1.本实用新型涉及工业润滑油脂生产技术领域，尤其涉及一种工业润滑油脂用恒温混料设备。
背景技术：
2.润滑油脂是一种技术密集型产品，是复杂的碳氢化合物的混合物，其使用性能是复杂的物理或化学变化过程的综合效应。润滑油脂主要用于机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。
3.目前存在的润滑油混料装置结构简单，功能单一，无法对润滑油进行充分搅拌，缺少恒温加热装置，导致润滑油脂过于黏稠，不利于加工生产，同时，润滑油混料完成后混料装置不好清洗，会影响润滑油的质量，极大降低了生产质量，为此我们提出了一种工业润滑油脂用恒温混料设备。
技术实现要素：
4.本实用新型提出的一种工业润滑油脂用恒温混料设备，解决了现有润滑油脂混料设备的设计简单，缺少恒温加热装置，导致润滑油脂加工时过于黏稠，不利于生产加工，混料完成后设备内部不方便清洗，影响润滑油脂生产质量等问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种工业润滑油脂用恒温混料设备，包括桶体，所述桶体内部固定连接有内胆，所述桶体与内胆之间设有导水腔，所述桶体的上方设有顶盖，所述顶盖上方固定连接有u型箱，所述u型箱内部固定连接有第一双轴电机，所述第一双轴电机的两端输出轴均固定连接有第一转轴，两个所述第一转轴上均固定套设有第一驱动锥齿轮，所述u型箱的两端均转动连接有往复螺杆，两个所述往复螺杆的顶部均固定连接有第一从动锥齿轮，所述第一驱动锥齿轮与第一从动锥齿轮啮合转动，两个所述往复螺杆上均套设有滑动块，两个所述活动块之间固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆上固定有箱体，所述箱体内固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有第二转轴，第二转轴的底部固定连接有驱动装置，所述驱动装置的两端均固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆的另一端固定连接有刮板，所述驱动装置底部的两端转动连接有搅拌叶，所述导水腔的底部内壁固定连接有加热板，所述桶体的左下方开设有进水口，所述桶体的右上方开设有出水口，所述内胆上开设有滑槽，所述滑槽内滑动有阀门。
7.优选的，所述驱动装置包括驱动箱体，所述驱动箱体的内部固定连接有第二双轴电机，所述第二双轴电机的两端输出轴固定连接有第三转轴，两个所述第三转轴的另一端固定连接有第二驱动锥齿轮，所述驱动箱体底部的两端转动连接有第四转轴，两个所述第四转轴的顶端固定连接有第二从动锥齿轮，所述第二驱动锥齿轮与第二从动锥齿轮啮合转动，所述第四转轴的底部与搅拌叶固定连接。
8.优选的，所述桶体的底部固定连接有出料口，所述出料口贯穿桶体与内胆的底部，所述顶盖上开设有进料口，所述桶体的底部固定连接有四根支柱。
9.优选的，所述加热板为圆形，且中部中空，所述滑动块的内部设有螺纹，且与往复螺杆的螺纹配合，所述u型箱的两边开设有直槽口，所述第一连接杆在直槽口内滑动。
10.优选的，所述桶体的顶部两端铰接有合扣，所述合扣与顶盖的边缘相配合。
11.优选的，所述阀门为圆弧状，且凹陷面具有凸起块，所述阀门与滑槽紧密接触，所述刮板与内胆的内壁紧密接触。
12.与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过安装电机、双轴电机、刮板、阀门等结构，其中通过第一双轴电机两端输出轴转动从而带动第一驱动锥齿轮转动，从而带动第一从动锥齿轮转动，从而带动往复杆转动，从而带动滑动块往复运动，通过电机转动从而带动第二转轴转动，从而带动驱动装置转动，从而带动刮板转动实现刮除内壁的润滑油脂的功能，通过第二双轴电机输出轴转动带动搅拌叶转动，从而实现搅拌功能，电机正转，刮板与阀门接触使阀门闭合，内胆内部密封，电机反转，刮板刮动阀门敞开，温水进入内胆内部，实现清洗功能。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的一种工业润滑油脂用恒温混料设备的正视剖面结构示意图；
14.图2为本实用新型提出的一种工业润滑油脂用恒温混料设备的立体结构示意图；
15.图3为本实用新型提出的一种工业润滑油脂用恒温混料设备的立体展开结构示意图；
16.图4为本实用新型提出的一种工业润滑油脂用恒温混料设备的驱动装置的剖面结构示意图；
17.图5为本实用新型提出的一种工业润滑油脂用恒温混料设备的刮板处闭合时的俯视剖面结构示意图。
18.图中：1桶体、2内胆、3导水腔、4顶盖、5u型箱、6第一双轴电机、7第一转轴、8第一驱动锥齿轮、9往复螺杆、10第一从动锥齿轮、11滑动块、12第一连接杆、13箱体、14电机、15第二转轴、16驱动装置、17第二连接杆、18刮板、19搅拌叶、20加热板、21进水口、22出水口、23滑槽、24阀门、25第二双轴电机、26第三转轴、27第二驱动锥齿轮、28第四转轴、29第二从动锥齿轮、30出料口、31进料口、32支柱。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1
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5，本方案提供的一种实例：一种工业润滑油脂用恒温混料设备，包括桶体1，桶体1内部固定连接有内胆2，桶体1与内胆2之间设有导水腔3，桶体1的上方设有顶盖4，顶盖4上方固定连接有u型箱5，u型箱5内部固定连接有第一双轴电机6，第一双轴电机6的两端输出轴均固定连接有第一转轴7，两个第一转轴7上均固定套设有第一驱动锥齿轮8，u
型箱5的两端均转动连接有往复螺杆9，两个往复螺杆9的顶部均固定连接有第一从动锥齿轮10，第一驱动锥齿轮8与第一从动锥齿轮10啮合转动，两个往复螺杆9上均套设有滑动块11，两个滑动块11之间固定连接有第一连接杆12，第一连接杆12上固定有箱体13，箱体13内固定连接有电机14，电机14的输出轴固定连接有第二转轴15，第二转轴15的底部固定连接有驱动装置16，驱动装置16的两端均固定连接有第二连接杆17，第二连接杆17的另一端固定连接有刮板18，驱动装置16底部的两端转动连接有搅拌叶19，导水腔3的底部内壁固定连接有加热板20，桶体1的左下方开设有进水口21，桶体1的右上方开设有出水口22，内胆2上开设有滑槽23，滑槽23内滑动有阀门24。
21.本实施例中，驱动装置16包括驱动箱体，驱动箱体的内部固定连接有第二双轴电机25，第二双轴电机25的两端输出轴固定连接有第三转轴26，两个第三转轴26的另一端固定连接有第二驱动锥齿轮27，驱动箱体底部的两端转动连接有第四转轴28，两个第四转轴28的顶端固定连接有第二从动锥齿轮29，第二驱动锥齿轮27与第二从动锥齿轮29啮合转动，第四转轴28的底部与搅拌叶19固定连接。
22.本实施例中，桶体1的底部固定连接有出料口30，出料口30贯穿桶体1与内胆2的底部，顶盖4上开设有进料口31，桶体1的底部固定连接有四根支柱32。
23.本实施例中，加热板20为圆形，且中部中空，滑动块11的内部设有螺纹，且与往复螺杆9的螺纹配合，u型箱5的两边开设有直槽口，第一连接杆12在直槽口内滑动。
24.本实施例中，桶体1的顶部两端铰接有合扣，合扣与顶盖4的边缘相配合。
25.本实施例中，阀门24为圆弧状，且凹陷面具有凸起块，阀门24与滑槽23紧密接触，刮板18与内胆2的内壁紧密接触。
26.工作原理，首先，从进水口21向导水腔3内注水，开启加热板20，使装置内部恒温，随后从进料口31放入润滑油脂，开启第一双轴电机6、电机14和第二双轴电机25，第一双轴电机6两端输出轴转动从而带动第一转轴7转动，从而带动第一驱动锥齿轮8转动，从而带动第一从动锥齿轮10转动，从而带动往复螺杆9转动，从而带动滑动块11往复运动，实现搅拌叶19和刮板18在内胆2内上下往复工作，通过电机14正转，带动驱动装置16转动，从而带动刮板18正转，从而刮除内胆2内壁的润滑油脂，刮板18正转从而刮动阀门24持续保持闭合状态，内胆2内处于密闭空间，第二双轴电机25输出轴转动带动第三转动26转动，从而带动第二驱动锥齿轮27和第二从动锥齿轮29啮合转动，从而带动搅拌叶19转动，从而实现搅拌功能，混料工作完成后，润滑油脂从出料口30流出，此时电机14反转，刮板18反转，从而刮动阀门24敞开，温水从导水腔3通过阀门24进入内胆2内部，实现清洗功能，保持装置内部清洁干净。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。