一种自洁式分体型次氯酸钠发生器的制作方法

1.本实用新型涉及次氯酸钠制备技术领域，尤其涉及一种自洁式分体型次氯酸钠发生器。


背景技术：

2.常见的次氯酸钠制备有电解食盐水和氢氧化钠吸收氯气制得，电解食盐水中的次氯酸钠发生器用涂钌钛管做阳极，但腐蚀仍然较大，频繁地更换部件使操作受到影响，成本上升。另外，次氯酸钠发生器价格也很高，这里采用氢氧化钠吸收氯气制得，但在反应箱内的混合液缺少搅拌效率高的装置，从而导致反应的效率不高。
3.为此，我们提出一种自洁式分体型次氯酸钠发生器。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种自洁式分体型次氯酸钠发生器。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种自洁式分体型次氯酸钠发生器，包括反应箱，所述反应箱的上顶壁对称固定连接有支撑柱，相互靠近的两个所述支撑柱的顶端分别固定连接有储料箱一和储料箱二，所述储料箱一和储料箱二的下侧壁均固定连接有延伸至反应箱内部的进料管，两个所述进料管的外壁均固定安装有阀门，所述反应箱的内底壁转动连接有转轴一，所述转轴一的顶端固定安装有螺旋齿轮一，所述反应箱的左侧外壁固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接有电机，所述电机的驱动端固定连接有延伸至反应箱内部的转轴二，所述转轴二的右端固定连接有与螺旋齿轮一相啮合的螺旋齿轮二，所述转轴一的外壁固定套设有安装板，所述安装板的下侧壁对称固定连接有连接杆，两个所述连接杆的下端均固定连接有与反应箱内底壁滑动接触的刮板，所述反应箱的内底壁对称固定连接有位于两个刮板和转轴一外侧的套管，两个所述套管的上侧壁均滑动插设有抵板，位于同一侧的所述抵板的下侧壁与套管的内底壁之间均固定连接有弹簧，位于同一侧的所述抵板的外壁均对称固定连接有连接板，位于同一侧的两个所述连接板相远离的一端均固定连接有固定板，位于同一侧的所述固定板的外壁均对称固定连接有搅拌杆，所述安装板的下侧壁对称固定连接有与抵板顶端相抵接触的抵块，所述反应箱的右侧内壁固定连接有延伸至反应箱外壁的排料管。
7.优选地，所述反应箱的内底壁固定嵌设有轴承，所述轴承的内圈与转轴一的外壁固定连接。
8.优选地，两个所述刮板的下侧壁均固定安装有刷毛。
9.优选地，两个所述抵板的顶端均进行圆顶处理。
10.优选地，两个所述抵块的下侧壁均呈倾斜的斜面，且设置的方向相反。
11.与现有的技术相比，本一种自洁式分体型次氯酸钠发生器的优点在于：
12.1、设置电机、螺旋齿轮一、螺旋齿轮二、安装板和刮板，将氢氧化钠和氯气通入到
反应箱后，启动电机，电机的驱动端带动转轴二和螺旋齿轮二转动，进而带动与之相啮合的螺旋齿轮一和转轴一转动，使转轴一带动安装板、连接杆和刮板转动，从而对反应箱内的混合液进行搅拌，加快其反应的速率，同时刮板与反应箱内底壁转动接触，可以对反应箱的内底壁进行清洁；
13.2、设置抵块、套管、抵板、固定板、连接板和搅拌杆，转轴一逆时针转动的过程中，带动安装板下的抵块与抵板挤压接触时，带动抵板、固定板、连接板和搅拌杆向下移动，抵块与抵板不接触时，在弹簧的弹力下带动抵板、固定板、连接板和搅拌杆向上移动，搅拌杆上下移动的过程中，带动反应箱内的混合液不断的翻滚，进一步的提高反应的效率；
14.综上所述，本实用新型通过安装板、连接杆和刮板转动，从而对反应箱内的混合液进行搅拌，加快其反应的速率，同时刮板与反应箱内底壁转动接触，可以对反应箱的内底壁进行清洁，以及搅拌杆上下移动的过程中，带动反应箱内的混合液不断的翻滚，进一步的提高反应的效率。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种自洁式分体型次氯酸钠发生器的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种自洁式分体型次氯酸钠发生器中反应箱内部的立体图。
17.图中：1反应箱、2储料箱一、3储料箱二、4进料管、5阀门、6转轴一、7轴承、8螺旋齿轮一、9支撑杆、10电机、11转轴二、12螺旋齿轮二、13安装板、14连接杆、15刮板、16套管、17抵板、18抵块、19连接板、20固定板、21搅拌杆、22排料管。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.参照图1-2，一种自洁式分体型次氯酸钠发生器，包括反应箱1，反应箱1的上顶壁对称固定连接有支撑柱，相互靠近的两个支撑柱的顶端分别固定连接有储料箱一2和储料箱二3，储料箱一2和储料箱二3内分别储存氢氧化钠和氯气原料，使次氯酸钠即使用即制备，避免次氯酸钠长期储存失效，储料箱一2和储料箱二3的下侧壁均固定连接有延伸至反应箱1内部的进料管4，两个进料管4的外壁均固定安装有阀门5，反应箱1的内底壁转动连接有转轴一6，反应箱1的内底壁固定嵌设有轴承7，轴承7的内圈与转轴一6的外壁固定连接，转轴一6的顶端固定安装有螺旋齿轮一8，反应箱1的左侧外壁固定连接有支撑杆9，支撑杆9的顶端固定连接有电机10，电机10采用的型号为mr-j2s-10a的伺服电机；
20.电机10的驱动端固定连接有延伸至反应箱1内部的转轴二11，转轴二11的右端固定连接有与螺旋齿轮一8相啮合的螺旋齿轮二12，转轴一6的外壁固定套设有安装板13，安装板13的下侧壁对称固定连接有连接杆14，两个连接杆14的下端均固定连接有与反应箱1内底壁滑动接触的刮板15，两个刮板15的下侧壁均固定安装有刷毛，使刮板15对反应箱1的内底壁清理的效果更好，将氢氧化钠和氯气通入到反应箱1后，启动电机10，电机10的驱动端带动转轴二11和螺旋齿轮二12转动，进而带动与之相啮合的螺旋齿轮一8和转轴一6转
动，使转轴一6带动安装板13、连接杆14和刮板15转动，从而对反应箱1内的混合液进行搅拌，加快其反应的速率，同时刮板15与反应箱1内底壁转动接触，可以对反应箱1的内底壁进行清洁；
21.反应箱1的内底壁对称固定连接有位于两个刮板15和转轴一6外侧的套管16，两个套管16的上侧壁均滑动插设有抵板17，位于同一侧的抵板17的下侧壁与套管16的内底壁之间均固定连接有弹簧，位于同一侧的抵板17的外壁均对称固定连接有连接板19，位于同一侧的两个连接板19相远离的一端均固定连接有固定板20，位于同一侧的固定板20的外壁均对称固定连接有搅拌杆21，安装板13的下侧壁对称固定连接有与抵板17顶端相抵接触的抵块18，两个抵块18的下侧壁均呈倾斜的斜面，且设置的方向相反，两个抵板17的顶端均进行圆顶处理，圆顶处理后的抵板17的顶端更加的圆滑，从而使抵板17与抵块18接触的更加顺畅；
22.反应箱1的右侧内壁固定连接有延伸至反应箱1外壁的排料管22，转轴一6逆时针转动的过程中，带动安装板13下的抵块18与抵板17挤压接触时，带动抵板18、固定板20、连接板19和搅拌杆21向下移动，抵块18与抵板17不接触时，在弹簧的弹力下带动抵板18、固定板20、连接板19和搅拌杆21向上移动，搅拌杆21上下移动的过程中，带动反应箱1内的混合液不断的翻滚，进一步的提高反应的效率。
23.进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。
24.现对本实用新型的操作原理作如下阐述：
25.工作时，将氢氧化钠和氯气通入到反应箱1后，启动电机10，电机10的驱动端带动转轴二11和螺旋齿轮二12转动，进而带动与之相啮合的螺旋齿轮一8和转轴一6转动，使转轴一6带动安装板13、连接杆14和刮板15转动，从而对反应箱1内的混合液进行搅拌，加快其反应的速率，同时刮板15与反应箱1内底壁转动接触，可以对反应箱1的内底壁进行清洁，转轴一6逆时针转动的过程中，带动安装板13下的抵块18与抵板17挤压接触时，带动抵板18、固定板20、连接板19和搅拌杆21向下移动，抵块18与抵板17不接触时，在弹簧的弹力下带动抵板18、固定板20、连接板19和搅拌杆21向上移动，搅拌杆21上下移动的过程中，带动反应箱1内的混合液不断的翻滚，进一步的提高反应的效率。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。