一种SCR脱硝系统的喷氨格栅的制作方法

一种scr脱硝系统的喷氨格栅
技术领域
1.本实用新型涉及脱硝设备技术领域，尤其涉及一种scr脱硝系统的喷氨格栅。


背景技术：

2.脱硝是指燃烧中去除氮氧化物的过程，可以有效的防止环境污染，燃煤锅炉是我国能源生产的重要手段，随着国民经济的发展，能源的消耗日增加，锅炉燃烧时所产生的烟气给大气带来的污染问题逐渐显现出来，烟气中的氮氧化物作为主要污染物之一，危害巨大，为了保护大气环境，在烟气排放前，会通过脱硝技术将烟气净化，再排放，目前，烟气在进行脱硝时，通过使用喷氨格栅将氨气喷至烟气中，与其混合，使烟气中的氮氧化物被净化，不会污染大气环境。
3.但是，现有技术中，现有喷氨格栅上的喷头一般是处于同一水平面，在向烟气中喷射氨气时，无法保证氨气与烟气之间的混合效果，需要较长的时间才能使氨气与烟气充分混合，因此，有必要提供一种scr脱硝系统的喷氨格栅解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型解决的技术问题是提供一种使用方便，可以加快烟气与氨气均匀混合的scr脱硝系统的喷氨格栅。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供的scr脱硝系统的喷氨格栅，包括：反应箱；盒体，所述盒体固定安装在反应箱的顶部内壁上；第一电机，所述第一电机固定安装在反应箱的一侧；第一驱动杆，所述第一驱动杆转动安装在盒体内，所述第一驱动杆的两端均延伸至盒体外，所述第一驱动杆的任意一端延伸至反应箱外并与第一电机的输出轴固定连接；第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮固定套设在第一驱动杆上；转动杆，所述转动杆转动安装在盒体的底部内壁上，所述转动杆的底端延伸至反应箱内；第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮固定安装在转动杆的顶端，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合；两个搅拌叶，两个搅拌叶均固定套设在转动杆上；制氨机构，所述制氨机构固定安装在反应箱的一侧；连接管，所述连接管固定安装在反应箱的一侧内壁上，所述连接管的一端延伸至反应箱外并与制氨机构的一侧固定连接；三个凹形喷氨管，三个凹形喷氨管均固定安装在反应箱内，三个凹形喷氨管的一侧均与连接管固定连接；多个喷头，多个喷头分别固定安装在三个凹形喷氨管上。
6.优选的，所述反应箱的底部固定安装有进烟管。
7.优选的，所述反应箱内固定安装有两个支撑条，所述转动杆与两个支撑条转动连接。
8.优选的，所述反应箱的两侧内壁上均固定安装有多个支撑块，三个凹形喷氨管均与多个支撑块固定连接。
9.优选的，所述反应箱的顶部固定安装有s形管，所述s形管内固定安装有滤网，所述s形管的一侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴上固定安装有第二驱动杆，所述
第二驱动杆的一端延伸至s形管内并与s形管转动连接，所述第二驱动杆的一端固定安装有第三锥形齿轮，所述滤网的顶部转动安装有转动轴，所述转动轴的底端延伸至滤网的底部，所述转动轴的顶端固定安装有第四锥形齿轮，所述第三锥形齿轮与第四锥形齿轮啮合，所述转动轴的底端固定安装有刷条，所述刷条的顶部与滤网的底部相接触。
10.优选的，所述滤网的顶部固定安装有固定块，所述第二驱动杆与固定块转动连接。
11.优选的，所述s形管的底部固定安装在有集尘盒。
12.与相关技术相比较，本实用新型提供的scr脱硝系统的喷氨格栅具有如下有益效果：
13.本实用新型提供一种scr脱硝系统的喷氨格栅，通过第一电机带动第一驱动杆转动，使第一锥形齿轮通过第二锥形齿轮带动转动杆转动，进而使两个搅拌叶开始转动，使搅拌叶对反应箱内的烟气和氨气进行混合，可以使两者快速且较为均匀的混合，提高了混合效果，使烟气净化更为彻底，从而提高烟气的脱硝效果。
附图说明
14.图1为本实用新型提供的scr脱硝系统的喷氨格栅第一实施例的正视剖视结构示意图；
15.图2为本实用新型提供的scr脱硝系统的喷氨格栅第一实施例的侧视剖视结构示意图；
16.图3为本实用新型提供的scr脱硝系统的喷氨格栅第二实施例的正视剖视结构示意图；
17.图4为图3所示a处放大示意图。
18.图中标号：1、反应箱；2、盒体；3、第一电机；4、第一驱动杆；5、第一锥形齿轮；6、转动杆；7、第二锥形齿轮；8、搅拌叶；9、制氨机构；10、连接管；11、凹形喷氨管；12、喷头；13、s形管；14、滤网；15、第二电机；16、第二驱动杆；17、第三锥形齿轮；18、转动轴；19、第四锥形齿轮；20、刷条。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
20.第一实施例：
21.请结合参阅图1和图2，在本实用新型的第一实施例中，scr脱硝系统的喷氨格栅包括：反应箱1；盒体2，所述盒体2固定安装在反应箱1的顶部内壁上；第一电机3，所述第一电机3固定安装在反应箱1的一侧；第一驱动杆4，所述第一驱动杆4转动安装在盒体2内，所述第一驱动杆4的两端均延伸至盒体2外，所述第一驱动杆4的任意一端延伸至反应箱1外并与第一电机3的输出轴固定连接；第一锥形齿轮5，所述第一锥形齿轮5固定套设在第一驱动杆4上；转动杆6，所述转动杆6转动安装在盒体2的底部内壁上，所述转动杆6的底端延伸至反应箱1内，转动杆6可以带动两个搅拌叶8进行转动，可以让反应箱1内的烟气和氨气快速且均匀的混合，提高烟气的净化效果；第二锥形齿轮7，所述第二锥形齿轮7固定安装在转动杆6的顶端，所述第一锥形齿轮5与第二锥形齿轮7啮合；两个搅拌叶8，两个搅拌叶8均固定套设在转动杆6上；制氨机构9，所述制氨机构9固定安装在反应箱1的一侧，制氨机构9生产出
来的氨气会经过连接管10输送到凹形喷氨管11内，再由喷头12排放到反应箱1内，使氨气与烟气进行混合；连接管10，所述连接管10固定安装在反应箱1的一侧内壁上，所述连接管10的一端延伸至反应箱1外并与制氨机构9的一侧固定连接；三个凹形喷氨管11，三个凹形喷氨管11均固定安装在反应箱1内，三个凹形喷氨管11的一侧均与连接管10固定连接；多个喷头12，多个喷头12分别固定安装在三个凹形喷氨管11上。
22.锅炉燃烧时产生的烟气，需要进行脱硝处理，使烟气中的氮氧化物被净化干净后排放到大气中，所述反应箱1的底部固定安装有进烟管。
23.使转动杆6可以更稳定的带动两个搅拌叶8转动，从而可以让反应箱1内的烟气和氨气快速且均匀的混合，所述反应箱1内固定安装有两个支撑条，所述转动杆6与两个支撑条转动连接。
24.氨气在被制氨机构9生产出来后，会通过连接管10输送到凹形喷氨管11内，再通过喷头12排放反应箱1内，为了提高凹形喷氨管11在输送氨气时的稳定性，所述反应箱1的两侧内壁上均固定安装有多个支撑块，三个凹形喷氨管11均与多个支撑块固定连接。
25.本实用新型提供的scr脱硝系统的喷氨格栅的工作原理如下：
26.当需要对烟气进行净化时，启动第一电机3，第一电机3通过输出轴带动第一驱动杆4转动，第一驱动杆4通过第一锥形齿轮5带动第二锥形齿轮7转动，第二锥形齿轮7通过转动杆6带动两个搅拌叶8转动，然后，将烟气经过进烟管输送到反应箱1内，通过制氨机构9，将制造出来的氨气通过连接管10输送到凹形喷氨管11内，再进喷头12排放到反应箱1内，这时，搅拌叶8会对反应箱1内烟气和氨气进行搅拌，可以使两者可以快速且充分的混合，从而完成对烟气的净化工作。
27.与相关技术相比较，本实用新型提供的scr脱硝系统的喷氨格栅具有如下有益效果：
28.通过第一电机3带动第一驱动杆4转动，使第一锥形齿轮5通过第二锥形齿轮7带动转动杆6转动，进而使两个搅拌叶8开始转动，使搅拌叶8对反应箱1内的烟气和氨气进行混合，可以使两者快速且较为均匀的混合，提高了混合效果，使烟气净化更为彻底，从而提高烟气的脱硝效果。
29.第二实施例：
30.基于本技术的第一实施例提供的scr脱硝系统的喷氨格栅，本技术的第二实施例提出另一种scr脱硝系统的喷氨格栅。第二实施例仅仅是第一实施例的优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
31.下面结合附图和实施方式对本实用新型的第二实施例作进一步说明。
32.请结合参阅图3和图4，scr脱硝系统的喷氨格栅还包括：s形管13，所述s形管13固定安装在反应箱1的顶部，所述s形管13内固定安装有滤网14，烟气在经过s形管13排放大气时，滤网14会将烟气中的灰尘给过滤掉，可以保护大气环境，所述s形管13的一侧固定安装有第二电机15，所述第二电机15的输出轴上固定安装有第二驱动杆16，所述第二驱动杆16的一端延伸至s形管13内并与s形管13转动连接，所述第二驱动杆16的一端固定安装有第三锥形齿轮17，所述滤网14的顶部转动安装有转动轴18，所述转动轴18的底端延伸至滤网14的底部，所述转动轴18的顶端固定安装有第四锥形齿轮19，所述第三锥形齿轮17与第四锥形齿轮19啮合，所述转动轴18的底端固定安装有刷条20，所述刷条20的顶部与滤网14的底
部相接触，刷条20上的刷毛会将滤网14上飞灰扫落，提高烟气中飞尘的过滤效果。
33.第二驱动杆16会在第二电机15的带动下进行转动，从而带动第三锥形齿轮17转动，为了使第二驱动杆16可以稳定带动第三锥形齿轮17转动，所述滤网14的顶部固定安装有固定块，所述第二驱动杆16与固定块转动连。
34.刷条20将滤网14上的飞尘扫落，使飞尘掉落至集尘盒内，方便集中清理，所述s形管13的底部固定安装在有集尘盒。
35.当烟气被氨气净化完后，会排放到大气中，但是排放过程中，烟气中会有大量的飞尘一同被排放到大气中，通常会在排放前，将这些飞尘过滤掉在排放，但是这些飞尘会对滤网14造成堵塞，使烟气过滤较差，这时，启动第二电机15，第二电机15通过输出轴带动第二驱动杆16转动，第二驱动杆16通过第三锥形齿轮17带动第四锥形齿轮19转动，第四锥形齿轮19带动转动轴18转动，转动轴18带动刷条20转动，刷条20上的刷毛会将滤网14上的飞尘扫落，从而提高了烟气中飞尘的过滤效果。
36.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。