一种制备超低温固化粉末涂料的片料研磨设备的制作方法

1.本实用新型涉及涂料加工领域，特别是指一种制备超低温固化粉末涂料的片料研磨设备。


背景技术：

2.粉末涂料虽然具有经济、环保、高效、性能卓越的优点，但它的一些弱点也是显而易见的。如固化条件比较苛刻，固化温度一般在150～180℃之间，固化温度高，除了导致能耗高外，对一些不能耐高温的基材，如塑料、木材等的涂装受到限制，大大影响了粉末涂料应用领域的扩大，所述因此实现粉末涂料的低温固化，已成为粉末涂料业界的发展方向之一，因此超低温固化粉末涂料应运而生，超低温固化粉末涂料具有固化温度低，节能的特点，但超低温固化粉末涂料在进行生产研磨时，容易对涂料片料过度研磨，导致涂料颗粒过细，而涂料颗粒过细使得其质量小，不容易上到工件上去，会造成一次上粉率差的问题。


技术实现要素：

3.针对上述背景技术提出的不足，本实用新型提供一种制备超低温固化粉末涂料的片料研磨设备。
4.本实用新型采用如下技术方案包括有：
5.上机，所述上机内设有研磨腔，该研磨腔底面为弧形结构，且研磨腔底面贯穿有若干通孔，研磨腔用于盛放涂料片料；
6.下机，所述下机设于所述上机下方，该下机用于承接从所述研磨腔底面通孔掉落的涂料颗粒；
7.研磨轮，所述研磨轮可滚动的覆盖于所述研磨腔表面，该研磨轮用于研磨涂料片料；
8.驱动机构，所述驱动机构包括连接块和可垂直滑动的嵌于所述连接块内的连接架，该连接架为n字型结构，且连接架与所述连接块之间设有二号弹簧，所述连接块底端铰接有所述研磨轮，且该连接块和连接架可相对所述研磨腔做水平移动。
9.作为进一步的改进，所述下机为u型结构，该下机向内凹陷的一侧表面为倾斜设置，且位于倾斜面低的一端侧壁上设有排料口。
10.作为进一步的改进，所述下机可相对上机做上下移动。
11.作为进一步的改进，所述上机与下机之间设有若干一号弹簧，且上机底面上设有震动电机。
12.作为进一步的改进，所述连接架通过固定于所述上机内的直线电机进行驱动。
13.由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：该设备包括上机、下机、研磨轮和驱动机构。上机内设有用于盛放涂料片料的弧形研磨腔，研磨腔底面设有若干通孔。下机设于上机下方，该下机用于承接从研磨腔底面通孔掉落的涂料颗粒。驱动机构包括连接块和可垂直滑动的嵌于连接块内的n字型连接架，连接架与
连接块之间设有二号弹簧，连接块底端铰接有研磨轮，研磨轮可滚动的覆盖于研磨腔表面，该研磨轮用于研磨涂料片料，且该连接块和连接架可相对研磨腔做水平移动。采用上述研磨腔底面设有通孔的结构，可快速的将研磨腔内的涂料颗粒排出，避免涂料颗粒被反复研磨，导致涂料颗粒过细，影响后续涂料的上粉率。
附图说明
14.图1为本实用新型的剖面结构示意图。
15.图2为研磨轮和驱动机构的连接结构示意图。
16.图3为上机和下机的连接结构示意图。
17.图4为研磨轮移动后的结构示意图。
具体实施方式
18.下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。
19.如附图1所示，一种制备超低温固化粉末涂料的片料研磨设备包括有上机11、下机12、研磨轮3和驱动机构4。
20.如附图1和3所示，所述上机11内设有研磨腔2，该研磨腔2底面为弧形结构，可使位于研磨腔2两端上的涂料片料在重力的作用下汇集在研磨腔 2的中部，进行充分研磨，提高研磨效率，且研磨腔2底面贯穿有若干通孔，研磨腔2用于盛放涂料片料，所述下机12设于所述上机11下方，该下机12 用于承接从所述研磨腔2底面通孔掉落的涂料颗粒，当研磨颗粒的粒度达到一定后，该涂料颗粒可向下穿过通孔，脱离研磨腔2，避免涂料颗粒被过度研磨，导致涂料颗粒过细不易上到工件上去，使得一次上粉率差。进一步的，所述下机12为u型结构，该下机12向内凹陷的一侧表面为倾斜设置，且位于倾斜面低的一端侧壁上设有排料口14，当涂料颗粒掉落到下机12内后，可从排料口14排出，而下机12采用倾斜设置，可减少下机12内涂料颗粒的残留，使涂料颗粒能够快速有效的排出。另外，所述下机12可相对上机11 做上下移动，所述上机11与下机12之间设有若干一号弹簧13，且上机11 底面上设有震动电机6，在操作时，通过震动电机6，可使上机11位于下机12 上方发生震动，反复压缩一号弹簧13，使得上机11的研磨腔2内的涂料片料和涂料颗粒可跟随一起震动，使涂料颗粒沉积在涂料片料下方，使涂料颗粒能够快速的穿过通孔，进一步避免涂料颗粒被过度研磨。
21.如附图2和4所示，所述驱动机构4包括连接块41和可垂直滑动的嵌于所述连接块41内的连接架43，具体的，所述连接块41内对称设有滑槽42，连接架43为n字型结构，连接架43可滑动的嵌于所述滑槽42内，且连接架43 与所述连接块41之间设有二号弹簧44，且该连接块41和连接架43可相对所述研磨腔2做水平移动，具体的，所述连接架43通过固定于所述上机11 内的直线电机5进行驱动，所述连接块41底端铰接有研磨轮3，所述研磨轮3 可滚动的覆盖于所述研磨腔2表面，该研磨轮3用于研磨涂料片料，在操作时，通过直线电机5带动连接架43做水平移动，使得研磨轮3在连接架43的作用下位于研磨腔2内来回滚动研磨涂料片料，而当研磨轮3在向研磨腔2 两端滚动的过程中，由于研磨腔2为弧形结构，使得研磨轮3会上移，压缩二号弹簧44，而利用二号弹簧44的弹性恢复力，可使研磨轮3在滚动过程中始终紧贴研磨腔2对涂料片料进行研磨，保证研磨质量，同时利用滑槽42对连接架43起到的限制作用，使得连接块41和研磨轮3能够跟随一起做水平直线移动，避免连接块41和研磨轮3
在移动过程中出现旋转偏移，另外，当研磨轮3位于连接块41上转动时，利用连接块41与研磨轮3交界处的连接块41可将研磨轮3表面上在研磨过程中粘附的涂料颗粒刮除干净，避免研磨轮3表面上粘附的涂料颗粒被过度研磨，影响研磨轮3质量。
22.在操作时，先将涂料片料通过设于上机11侧壁上的进料口15倒入研磨腔2内，启动直线电机5，通过直线电机5带动连接架43做水平移动，使得研磨轮3在连接架43的作用下位于研磨腔2内来回滚动研磨涂料片料，形成涂料颗粒，而当研磨轮3在向研磨腔2两端滚动的过程中，由于研磨腔2为弧形结构，使得研磨轮3会上移，压缩二号弹簧44，而利用二号弹簧44的弹性恢复力，可使研磨轮3在滚动过程中始终紧贴研磨腔2对涂料片料进行研磨，保证研磨质量，同时利用滑槽42对连接架43起到的限制作用，使得连接块41和研磨轮3能够跟随一起做水平直线移动，避免连接块41和研磨轮3在移动过程中出现旋转偏移，另外，当研磨轮3位于连接块41上转动时，利用连接块41与研磨轮3交界处的连接块41可将研磨轮3表面上在研磨过程中粘附的涂料颗粒刮除干净，避免研磨轮3表面上粘附的涂料颗粒被过度研磨，影响研磨轮3质量，启动震动电机6，使上机11位于下机12上方发生震动，反复压缩一号弹簧13，使得上机11的研磨腔2内的涂料片料和涂料颗粒可跟随一起震动，使涂料颗粒沉积在涂料片料下方，使涂料颗粒能够快速的穿过通孔，进一步避免涂料颗粒被过度研磨，当涂料颗粒掉落到下机12 内后，可从排料口14排出，而下机12采用倾斜设置，可减少下机12内涂料颗粒的残留，使涂料颗粒能够快速有效的排出，结构简单，操作便捷，可快速的将研磨腔2内的涂料颗粒排出，避免涂料颗粒被反复研磨，导致涂料颗粒过细，影响后续涂料的上粉率。
23.上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。