一种高效率的除臭装置的制作方法

1.本实用新型涉及臭气处理技术领域，具体为一种高效率的除臭装置。


背景技术：

2.臭气对人类健康和生态环境有严重危害。臭气广泛产生于工农业生产中的污水或废弃物、市政污水处理和日常生活垃圾处置等过程中。目前，臭气处理技术主要有：臭氧氧化法、活性炭吸附法等。臭氧氧化法的除臭过程是臭气气与臭氧反应的过程，废气与臭氧之间充分混合接触才可达到除臭的效果。通常的臭氧除臭装置为保证除臭效果需增大装置的体积、进而臭氧需求量大大提升。现有技术中的除臭装置无法加快臭气与臭氧的混合速度，除臭效率低；再者现有技术中的除臭装置结构复杂、体积大、整体生产成本较高，很大程度上限制了除臭装置的适用范围。
3.本实用新型提出一种高效率的除臭装置，解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.一种高效率的除臭装置，包括主体风箱、风道变向板组件，所述主体风箱包括箱体、箱盖，所述箱盖固定在主体风箱上方，与主体风箱围合成除臭内腔，所述箱体包括围板、底板，所述围板设有进气口、排气口、除臭设备安装孔且所述除臭设备安装孔通过设备安装板密封，所述设备安装板内壁安装有除臭设备，所述除臭设备采用臭氧发生器，所述进气口与风机出口端连接，所述风道变向板组件固定在主体风箱中，所述风道变向板组件用来改变气体从进气口流向排气口的风道，使气体在主体风箱内上下循环流动。
5.优选的，所述一种高效率的除臭装置，所述风道变向板组件包括上端风道变向板、下端风道变向板，所述主体风箱内可设置多组上端风道变向板和下端风道变向板，所述上端风道变向板两侧与围板连接，所述上端风道变向板上端与箱盖连接，所述上端风道变向板下端不与底板接触；所述下端风道变向板两侧与围板连接，所述下端风道变向板下侧与底板连接，所述下端风道变向板上端不与箱盖接触。
6.优选的，所述一种高效率的除臭装置，所述风道变向板组件还包括水汽凝华板，所述水汽凝华板底部与底板连接，所述水汽凝华板上侧与箱盖不接触，所述水汽凝华板两侧与围板连接，所述水汽凝华板后方设有上端风道变向板、下端风道变向板，所述水汽凝华板起到降温效果，可以使主体风箱内的气体温度不超过规定的温度。
7.优选的，所述一种高效率的除臭装置，所述进气口和排气口设于箱体两端且靠上位置，由于所述靠近进气口的水汽凝华板设置在下端并且靠近排气口的是上端风道变向板，将所述进气口和排气口设于箱体两端且靠上位置可以使臭气与臭氧充分混合并沿着风道变向板组件上下循环流动到主体风箱的尾部上方，最后除臭后的气体从排气口排出，所述进气口与风机设备连接。
8.优选的，所述一种高效率的除臭装置，所述围板上可设置多个除臭设备安装孔，所述设备安装板通过螺丝与围板连接，所述设备安装板设于靠近进气口的一侧，所述设备安
装板设于靠近进气口的一侧可以使臭气刚从进气口进来就和除臭设备喷出的臭氧混合反应并随气流达到整个除臭内腔。
9.优选的，所述一种高效率的除臭装置，所述箱盖与箱体通过螺丝连接，所述箱盖内侧还铺设有一层胶垫，胶垫可以提高除臭装置的密封性能。
10.优选的，所述一种高效率的除臭装置，所述水汽凝华板、上端风道变向板、下端风道变向板两两平行并竖立在主体风箱中。
11.优势如下：
12.(1)本实用新型涉及的一种高效率的除臭装置结构简单，体积小，不占用空间。
13.(2)本实用新型涉及的一种高效率的除臭装置内部设有胶垫，密封性较好。
14.(3)本实用新型涉及的一种高效率的除臭装置通过隔板组件增长风道大大增加了臭气与臭氧的反应时间，提高了除臭效率。
15.(4)本实用新型涉及的一种高效率的除臭装置通过臭气与臭氧混合后从进气口上下循环流动到排气口，在流动过程中臭气与臭氧充分搅拌，进一步提高了除臭效率。
附图说明：
16.下面结合附图对具体实施方式作进一步的说明，其中：
17.图1是本实用新型涉及的一种高效率的除臭装置整体示意图；
18.图2是本实用新型涉及的一种高效率的除臭装置中的主体风箱爆炸示意图；
19.图3是本实用新型涉及的一种高效率的除臭装置的截面图；
20.编号对应的具体结构如下：主体风箱1，风道变向板组件2，箱体11，箱盖12，进气口111，排气口112，除臭设备安装孔113，上端风道变向板21，下端风道变向板22，水汽凝华板23，胶垫3。
21.如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。
具体实施方式
22.具体实施案例1：
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.如图1-3所示，一种高效率的除臭装置，包括主体风箱1、风道变向板组件2，所述主体风箱1包括箱体11、箱盖12，所述箱盖12固定在主体风箱11 上方，与主体风箱11围合成除臭内腔，所述箱体11包括围板、底板，所述围板设有进气口111、排气口112、除臭设备安装孔113且所述除臭设备安装孔 113通过设备安装板密封，所述设备安装板内壁安装有除臭设备，所述除臭设备采用臭氧发生器，所述进气口111与风机出口端连接，所述风道变向板组件 2固定在主体风箱1中，所述风道变向板组件2用来改变气体从进气口111流向排气口112的风道，使气体在主体风箱1内上下循环流动。
25.进一步的，所述风道变向板组件2包括上端风道变向板21、下端风道变向板22，所述主体风箱1内可设置多组上端风道变向板21和下端风道变向板22，所述上端风道变向板
21两侧与围板连接，所述上端风道变向板21上端与箱盖 12连接，所述上端风道变向板21下端不与底板接触；所述下端风道变向板22 两侧与围板连接，所述下端风道变向板22下侧与底板连接，所述下端风道变向板22上端不与箱盖12接触。
26.进一步的，所述风道变向板组件2还包括水汽凝华板23，所述水汽凝华板 23底部与底板连接，所述水汽凝华板23上侧与箱盖12不接触，所述水汽凝华板23两侧与围板连接，所述水汽凝华板23后方设有上端风道变向板21、下端风道变向板22，所述水汽凝华板23起到降温效果，可以使主体风箱1内的气体温度不超过规定的温度。
27.进一步的，所述进气口111和排气口112设于箱体11两端且靠上位置，由于所述靠近进气口111的水汽凝华板23设置在下端并且靠近排气口112的是上端风道变向板，将所述进气口111和排气口112设于箱体11两端且靠上位置可以使臭气与臭氧充分混合并沿着风道变向板组件2上下循环流动到主体风箱1 的尾部上方，最后除臭后的气体从排气口112排出，所述进气口111与风机设备连接。
28.进一步的，所述围板上可设置多个除臭设备安装孔113，所述设备安装板通过螺丝与围板连接，所述设备安装板设于靠近进气口111的一侧，所述设备安装板设于靠近进气口111的一侧可以使臭气刚从进气口111进来就和臭氧发生器喷出的臭氧混合反应并随气流达到整个除臭内腔。
29.进一步的，所述箱盖12与箱体11通过螺丝连接，所述箱盖12内侧还铺设有一层胶垫3，胶垫3可以提高除臭装置的密封性能。
30.进一步的，所述水汽凝华板23、上端风道变向板21、下端风道变向板22 两两平行并竖立在主体风箱1中。
31.在本实施方案中，空气从进气口111进去后，通过水汽凝华板23将气体降温到满足本除臭装置的温度设定，然后与臭氧混合在主体风箱1内上下循环流动，充分搅拌反应后从排气口112排出。由于本实用新型内部设有风箱变道板组件2，大大加长了从进气口111到出气口112的距离，使臭气与臭氧有大量时间充分反应、搅拌，实现了高效率的除臭。