一种铝灰无害化回收处理用具有加热功能的搅拌组件的制作方法

1.本实用新型涉及铝灰无害化处理技术领域，具体为一种铝灰无害化回收处理用具有加热功能的搅拌组件。


背景技术：

2.铝灰的主要成分是氧化铝、金属铝和其他杂质。铝灰是电解铝厂熔铸车间的下脚料，也是再生铝生产厂家以及铝型材厂、铝板厂、铝制品厂、合金铝厂、铝件厂等以金属铝为原料，并且需要熔化后进行再加工等行业在熔化铝过程中产生的下加料。在铝冶炼、成型过程中会产生多种副产品。作为铝工业主要的副产品，铝灰产生于所有铝发生熔融的工序，其中的铝含量约占铝生产使用过程中总损失量的1～12％。以往，人们把铝渣看做废渣而堆弃，此举不仅造成铝资源浪费还会带来环境问题。因此，寻找经济有效的方法加以利用和治理铝渣，不仅将提高铝行业的经济效益，在实现资源的有效循环利用的同时，还将对实现经济、社会的可持续发展产生重要的影响。
3.目前在对铝灰无害化处理时需要使用到具有加热功能的搅拌装置，现有的搅拌装置大多数需要在搅拌完成之后人工对搅拌装置内壁进行清洁，由于搅拌叶的存在，人工清洁起来非常的麻烦，费时费力。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝灰无害化回收处理用具有加热功能的搅拌组件，解决了上述背景技术提到的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种铝灰无害化回收处理用具有加热功能的搅拌组件，包括设备主体，所述设备主体上方固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定安装有传动轴，所述传动轴贯穿设备主体内壁，所述传动轴外壁上固定安装有搅拌叶，所述传动轴外壁上镶嵌有调节模块，所述搅拌叶内壁上镶嵌有清洁模块，所述调节模块包括棘轮棘爪，所述棘轮棘爪固定在传动轴的外壁上，所述清洁模块包括传动杆，所述传动杆固定在滑块的右侧。
8.优选的，所述棘轮棘爪外壁上固定安装有压杆，所述压杆数量有两组，且两组压杆以传动轴圆心为原点呈中心对称分布。
9.优选的，所述压杆下方设置有滑杆，所述滑杆贯穿搅拌叶的内壁并与滑块左侧贴合，所述滑块左侧设置有斜面。
10.优选的，所述滑杆的外壁上固定安装有支撑板，所述支撑板通过限位弹簧与搅拌叶传动连接。
11.优选的，所述传动杆贯穿固定板的内壁并固定有推块，所述固定板固定在搅拌叶的内壁上，所述固定板通过复位弹簧与滑块传动连接。
12.优选的，所述推块右侧固定安装有刮板，所述刮板的外壁与延长板呈铰接状，所述刮板通过二号复位弹簧与延长板传动连接，所述延长板数量有两组，且两组延长板以刮板竖直方向中心线为对称轴对称设置。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了一种铝灰无害化回收处理用具有加热功能的搅拌组件。具备以下有益效果：
15.(1)、该铝灰无害化回收处理用具有加热功能的搅拌组件设置有清洁模块，清洁模块可对设备主体内壁进行刮除清洁，从而无需人工进行清洁，而且清洁模块内部还设置有延长板，延长板可增大清洁面积，从而减少了操作人员的工作量。
16.(2)、该铝灰无害化回收处理用具有加热功能的搅拌组件设置有调节模块，调节模块可在传动轴顺时针转动时通过内部的传动机构带动清洁模块对设备主体内壁进行清洁，避免了清洁刮板一直对设备主体内壁进行刮除清洁造成过度磨损的情况。
附图说明
17.图1为本实用新型正面的一种结构示意图；
18.图2为本实用新型俯视的一种结构示意图；
19.图3为本实用新型局部a结构示意图。
20.图中：1、设备主体；2、电机；3、传动轴；4、搅拌叶；5、调节模块；51、棘轮棘爪；52、压杆；53、滑杆；54、支撑板；55、限位弹簧；56、滑块；6、清洁模块；61、传动杆；62、固定板；63、复位弹簧；64、推块；65、刮板；66、延长板；67、二号复位弹簧。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种铝灰无害化回收处理用具有加热功能的搅拌组件，包括设备主体1，设备主体1上方固定安装有电机2，电机2的输出轴上固定安装有传动轴3，传动轴3贯穿设备主体1内壁，传动轴3外壁上固定安装有搅拌叶4，传动轴3外壁上镶嵌有调节模块5，搅拌叶4内壁上镶嵌有清洁模块6，电机2带动传动轴3转动，传动轴3可带动搅拌叶4对设备主体1内部的铝灰进行搅拌。
23.本实用新型中设置有调节模块5，调节模块5包括棘轮棘爪51，棘轮棘爪51固定在传动轴3的外壁上，棘轮棘爪51外壁上固定安装有压杆52，当传动轴3顺时针方向上进行转动时，传动轴3才可通过棘轮棘爪51带动压杆52向右下方做圆弧运动，压杆52外壁上开始有减小阻力的通孔，压杆52数量有两组，且两组压杆52以传动轴3圆心为原点呈中心对称分布，压杆52下方设置有滑杆53，滑杆53贯穿搅拌叶4的内壁并与滑块56左侧贴合，滑块56左侧设置有斜面，当滑杆53沿着滑块56左侧斜面向下滑动时，滑杆53可带动滑块56向右滑动，滑杆53的外壁上固定安装有支撑板54，支撑板54通过限位弹簧55与搅拌叶4传动连接，限位弹簧55可带动滑块56左右滑动。
24.本实用新型中设置有清洁模块6，清洁模块6包括传动杆61，传动杆61左端固定在滑块56的右侧，滑块56可带动传动杆61左右滑动，传动杆61贯穿固定板62的内壁并固定有推块64，固定板62固定在搅拌叶4的内壁上，固定板62通过复位弹簧63与滑块56传动连接，当压杆52逆时针转动时，压杆52受到的压力小于复位弹簧63的压缩力，推块64右侧固定安装有刮板65，刮板65的外壁与延长板66呈铰接状，刮板65通过二号复位弹簧67与延长板66传动连接，延长板66数量有两组，且两组延长板66以刮板65竖直方向中心线为对称轴对称设置，刮板65可对设备主体1内壁进行刮除清洁工作。
25.工作时(或使用时)，当电机2带动传动轴3顺时针方向上进行转动时，传动轴3带动棘轮棘爪51顺时针方向进行转动，棘轮棘爪51带动压杆52向右下方转动，压杆52带动滑杆53向下滑动，滑杆53带动滑块56向右滑动，滑块56带动传动杆61向右滑动，传动杆61带动推块64向右进行滑动，推块64带动刮板65滑出搅拌叶4内壁，与此同时，延长板66由于受到二号复位弹簧67向左的作用力围绕与刮板65铰接处向右上方滑动，从而增大了清洁面积，当传动轴3逆时针转动时，滑块56受到复位弹簧63向左的拉力带动传动杆61向左滑动，传动杆61通过推块64带动刮板65向左滑动，刮板65带动延长板66围绕与其铰接处向右下方做圆弧运动，从而使延长板66与刮板65回到初始位置。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。