一种胶囊生产用颗粒原料高效混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及胶囊生产加工技术领域，具体为一种胶囊生产用颗粒原料高效混合装置。


背景技术：

2.胶囊是将一定量的药材提取物加药粉或辅料制成均匀的粉末或颗粒，再填充在空心包衣内部制成，或者将药材粉末之间分装于空心包衣中制成，胶囊不仅具有光洁的外观，能够有效掩盖药材的苦味或臭味，便于使用者服用，还具有稳定性好，是一些光敏或热敏药物很好的储存载体，方便保存运输。
3.胶囊包括外层包衣和内部颗粒或粉末药物，传统的颗粒状药物在填充入包衣内部之前，均需要充分搅拌混匀，保证各种药物或辅料能够均匀的分布，现有的搅拌混合装置结构设计存在弊端，造成一些未充分粉碎或固结的颗粒原料混合不均，影响颗粒原料的混合效率，降低生产效率。因此，我们提出一种胶囊生产用颗粒原料高效混合装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种胶囊生产用颗粒原料高效混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.设计一种胶囊生产用颗粒原料高效混合装置，包括罐体，所述罐体顶部盖合有顶盖，所述罐体底部连接有集料斗，所述顶盖顶部通过支架安装有第一电机，所述第一电机的输出轴端头连接有搅拌轴，且搅拌轴延伸至集料斗内部，位于所述罐体内部的搅拌轴上安装有搅拌杆，位于所述集料斗内部的搅拌轴上设有螺旋叶片；
7.位于所述搅拌杆上方的罐体侧壁上横向安装有第二电机，所述第二电机的输出轴端头连接有转动轴，且转动轴连通至罐体内部，位于所述罐体内部的转动轴上安装有研磨辊，所述研磨辊的外侧壁上设有研磨齿，位于所述研磨辊下方的罐体内壁上安装有通孔研磨板，所述通孔研磨板一侧连接有第一筛网，另一侧安装有第二筛网，所述顶盖顶部设有添料斗，且添料斗连通罐体内部，所述集料斗底部安装有出料管。
8.优选的，所述出料管内部安装有挡板。
9.优选的，所述集料斗底部均布有三个支腿。
10.优选的，三个所述支腿底部均安装有安装块，所述安装块上设有安装孔。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该胶囊生产用颗粒原料高效混合装置，通过设置第一电机、搅拌轴、搅拌杆、螺旋叶片，能够通过第一电机驱动搅拌轴旋转，通过搅拌轴带动搅拌杆、螺旋叶片搅拌及翻滚原料，达到充分混匀颗粒原料的效果；通过设置第二电机、转动轴、研磨辊、研磨齿、通孔研磨板，能够通过第二电机驱动转动轴旋转，利用转动轴带动研磨辊在通孔研磨板上转动，利用研磨齿将未粉碎完成或固结的颗粒原料充分研磨细碎，达到充分研磨细碎颗粒原料，增加颗粒原料表面积，进而提高混合效率的效果，
使得该胶囊生产用颗粒原料高效混合装置，操作简单，不仅能够有效的保证颗粒原料充分混匀，还能增加颗粒原料的混合效率，提高生产效率，有效的提高了企业生产量。
附图说明
12.图1为本实用新型提出的一种胶囊生产用颗粒原料高效混合装置的结构主视剖图；
13.图2为本实用新型提出的一种胶囊生产用颗粒原料高效混合装置的研磨辊结构的侧视剖图；
14.图3为本实用新型提出的一种胶囊生产用颗粒原料高效混合装置的结构立体示意图。
15.图中：罐体1、顶盖2、集料斗3、支架4、第一电机5、搅拌轴6、搅拌杆7、螺旋叶片8、第二电机9、转动轴10、研磨辊11、研磨齿12、通孔研磨板13、第一筛网14、第二筛网15、添料斗16、出料管17、挡板18、支腿19、安装块20、安装孔21。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种胶囊生产用颗粒原料高效混合装置，包括罐体1，罐体1顶部盖合有顶盖2，顶盖2通过搭扣固定在罐体1顶部，使得顶盖2不仅能够稳定的盖合在罐体1顶部，还能方便组装和拆卸，对罐体1内部零件进行更换或维修，罐体1底部连接有集料斗3，集料斗3为顶部开口大，底部开口小的斗型结构，集料斗3通过焊接的方式固定在罐体1底部，通过集料斗3方便控制混匀的原料排出，顶盖2顶部通过支架4安装有第一电机5，第一电机5为正转减速电机，第一电机5的接线端通过导线外接有电源和控制开关，通过控制开关，控制第一电机5的启停，第一电机5的输出轴端头连接有搅拌轴6，且搅拌轴6延伸至集料斗3内部，位于罐体1内部的搅拌轴6上安装有搅拌杆7，搅拌杆7通过焊接的方式均匀的固定在搅拌轴6四周侧壁上，保证搅拌杆7的强度，进而可以通过搅拌杆7稳定的搅拌混匀颗粒原料，位于集料斗3内部的搅拌轴6上设有螺旋叶片8，螺旋叶片8为反螺旋设置，且螺旋叶片8为顶部大，底部小设置，螺旋叶片8通过焊接的方式固定在搅拌轴6上面，通过螺旋叶片8能够将集料斗3及罐体1内部的颗粒原料上翻，进而充分混合颗粒原料；
18.具体的，开启第一电机5，第一电机5在减速器的作用下缓慢旋转，通过第一电机5驱动搅拌轴6旋转，通过旋转的搅拌轴6带动搅拌杆7和螺旋叶片8旋转，利用搅拌杆7和螺旋叶片8的配合充分混匀颗粒原料。
19.位于搅拌杆7上方的罐体1侧壁上横向安装有第二电机9，第二电机9为正反转减速电机，第二电机9的接下端通过导线外接有电源和控制开关，通过控制开关，控制第二电机9的启停，第二电机9的输出轴端头连接有转动轴10，且转动轴10连通至罐体1内部，位于罐体1内部的转动轴10上安装有研磨辊11，研磨辊11的外侧壁上设有研磨齿12，位于研磨辊11下
方的罐体1内壁上安装有通孔研磨板13，通孔研磨板13一侧连接有第一筛网14，另一侧安装有第二筛网15，通孔研磨板13、第一筛网14及第二筛网15上面的通孔均是根据胶囊生产时所需要的药物颗粒尺寸而定，通过通孔研磨板13、第一筛网14及第二筛网15可以严格的筛分需要的符合标准的颗粒原料，顶盖2顶部设有添料斗16，且添料斗16连通罐体1内部，添料斗16为顶部开口大的斗型进料装置，可以增加进料口的横截面，避免颗粒原料散落，减少浪费，集料斗3底部安装有出料管17。
20.具体的，开启第二电机9，第二电机9在减速器的作用下缓慢旋转，通过第二电机9，驱动转动轴10旋转，利用旋转的转动轴10带动研磨辊11旋转，进而带动研磨辊11内部的研磨齿12在通孔研磨板13上面研磨细碎颗粒原料，符合标准的颗粒原料可以透过通孔研磨板13、第一筛网14及第二筛网15跌落至罐体1的搅拌环节。
21.工作原理，该胶囊生产用颗粒原料高效混合装置在使用的过程中：
22.第一步，接通该混合装置的外接电源，开启第一电机5及第二电机9，将颗粒原料从添料斗16中注入罐体1内部，符合标准的颗粒原料透过通孔研磨板13、第一筛网14及第二筛网15跌落在罐体1内部的搅拌混合环节，在第一电机5的带动下，驱动搅拌轴6旋转，通过旋转的搅拌轴6带动搅拌杆7和螺旋叶片8旋转，利用搅拌杆7和螺旋叶片8的配合充分混匀颗粒原料；
23.第二步，被隔档在通孔研磨板13、第一筛网14及第二筛网15上面的颗粒原料在重力作用下均朝向通孔研磨板13内部，在第二电机9的作用下，驱动转动轴10旋转，利用旋转的转动轴10带动研磨辊11旋转，进而带动研磨辊11内部的研磨齿12在通孔研磨板13上面研磨细碎颗粒原料，研磨细碎后的颗粒原料再落入罐体1内部的搅拌混合环节，进行充分搅拌混匀。使得该胶囊生产用颗粒原料高效混合装置，操作简单，不仅能够有效的保证颗粒原料充分混匀，还能增加颗粒原料的混合效率，提高生产效率，有效的提高了企业生产量。
24.进一步的说，出料管17内部安装有挡板18，通过挡板18能够密封出料管17，防止未混匀的颗粒物料从出料管17内部脱落。
25.进一步的说，集料斗3底部均布有三个支腿19。
26.进一步的说，三个支腿19底部均安装有安装块20，安装块20上设有安装孔21，通过安装块20能够将混合装置稳定的布设在加工区域内部，由于安装块20触地面积大，能够增加混合装置的稳定性。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。