一种防尘的旋回破碎机的制作方法

1.本实用新型属于破碎技术领域，尤其是涉及一种防尘的旋回破碎机。


背景技术：

2.现有的旋回破碎机，在破碎过程中破碎料对动锥的上的衬套的磨损较大，经长时间的破碎工作后，因衬套的磨损，下料口逐渐变大，使得破碎精度下降，需要频繁的更换衬套，增加了停机修整的时间。


技术实现要素：

3.本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种防尘的旋回破碎机。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种防尘的旋回破碎机，包括机架、设于机架上的防尘装置、设于机架上的横梁、设于横梁上的破碎装置及设于破碎装置上的调控装置；所述调控装置包括设于所述机架上的多个第一滑槽、设于机架上的多个第二滑槽、设于机架上的下料网、用于连接下料网和第一滑槽的第一弹簧、穿设于第一弹簧内的第一滑竿、用于连接下料网和第二滑槽的第二弹簧、穿设于第二弹簧内的第二滑竿、设于第二滑竿上的第一杠杆、穿设于第一杠杆内的第一圆杆、设于第一杠杆上的第三滑竿、设于第三滑竿上的圆环及设于机架上的扫料装置；所述第一滑竿可在第一滑槽内上下移动，所述第二滑竿可在第二滑槽内上下移动，所述圆环上设有可供第三滑竿滑动的第三滑槽。
5.当需要破碎时，操作员启动电机，电机带动第二转轴转动，第二转轴带动第二锥齿轮转，、第二锥齿轮带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动第一转轴转动，第一转轴带动圆套转动，圆套带动与之偏心设置的第一圆柱旋摆运动，第一圆柱带动动锥旋摆运动，对破碎料进行挤压破碎，当长时间破碎使得衬套磨损，破碎完成的料会因下料口变大而变大，而变大的破碎料会因通不过补不了堆积在下料网上，对下料网产生向下的重力，下料网因破碎料重力的压迫向下移动，带动第一滑竿和第二滑竿向下移动，第二滑竿带动第一杠杆一端向下移动，第一杠杆另一端向上移动，带动第三滑竿向上移动，第三滑竿顶住圆环向上移动；通过过大的破碎料对下料网施压下移，同时下料网的下移带动最终带动圆环向上移动，实现了当衬套磨损导致下料口变大时，就会第一时间自动的配合后续的装置使得衬套向外扩张，调整下料口大小，从而保证破碎料的大小均匀，提高了破碎精度，减少了因破碎精度下降而需要频繁的更换衬套，节约了成本，减少了停机修整的时间，提高了破碎效率。
6.所述破碎装置包括设于所述横梁上的动锥、设于动锥内的多个第一液压槽、用于连接多个第一液压槽的第二液压槽、设于第一液压槽内的顶柱、套设于动锥外的衬套、设于动锥上的第一圆柱、设于第一圆柱上的第三液压槽、套设于第一圆柱外的圆套、设于圆套上的开口、用于连接第三液压槽和开口的液压管、设于液压管内的第一液压杆、设于圆套上的第一转轴、设于第一转轴上的第一锥齿轮、设于第一锥齿轮一侧的第二锥齿轮、设于第二锥齿轮上的第二转轴、设于第二转轴上的电机；所述第一锥齿轮和第二锥齿轮相啮合，所述圆套和第一圆柱圆心为偏心设置，所述第三液压槽和第二液压槽连接。
7.当需要进行破碎工作时，操作员启动电机，电机带动第二转轴转动，第二转轴带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动第一转轴转动，第一转轴带动圆套转动，圆套带动第一圆柱旋摆运动，第一圆柱带动动锥旋摆运动，动锥带动衬套旋摆运动；通过动锥带动衬套旋摆运动，使得破碎料在衬套的挤压和摩擦下进行破碎。
8.所述防尘装置包括设于所述机架口上的多个喷水口、设于喷水口上的第二圆柱、可旋转设于第二圆柱上的圆盘、设于圆盘上的多个叶片、设于喷水口上的第三圆柱、可旋转设于第三圆柱上的支杆、用于连接多个喷水口的水槽及设于水槽上的进水口；所述第二圆柱圆心和圆盘圆心为偏心设置，所述喷水口上设有可供圆盘转动的半圆槽。
9.当进行除尘喷水时，水经过进水口进入水槽，再经过水槽到每个喷水口，水对叶片的冲击带动圆盘转动，圆盘转动带动支杆上下运动，支杆带动喷水口上下移动；通过支杆带动喷水口上下移动，使得除尘喷水时喷水口上下喷水，扩大的喷水的范围，从而提高了除尘的范围。
10.所述扫料装置包括设于所述机架上的第二环槽、设于第二环槽上的滑块、设于滑块上的扫板、设于滑块上的第二液压杆、设于机架上的第四液压槽、设于第四液压槽内的第二液压杆、设于第二液压杆上的第二杠杆、设于第二杠杆上的第四圆柱、设于下料网上的开关门及设于机架上的扫料口；所述滑块可在第二环槽内滑动。
11.当需要对堆积在下料网上的大块料进行清扫时，下料网下移，带动第二杠杆一端下移，使得第二杠杆另一端上移，第二杠杆带动第二液压杆上移，对第三液压槽施压，带动第二液压杆移动，第二液压杆带动滑块移动，滑块带动扫板移动，同时下料网下移带动开关门下移，开启扫料口；通过下料网下移带动扫料板移动，对堆积在下料网上的大块料进行及时的扫除，使得下料网复位，配合后续的工作进程。
12.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：通过过大的破碎料对下料网施压下移，同时下料网的下移带动衬套向外扩张，实现了当衬套磨损导致下料口变大时，就会第一时间自动的让衬套向外扩张，调整下料口大小，从而保证破碎料的大小均匀，提高了破碎精度，减少了因破碎精度下降而需要频繁的更换衬套，节约了成本，减少了停机修整的时间，提高了破碎效率。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图。
14.图2为本实用新型的前视图。
15.图3为图2中沿a-a剖开的剖面立体图。
16.图4为图3中a处的结构放大图。
17.图5为图2中沿a-a剖开的剖面立体图。
18.图6为图5中b处的结构放大图。
19.图7为图6中c处的结构放大图。
20.图8为本实用新型的左视图。
21.图9为图8中沿b-b剖开的剖面立体图。
22.图10为图9中d处的结构放大图。
23.图11为图9中e处的结构放大图。
24.图12为图8中沿c-c剖开的剖面立体图。
25.图13为图12中f处的结构放大图。
26.图14为图8中沿d-d剖开的剖面立体图。
27.图15为图14中g处的结构放大图。
28.图16为图8中沿e-e剖开的剖面立体图。
29.图17为图16中h处的结构放大图。
30.图18为本实用新型的俯视图。
31.图19为图18中沿f-f剖开的剖面立体图。
32.图20为图19中i处的结构放大图。
33.图21为本实用新型的等轴侧图。
34.图22为图21中j处的结构放大图。
具体实施方式
35.如图1-22所示，一种防尘的旋回破碎机，包括机架1、防尘装置2、横梁3、破碎装置4、调控装置5；所述防尘装置2设于机架1上；所述横梁3固连于机架1上；所述破碎装置4设于横梁3上；所述调控装置5设于破碎装置4上。
36.所述调控装置5包括第一滑槽50、第二滑槽51、下料网52、第一弹簧53、第一滑竿54、第二弹簧55、第二滑竿56、第一杠杆57、第一圆杆58、第三滑竿59、圆环590、扫料装置6；所述第一滑槽50数量为多个设置，可根据具体情况自行安排其数量，该第一滑槽50间隔均匀的设于机架1上；所述第二滑槽51数量为多个设置，可根据具体情况自行安排其数量，该第二滑槽51间隔均匀的设于机架1上；所述下料网52设于机架1上；所述第一弹簧53用于连接下料网52和第一滑槽50；所述第一滑竿54穿设于第一弹簧53内；所述第二弹簧55用于连接下料网52和第二滑槽51；所述第二滑竿56穿设于第二弹簧55内；所述第一杠杆57设于第二滑竿56上；所述第一圆杆58穿设于第一杠杆57内，且该第一圆杆58两端均延伸至机架1上和机架1固连；所述第三滑竿59设于第一杠杆57上；所述圆环590第三滑竿59上；所述扫料装置6设于机架1上；所述第一滑竿54可在第一滑槽50内上下移动；所述第二滑竿56可在第二滑槽51内上下移动；所述圆环590上设有可供第三滑竿59滑动的第三滑槽591。
37.所述破碎装置4包括动锥40、第一液压槽41、第二液压槽42、顶柱43、衬套44、第一圆柱45、第三液压槽46、圆套47、开口48、液压管49、第一液压杆490、第一转轴491、第一锥齿轮492、第二锥齿轮493、第二转轴494、电机495；所述动锥40可旋转嵌设于横梁3上；所述第一液压槽41数量为多个设置，可根据具体情况自行安排其数量，该第一液压槽41间隔均匀的设于动锥40内；所述第二液压槽42用于连接多个第一液压槽41；所述顶柱43设于第一液压槽41内；所述衬套44套设于动锥40外，且该衬套44和顶柱43相抵；所述第一圆柱45固连于动锥40上；所述第三液压槽46设于第一圆柱45上；所述圆套47套设于第一圆柱45外；所述开口48设于圆套47上；所述液压管49用于连接第三液压槽46和开口48；所述第一液压杆490设于液压管49内，且该第一液压杆490和圆环590固连；所述第一转轴491设于圆套47上；所述第一锥齿轮492设于第一转轴491上；所述第二锥齿轮493设于第一锥齿轮492一侧；所述第二转轴494设于第二锥齿轮493上；所述电机495设于第二转轴494上，该电机495为现有技术，此处不再赘述；所述第一锥齿轮492和第二锥齿轮493相啮合；所述圆套47和第一圆柱45
圆心为偏心设置；所述第三液压槽46和第二液压槽42连接
38.所述防尘装置2包括喷水口20、第二圆柱、圆盘22、叶片23、第三圆柱、支杆25、水槽26、进水口27；所述喷水口20数量为多个设置，可根据具体情况自行安排其数量，该喷水口20间隔均匀的设于机架1口上；所述第二圆柱设于喷水口20上；所述圆盘22可旋转设于第二圆柱上；所述叶片23数量为多个设置，可根据具体情况自行安排其数量，该叶片23间隔均匀的设于圆盘22上；所述第三圆柱固连于喷水口20上；所述支杆25可旋转设于第三圆柱上；所述水槽26用于连接多个喷水口20；所述进水口27设于水槽26上；所述第二圆柱21圆心和圆盘22圆心为偏心设置；所述喷水口20上设有可供圆盘22转动的半圆槽28。
39.所述扫料装置6包括第二环槽60、滑块61、扫板62、第二液压杆63、第四液压槽64、第二液压杆65、第二杠杆66、第四圆柱67、开关门68、扫料口69；所述第二环槽60设于机架1上；所述滑块61设于第二环槽60上；所述扫板62设于滑块61上；所述第二液压杆63固连于滑块61上；所述第四液压槽64设于机架1上；所述第二液压杆65设于第四液压槽64内；所述第二杠杆66设于第二液压杆65上，且该第二杠杆66一端和下料网52固连；所述第四圆柱67设于第二杠杆66上，且该第四圆柱67一端和机架1固连；所述开关门68固连于下料网52上；所述扫料口69开设于机架1上；所述滑块61可在第二环槽60内滑动。
40.具体实施过程如下；当要进行破碎时，操作员接通进水口27，水经过进水口27进入水槽26，再经过水槽26到每个喷水口20，水对叶片23的冲击带动圆盘22转动，圆盘22转动带动支杆25上下运动，支杆25带动喷水口20上下移动，对破碎机进行防尘工作，同时操作员启动电机495，电机495带动第二转轴494转动，第二转轴494带动第二锥齿轮493转，、第二锥齿轮493带动第一锥齿轮492转动，第一锥齿轮492带动第一转轴491转动，第一转轴491带动圆套47转动，圆套47带动与之偏心设置的第一圆柱45旋摆运动，第一圆柱45带动动锥40旋摆运动，对破碎料进行挤压破碎，当长时间破碎使得衬套44磨损，破碎完成的料会因下料口变大而变大，而变大的破碎料会因通不过不了堆积在下料网52上，对下料网52产生向下的重力，下料网52因破碎料重力的压迫向下移动，带动第二圆柱21和第三圆柱24向下移动，第二圆柱21带动第一杠杆57一端向下移动，第一杠杆57另一端向上移动，带动第三滑竿59向上移动，第三滑竿59顶住圆环590向上移动，圆环590顶住第一液压杆490向上移动，对第一液压槽41进行施压，从而带动顶柱43向外移动，顶柱43顶着衬套44向外扩张，使得下料口恢复至原先的大小，当需要对堆积在下料网52上的大块料进行清扫时，下料网52下移，带动第二杠杆66一端下移，使得第二杠杆66另一端上移，第二杠杆66带动第二液压杆65上移，对第三液压槽46施压，带动第二液压杆63移动，第二液压杆65带动滑块61移动，滑块61带动扫板62移动，同时下料网52下移带动开关门68下移，开启扫料口69，对堆积下料网52上的大块料进行清扫。
41.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
42.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。