涂料生产用高效分散机的制作方法

1.本实用新型属于分散机技术领域，特别是涉及一种涂料生产用高效分散机。


背景技术：

2.涂料分散机广泛用于染料、油墨、农药等行业，对两种或多种液体和固体添加剂进行搅拌、混合、溶解和分散。
3.现有分散机上的分散片在长时间使用后会发生磨损，进而需要对其进行更换，现有分散片一般都是通过螺丝进行固定，长时间螺丝会发生腐蚀，进而会影响对分散片的拆卸和更换。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种涂料生产用高效分散机，解决了现有分散机上的分散片不易更换的技术问题。
5.为达上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.一种涂料生产用高效分散机，包括电动推杆，电动推杆的输出端装设有箱体，箱体内装设有定位机构、与定位机构配合的分散机构，箱体包括：底板、两侧板，底板内滑动配合有第一滑动板，定位机构包括：装设在两侧板之间的两固定杆；
7.固定杆上装设有第二滑动板，两第二滑动板之间装设有第一螺纹杆，第一螺纹杆一端螺纹配合有与分散机构配合的滑动筒，其中一个侧板内转动配合有与第一螺纹杆一端啮合的转动杆，第二滑动板的一端装设有与分散机构卡接的l形板。
8.可选的，分散机构包括：位于两l形板之间的限位板，限位板内装设有电机，电机的输出端装设有第一固定柱，第一固定柱的一端装设有多个分散叶片，第一滑动板上开设有与第一固定柱适配的第一弧形开口。
9.可选的，两第二滑动板之间装设有与第一螺纹杆转动配合的连接板，连接板的一侧对称装设有限位杆，滑动筒上对称装设有与限位杆滑动配合的连接块。
10.可选的，底板内开设有第一槽道、与第一槽道相连通的第二弧形开口、第二槽道，第二槽道内转动配合有与第一滑动板螺纹配合的两第二螺纹杆，两第二螺纹杆之间传动配合有皮带，其中一个第二螺纹杆的一端装设有第一转动块。
11.可选的，第一螺纹杆的一端装设有第一锥齿轮，转动杆的一端装设有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，转动杆的另一端装设有第二转动块。
12.可选的，电动推杆的底部装设有基板，基板上装设有分散容器，电动推杆的输出端装设有第二固定柱，第二固定柱的一端装设有与箱体配合的固定杆。
13.本实用新型的实施例具有以下有益效果：
14.本实用新型的一个实施例通过在箱体内装设用于分散机构定位、解除定位的定位机构，便捷了对老化的分散机构进行拆除并进行更换，转动杆的设置，实现了第一螺纹杆在转动杆的带动下对滑动筒进行驱动，以使对分散机构进行定位及解除定位，使得对分散机
构的安装、拆除更加的便捷。
15.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
16.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
17.图1为本实用新型一实施例的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型一实施例的箱体结构示意图；
19.图3为本实用新型一实施例的第一槽道结构示意图；
20.图4为本实用新型一实施例的第一固定柱结构示意图；
21.图5为本实用新型一实施例的连接板结构示意图；
22.图6为本实用新型一实施例的限位板结构示意图。
23.其中，上述附图包括以下附图标记：
24.基板1，电动推杆2，第二固定柱3，固定杆4，滑动筒5，第一固定柱 6，分散叶片7，分散容器8，箱体9，第一槽道10，第二槽道11，第二螺纹杆12，皮带13，第一转动块14，第一滑动板15，固定杆16，第二滑动板17，l形板18，连接板19，第一螺纹杆20，第一锥齿轮21，转动杆22，第二锥齿轮23，第二转动块24，限位板25，连接块26，限位杆27。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。
26.为了保持本实用新型实施例的以下说明清楚且简明，本实用新型省略了已知功能和已知部件的详细说明。
27.请参阅图1
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6所示，在本实施例中提供了一种涂料生产用高效分散机，包括：电动推杆2，电动推杆2的输出端装设有箱体9，箱体9内装设有定位机构、与定位机构配合的分散机构，箱体9包括：底板、两侧板，底板内滑动配合有第一滑动板15，定位机构包括：装设在两侧板之间的两固定杆16；
28.固定杆16上装设有第二滑动板17，两第二滑动板17之间装设有第一螺纹杆20，第一螺纹杆20一端螺纹配合有与分散机构配合的滑动筒5，其中一个侧板内转动配合有与第一螺纹杆20一端啮合的转动杆22，第二滑动板17的一端装设有与分散机构卡接的l形板18。
29.当需要安装分散机构时，首先把第一滑动板15从底板内滑出，然后把分散机构放置在两l形板18之间，然后转动转动杆22，转动杆22的一端带动第一螺纹杆20转动，第一螺纹杆20的一端带动滑动筒5向分散机构靠近并进行限位，然后再把第一滑动板15滑动至底板内，进而完成对分散机构的安装；
30.在需要把分散机构从箱体9内取出时，参考上述步骤即可。需要注意的是，本技术中所涉及的用电设备均可通过蓄电池供电或外接电源。
31.通过在箱体9内装设用于分散机构定位、解除定位的定位机构，便捷了对老化的分散机构进行拆除并进行更换，转动杆22的设置，实现了第一螺纹杆20在转动杆22的带动下对滑动筒5进行驱动，以使对分散机构进行定位及解除定位，使得对分散机构的安装、拆除更加的便捷。
32.本实施例的，如图5所示，分散机构包括：位于两l形板18之间的限位板25，限位板25内装设有电机，电机的输出端装设有第一固定柱6，第一固定柱6的一端装设有多个分散叶片7，第一滑动板15上开设有与第一固定柱6适配的第一弧形开口，当电机启动时，电机的输出端通过第一固定柱6带动分散叶片7转动，进而通过分散叶片7对分散容器8内的涂料进行分散。
33.本实施例的，如图6所示，两第二滑动板17之间装设有与第一螺纹杆20转动配合的连接板19，连接板19的一侧对称装设有限位杆27，滑动筒 5上对称装设有与限位杆27滑动配合的连接块26，减少了滑动筒5在第一螺纹杆20周向方向上转动的情况。
34.本实施例的，如图3所示，底板内开设有第一槽道10、与第一槽道10 相连通的第二弧形开口、第二槽道11，第二槽道11内转动配合有与第一滑动板15螺纹配合的两第二螺纹杆12，两第二螺纹杆12之间传动配合有皮带13，其中一个第二螺纹杆12的一端装设有第一转动块14，当转动第一转动块14时，第一转动块14通过其中一个第二螺纹杆12带动皮带13转动，皮带13带动另一个第二螺纹杆12转动，第二螺纹杆12带动第一滑动板15在底板内滑动，进而方便了分散机构的安装。
35.本实施例的，如图3所示，第一螺纹杆20的一端装设有第一锥齿轮21，转动杆22的一端装设有与第一锥齿轮21啮合的第二锥齿轮23，转动杆22 的另一端装设有第二转动块24，当第二转动块24转动时，第二转动块24 通过转动杆22带动第二锥齿轮23，第二锥齿轮23通过第一锥齿轮21带动第一螺纹杆20转动，进而方便了对分散机构进行卡接。
36.本实施例的，如图1所示，电动推杆2的底部装设有基板1，基板1上装设有分散容器8，电动推杆2的输出端装设有第二固定柱3，第二固定柱 3的一端装设有与箱体9配合的固定杆4。
37.上述实施例可以相互结合。
38.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
39.在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。