部一侧上端和另一侧的下端安装有ph值传感器6，该ph值传感器6的型号可为jy
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ph
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5011，壳体19一侧的顶端安装有柱塞计量泵5，该柱塞计量泵5的型号可为dz
‑
x，且柱塞计量泵5的输出端通过导管与壳体19内部连通，柱塞计量泵5下方的壳体19表面安装有隔热罩8，且隔热罩8的内部等间距安装有加热块9，该加热块9的型号可为tfsy
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10，隔热罩8一端上端的中间位置处安装有plc控制器17，该plc控制器17的型号可为fx3sa
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10mt
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cm，且隔热罩8一侧的顶端等间距安装有出水口7，隔热罩8另一侧底端的两侧安装有进水管13，且过滤结构14设置在进水管13的内部；
30.请参阅图1
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6，一种植脂奶油ph调节装置还包括防护结构，防护结构包括导向罩11，导向罩11滑动连接在排料口12的表面，且导向罩11内部两侧的顶端开设有固定槽24，固定槽24一侧的导向罩11两侧横向转动连接有螺纹杆22，且螺纹杆22一侧延伸至固定槽24的内部并通过轴承安装有定位块25，排料口12内部两侧等间距开设有与定位块25相配合的定位孔23；
31.主搅拌杆18底端的壳体19内部安装有副搅拌杆15，且副搅拌杆15的形状为w型；
32.具体地，如图1、图2和图5所示，通过螺纹杆22的转动，使得定位块25移动至完全脱离定位孔23，再往下滑动导向罩11至合适位置后，反向转动螺纹杆22，使得定位块25卡入定位孔23内部即可，进而使得导向罩11完全处于收料箱内部，保证后续排料时，奶油飞溅高度和量降低，避免传统排料口12底端处于收料箱上方导致奶油飞溅出收料箱外部，提高装置实用性，且利用w型的副搅拌杆15，提高混匀效率，保证ph值传感器6检测的精度。
33.实施例2：排气结构1包括滑块101、固定孔块102、堵塞球103、连接块104和滑杆
105，固定孔块102安装在排气管20内部的底端，且固定孔块102上方的排气管20内部两侧下端竖向安装有滑杆105，滑杆105的表面滑动连接有滑块101，且滑块101的一侧安装有连接块104，连接块104一侧的底端安装有堵塞球103；
34.连接块104的形状为倒l型，且连接块104一侧的底端与堵塞球103的表面之间呈焊接一体化结构；
35.排气管20内部的上端交叉安装有折流板21，且折流板21与水平方向的倾斜角度为10
°
；
36.具体地，如图1、图3和图4所示，利用壳体19内部气体增大产生的气压，使得堵塞球103往上移动，之后多余的气体通过堵塞球103移动与固定孔块102之间产生的间隙往上流动，再通过折流板21降低气体流速后排出排气管20外部，实现自动排气，避免传统需要传感器和电磁阀排气带来的繁琐，保证壳体19内部正常的气压值。
37.实施例3：过滤结构14包括滤网1401、拉杆1402、刮板1403和排污口1404，滤网1401安装在进水管13内部的一侧，且滤网1401一侧的进水管13底端安装有排污口1404，滤网1401一侧的进水管13内部滑动连接有刮板1403，且刮板1403顶端一侧竖向安装有延伸至进水管13外部的拉杆1402；
38.具体地，如图1、图2、图3和图6所示，通过滤网1401将冷水中的杂质进行过滤吸附，避免长时间使用导致隔热罩8内部产生水垢，同时可定期上下拉动拉杆1402，将滤网1401表面一侧的杂质进行刮落下，再打开排污口1404将污水排出，避免杂质将滤网1401堵塞，影响水流通过速率，保证调节温度的及时性。
39.plc控制器17的输出端通过导线与伺服电机2、柱塞计量泵5和加热块9的输入端电连接，且plc控制器17的输出端与温度传感器3和ph值传感器6的输入端电性连接。
40.工作原理：使用本装置时，首先通过进料口4加入适量的原料，之后通过进水管13注入冷水；
41.第一创新点实施步骤：
42.第一步：通过滤网1401将冷水中的杂质进行过滤吸附，避免长时间使用导致隔热罩8内部产生水垢，进而影响后续的使用；
43.第二步：同时可定期上下拉动拉杆1402，将滤网1401表面一侧的杂质进行刮落下；
44.第三步：再打开排污口1404将污水排出，避免杂质将滤网1401堵塞，影响水流通过速率。
45.通过温度传感器3实时检测壳体19内部的温度，当其温度低于温度传感器3自身设定值时，将此信号传递给plc控制器17，由plc控制器17启动加热块9对冷水进行加热，进而通过水浴法对壳体19进行加热处理，而当温度较高时，关闭加热块9，通过冷水进行换热降温，保证壳体19内部最佳的温度，且同时启动伺服电机2带动主搅拌杆18转动，进而带动副搅拌杆15和搅拌叶16转动，使得原料更快混匀，且启动ph值传感器6检测壳体19内部原料上下的ph值，并将其信号传递给plc控制器17，若ph值不满足生产需求，则通过壳体19启动柱塞计量泵5，往壳体19内部加入适量的药剂，进而搅拌调节；
46.第二创新点实施步骤：
47.第一步：在调节过程中，当壳体19内部气体过多导致压强增大，进而使得堵塞球103往上移动，使得连接块104移动带动滑块101在滑杆105表面往上滑动；
48.第二步：之后多余的气体通过堵塞球103移动与固定孔块102之间产生的间隙往上流动；
49.第三步：再通过折流板21降低气体流速后排出排气管20外部，实现自动排气，避免传统需要传感器和电磁阀排气带来的繁琐。
50.第三创新点实施步骤：
51.第一步：当调节完成需要排料时，将收料箱放置在排料口12正下方，然后先转动螺纹杆22，使得定位块25移动至完全脱离定位孔23；
52.第二步：再往下滑动导向罩11至合适位置后，反向转动螺纹杆22，使得定位块25卡入定位孔23内部即可；
53.第三步：进而使得导向罩11完全处于收料箱内部，保证后续排料时，奶油飞溅高度和量降低，避免传统排料口12底端处于收料箱上方导致奶油飞溅出收料箱外部。
54.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
55.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。